本實用新型專利技術涉及一種沖壓模具，具體的說是一種金屬扣件的沖壓模具，屬于沖壓模具技術領域。其包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模上下正對設置，上凸模滑動連接在多個導向桿上，多個導向桿上端固接上模座板，上模座板上端固接上模座。上凸模面向下凹模的端面上設有多個凸出的T字形的落料模，上凸模面向下凹模的端面上設有一個擋料塊和多個止動銷。下凹模固接在下模座上，下凹模面向上凸模的端面上設有多個與落料模一一對應的T字形的落料槽，下凹模面向上凸模的端面上設有一個與擋料塊對應的擋料塊孔和多個與止動銷一一對應的止動銷孔。本實用新型專利技術導向準確，具有更好的加工精度，在沖壓過程中不容易發生偏移，提高了沖壓質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖壓模具，具體的說是一種金屬扣件的沖壓模具，屬于沖壓模具
技術介紹
沖壓模具時在冷沖壓加工中將材料(一般為金屬件)加工成零件的一種工藝裝備。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在壓力機滑塊每次行程中只能完成同一種沖裁工序就叫單工序模，該單工序模分為:落料模、沖孔模和切邊模。其中落料模被廣泛的應用于各個領域。傳統的落料模在上、下模座之間大部分都是采用導板來作為連接介質，導板由于形狀結構，在裝配時非常的不方便；而且由于導板是平面結構，上、下模座之間就沒有什么空隙，這讓凸、凹模間接的沒有足夠的間隙；作業時，各部件就產生了很大的摩擦，模具非常容易磨損，使用壽命低，而且導板無法在作業時對原料進行有效的固定導向，讓原料很容易受到外部的影響發生偏移等不良現象，加工精度非常低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種金屬扣件沖壓模具，具有更好的加工精度，在沖壓過程中不容易發生偏移，提高了沖壓質量。按照本技術提供的技術方案，金屬扣件沖壓模具包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模上下正對設置，其特征是:上凸模滑動連接在多個導向桿上，多個導向桿上端固接上模座板，上模座板上端固接上模座，上模座上端連接壓力機滑塊；所述上凸模面向下凹模的端面上設有多個凸出的T字形的落料模，上凸模面向下凹模的端面上設有一個擋料塊和多個止動銷；下凹模固接在下模座上，下凹模面向上凸模的端面上設有多個與落料模一一對應的T字形的落料槽，下凹模面向上凸模的端面上設有一個與擋料塊對應的擋料塊孔和多個與止動銷一一對應的止動銷孔；下凹模上設有多個與導向桿一一對應設置的導向孔，多個導向桿分別滑動連接在多個導向孔中，實現上凸模和下凹模的導向作用。進一步的，落料模為兩個，落料槽為兩個。進一步的，止動銷為四個，止動銷孔為四個。進一步的，導向桿和導向孔為四個。本技術與已有技術相比具有以下優點:本技術結構簡單、緊湊、合理，使用方便，導向準確，具有更好的加工精度，在沖壓過程中不容易發生偏移，提高了沖壓質量。【附圖說明】圖1為本技術主視圖。圖2為上凸模俯視圖。圖3為下凹模俯視圖。附圖標記說明:1-壓力機滑塊、2-上模座、3-上模座板、4-上凸模、5-導向桿、6-下凹模、7-下模座、8-導向孔、9-擋料塊、10-止動銷、11-落料模、12-落料槽、13-止動銷孔、14-擋料塊孔。【具體實施方式】下面本技術將結合附圖中的實施例作進一步描述:如圖1~3所示，本技術主要包括上凸模4和下凹模6，上凸模4和下凹模6上下正對設置。上凸模4滑動連接在多個導向桿5上，多個導向桿5上端固接上模座板3，上模座板3上端固接上模座2，上模座2上端連接壓力機滑塊I。沖壓時，由壓力機帶動上模座上下運動。如圖2所示，所述上凸模4面向下凹模6的端面上設有多個凸出的T字形的落料模11，同時，上凸模4面向下凹模6的端面上設有一個擋料塊9和多個止動銷10。如圖2所示的實施例中，所述落料模11為兩個，止動銷10為四個。下凹模6固接在下模座7上，如圖3所示，下凹模6面向上凸模4的端面上設有多個與落料模11 對應的T字形的落料槽12，同時，下凹模6面向上凸模4的端面上設有一個與擋料塊9對應的擋料塊孔14和多個與止動銷10——對應的止動銷孔13。如圖3所示的實施例中，所述落料槽12為兩個，止動銷孔13為四個。下凹模6上設有多個與導向桿5 —一對應設置的導向孔8，多個導向桿5分別滑動連接在多個導向孔8中，實現上凸模4和下凹模6的導向作用。如圖2~3所示的實施例中，所述導向桿5和導向孔8為四個。本技術的工作原理是:在沖壓時，導向桿和導向孔對上凸模和下凹模起到導向作用，防止沖壓過程中發生偏移。壓力機帶動上模座下壓，上凸模在上模座壓力下壓向下模座上的下凹模。上凸模和下凹模上的落料塊和落料槽配合完成沖壓落料工作，上凸模上的止動銷和擋料塊對沖壓的工件形成止動定位，在沖壓過程中不容易發生偏移，提高了沖壓質量。【主權項】1.一種金屬扣件沖壓模具，包括上凸模（4)和下凹模（6)，上凸模（4)和下凹模（6)上下正對設置，其特征是：上凸模（4)滑動連接在多個導向桿（5)上，多個導向桿（5)上端固接上模座板（3 )，上模座板（3 )上端固接上模座（2 )，上模座（2 )上端連接壓力機滑塊（1);所述上凸模（4)面向下凹模（6)的端面上設有多個凸出的T字形的落料模（11)，上凸模（4)面向下凹模（6)的端面上設有一個擋料塊（9)和多個止動銷（10);下凹模（6)固接在下模座（7)上，下凹模（6)面向上凸模（4)的端面上設有多個與落料模（11) 一一對應的T字形的落料槽（12)，下凹模（6)面向上凸模（4)的端面上設有一個與擋料塊（9)對應的擋料塊孔（14)和多個與止動銷（10) 一一對應的止動銷孔（13);下凹模（6)上設有多個與導向桿（5) —一對應設置的導向孔（8)，多個導向桿（5)分別滑動連接在多個導向孔（8)中，實現上凸模（4)和下凹模（6)的導向作用。2.如權利要求1所述的金屬扣件沖壓模具，其特征是：所述落料模（11)為兩個，落料槽(12)為兩個。3.如權利要求1所述的金屬扣件沖壓模具，其特征是：所述止動銷（10)為四個，止動銷孔（13)為四個。4.如權利要求1所述的金屬扣件沖壓模具，其特征是：所述導向桿（5)和導向孔（8)為四個。【專利摘要】本技術涉及一種沖壓模具，具體的說是一種金屬扣件的沖壓模具，屬于沖壓模具
其包括上凸模和下凹模，上凸模和下凹模上下正對設置，上凸模滑動連接在多個導向桿上，多個導向桿上端固接上模座板，上模座板上端固接上模座。上凸模面向下凹模的端面上設有多個凸出的T字形的落料模，上凸模面向下凹模的端面上設有一個擋料塊和多個止動銷。下凹模固接在下模座上，下凹模面向上凸模的端面上設有多個與落料模一一對應的T字形的落料槽，下凹模面向上凸模的端面上設有一個與擋料塊對應的擋料塊孔和多個與止動銷一一對應的止動銷孔。本技術導向準確，具有更好的加工精度，在沖壓過程中不容易發生偏移，提高了沖壓質量。【IPC分類】B21D28/14【公開號】CN205020614【申請號】CN201520770648【專利技術人】宋志方 【申請人】無錫市方正金屬捆帶有限公司【公開日】2016年2月10日【申請日】2015年9月30日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬扣件沖壓模具，包括上凸模（4）和下凹模（6），上凸模（4）和下凹模（6）上下正對設置，其特征是：上凸模（4）滑動連接在多個導向桿（5）上，多個導向桿（5）上端固接上模座板（3），上模座板（3）上端固接上模座（2），上模座（2）上端連接壓力機滑塊（1）；所述上凸模（4）面向下凹模（6）的端面上設有多個凸出的T字形的落料模（11），上凸模（4）面向下凹模（6）的端面上設有一個擋料塊（9）和多個止動銷（10）；下凹模（6）固接在下模座（7）上，下凹模（6）面向上凸模（4）的端面上設有多個與落料模（11）一一對應的T字形的落料槽（12），下凹模（6）面向上凸模（4）的端面上設有一個與擋料塊（9）對應的擋料塊孔（14）和多個與止動銷（10）一一對應的止動銷孔（13）；下凹模（6）上設有多個與導向桿（5）一一對應設置的導向孔（8），多個導向桿（5）分別滑動連接在多個導向孔（8）中，實現上凸模（4）和下凹模（6）的導向作用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋志方，
申請(專利權)人：無錫市方正金屬捆帶有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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