本發明專利技術公開了裁斷機鋼帶焊接方法，包括以下步驟：S1、上壓板移動到指定焊接位置；S2、將鋼帶的一端移到焊接位置，用左壓板置于該鋼帶的一端頂面，并預留鋼帶一端的左焊接位；S3、對夾設在左壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做左壓板壓緊固定鋼帶的一端；S4、將鋼帶的另一端移動焊接位置并與鋼帶的一端對接形成接縫，用右壓板置于該鋼帶的另一端頂面，并預留鋼帶另一端的右焊接位；S5、對夾設在右壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做右壓板壓緊固定鋼帶的另一端；S6、使焊槍在左焊接位和右焊接位之間形成的通道內移動，以對接縫焊接。本發明專利技術還公開了使用上述焊接方法的焊接裝置。本發明專利技術能快速焊接鋼帶，提升裝拆效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及裁斷機，尤其涉及裁斷機鋼帶焊接方法及焊接裝置。
技術介紹
裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備，一般地，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖型加工的機器，特別是對皮革材料如鞋墊的裁切加工過程尤為適用。裁斷機一般具有用于運送物料的輸送裝置，而為了更好地鋪展物料，該輸送裝置一般采用同步帶輸送裝置，通常由主動輪、從動輪以及繞設于主動輪、從動輪上的皮帶組成，主動輪、從動輪安裝于機架，其在安裝和拆卸更換時，需要將主動輪、從動輪以及機架整體裝配或拆卸，耗時長，效率低。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供裁斷機鋼帶焊接方法，能快速焊接鋼帶，提升裝拆效率。本專利技術的目的之二在于提供使用上述裁斷機鋼帶焊接方法的焊接裝置本專利技術的目的之一采用以下技術方案實現:裁斷機鋼帶焊接方法，包括以下步驟:S1、上壓板移動到指定焊接位置；S2、將鋼帶的一端移到焊接位置，用左壓板置于該鋼帶的一端頂面，并預留鋼帶一端的左焊接位；S3、對夾設在左壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做左壓板壓緊固定鋼帶的一端;S4、將鋼帶的另一端移動焊接位置并與鋼帶的一端對接形成接縫，用右壓板置于該鋼帶的另一端頂面，并預留鋼帶另一端的右焊接位；S5、對夾設在右壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做右壓板壓緊固定鋼帶的另一端；S6、使焊槍在左焊接位和右焊接位之間形成的通道內移動，以對接縫焊接。優選地，所述步驟S6還包括對移動的焊槍進行校直的步驟。本專利技術的目的之二采用以下技術方案實現:使用上述裁斷機鋼帶焊接方法的焊接裝置，包括焊槍、驅動機構、上壓板、左壓板、右壓板和空氣彈簧，上壓板開有通槽，上壓板和下壓板均沿上壓板的長度方向延伸，且上壓板和下壓板相隔形成通道，該通道與通槽相對，驅動機構安裝于上壓板，焊槍與驅動機構驅動相連，焊槍依次穿過通槽和通道，并通過驅動機構的驅動以沿通道的延伸方向移動，空氣彈簧分別夾設于上壓板和左壓板之間以及上壓板和右壓板之間。優選地，驅動機構包括電機、同步帶機構和安裝架，安裝架與上壓板滑動配合，同步帶機構安裝于安裝架，電機的輸出端與同步帶機構的輸入端對接，焊槍安裝于安裝架。優選地，安裝架固定有一夾座，焊槍的上端被夾緊與夾座上，夾座的夾口穿設并螺紋配合有調節螺釘。優選地，空氣彈簧為至少二條用于通入高壓氣體的彈性管。優選地，左壓板和右壓板內分別貫穿有至少一條冷卻水管道，各冷卻水管道沿左壓板或右壓板的長度方向延伸。相比現有技術，本專利技術的有益效果在于:本專利技術通過設置的空氣彈簧，從而通過空氣膨脹，以使左壓板和右壓板對鋼帶的兩端提供壓緊力，使鋼帶的兩端得到方便、穩定的對接，從而為后續的焊接平整性提供基礎，同時，焊槍沿著通道的延伸方向對接縫進行焊接，完成全自動的鋼帶裝配，從而大大加快了鋼帶被制成同步帶的速度，提升裝拆速度，省時省力?！靖綀D說明】圖1為本專利技術裁斷機鋼帶焊接裝置的結構示意圖；圖2為本專利技術空氣彈簧、左壓板、右壓板、焊槍的位置關系圖。圖中:1、上壓板；11、通槽；2、左壓板；3、右壓板；4、空氣彈簧；5、鋼帶；6、焊槍；7、驅動機構；71、電機；72、同步帶機構；73、安裝架；74、夾座；8、通道；9、調節螺釘；10、冷卻水管道?！揪唧w實施方式】下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本專利技術做進一步描述:請參照圖1?2，裁斷機鋼帶焊接方法，包括以下步驟:S1、上壓板1移動到指定焊接位置；S2、將鋼帶5的一端移到焊接位置，用左壓板2置于該鋼帶5的一端頂面，并預留鋼帶5 —端的左焊接位；S3、對夾設在左壓板2和上壓板1之間的空氣彈簧4通氣，以使做左壓板2壓緊固定鋼帶5的一端；S4、將鋼帶5的另一端移動焊接位置并與鋼帶5的一端對接形成接縫，用右壓板3置于該鋼帶5的另一端頂面，并預留鋼帶5另一端的右焊接位；S5、對夾設在右壓板3和上壓板1之間的空氣彈簧4通氣，以使做右壓板3壓緊固定鋼帶5的另一端；S6、使焊槍6在左焊接位和右焊接位之間形成的通道8內移動，以對接縫焊接。通過設置的空氣彈簧4，從而通過空氣膨脹，以使左壓板2和右壓板3對鋼帶5的兩端提供壓緊力，使鋼帶5的兩端得到方便、穩定的對接，從而為后續的焊接平整性提供基礎，同時，焊槍6沿著通道8的延伸方向對接縫進行焊接，完成全自動的鋼帶5裝配，從而大大加快了鋼帶5被制成同步帶的速度，提升裝拆速度，省時省力。本例優選采用氬弧焊完成焊接。為使焊槍6更好地對準接縫，本例所述步驟S6還包括對移動的焊槍6進行校直的步驟。如圖1?2所示的使用上述裁斷機鋼帶5焊接方法的焊接裝置，包括焊槍6、驅動機構7、上壓板1、左壓板2、右壓板3和空氣彈簧4，上壓板1開有通槽11，上壓板1和下壓板均沿上壓板1的長度方向延伸，且上壓板1和下壓板相隔形成通道8，該通道8與通槽11相對，驅動機構7安裝于上壓板1，焊槍6與驅動機構7驅動相連，焊槍6依次穿過通槽11和通道8，并通過驅動機構7的驅動以沿通道8的延伸方向移動，空氣彈簧4分別夾設于上壓板1和左壓板2之間以及上壓板1和右壓板3之間。由于空氣彈簧4被夾設在上壓板1和左壓板2之間、上壓板1和右壓板3之間，因此對空氣彈簧4通氣后，將形成膨脹彈力，對左壓板2和右壓板3形成向下的壓力，以固定鋼帶5兩端的對接位置后，再利用驅動機構7帶動焊槍6移動完成接縫的焊接。驅動機構7可采用常規的輸出直線運動的機構，也可采用以下優選的結構:驅動機構7包括電機71、同步帶機構72和安裝架73，安裝架73與上壓板1滑動配合，同步帶機構72安裝于安裝架73，電機71的輸出端與同步帶機構72的輸入端對接，焊槍6安裝于安裝架73。電機71帶動同步帶機構72運轉，進而帶動安裝架73在上壓板1上滑移，從而聯動帶動安裝在安裝架73上的焊槍6移動。為方便地調節焊槍6的高度，以適配不同厚度的鋼帶5，安裝架73固定有一夾座74，焊槍6的上端被夾緊與夾座74上，夾座74的夾口穿設并螺紋配合有調節螺釘9。夾座74用于夾緊焊槍6，調節螺釘9用于調整夾口對焊槍6夾緊的松緊程度，以使在需要調整時，焊槍6可相對于夾口滑動。作為一個優選的實施方式，本例的空氣彈簧4為至少二條用于通入高壓氣體的彈性管，當彈性管內通入高壓氣體后，將彈性膨脹形成擴張力。為防止焊槍6焊接時產生的高溫損壞空氣彈簧4，左壓板2和右壓板3內分別貫穿有至少一條冷卻水管道10，各冷卻水管道10沿左壓板2或右壓板3的長度方向延伸，往冷卻水管道10內通入冷卻水，可對左壓板2和右壓板3降溫。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本專利技術權利要求的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.裁斷機鋼帶焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、上壓板移動到指定焊接位置； 52、將鋼帶的一端移到焊接位置，用左壓板置于該鋼帶的一端頂面，并預留鋼帶一端的左焊接位； 53、對夾設在左壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做左壓板壓緊固定鋼帶的一端; 54、將鋼帶的另一端移動焊接位置并與鋼帶的一端對接形成接縫，用右壓板置于該鋼帶的另一端頂面，并預留鋼帶另一端的右焊接位； 55、對夾設在右壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做右壓板壓緊固定鋼帶的另一端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
裁斷機鋼帶焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、上壓板移動到指定焊接位置；S2、將鋼帶的一端移到焊接位置，用左壓板置于該鋼帶的一端頂面，并預留鋼帶一端的左焊接位；S3、對夾設在左壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做左壓板壓緊固定鋼帶的一端；S4、將鋼帶的另一端移動焊接位置并與鋼帶的一端對接形成接縫，用右壓板置于該鋼帶的另一端頂面，并預留鋼帶另一端的右焊接位；S5、對夾設在右壓板和上壓板之間的空氣彈簧通氣，以使做右壓板壓緊固定鋼帶的另一端；S6、使焊槍在左焊接位和右焊接位之間形成的通道內移動，以對接縫焊接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：俸榮富，
申請(專利權)人：俸榮富，
類型：發明
國別省市：廣東;44
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。