一種繼電器的剁鉚裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄、限位螺釘、導柱、上壓縮彈簧、卸料器、定位板、彈動橡皮、底內螺釘、底板、主壓縮彈簧、凸模座、彈動螺釘、沖頭、支板、底座、凸模、下壓縮彈簧、滑塊。本實用新型專利技術該剁鉚裝置能在完成一個很復雜的繼電器座板剁鉚加工的同時還能將被剁繼電器座板自動拔出卸料，避免了被剁鉚物件在完成剁鉚加工后需用手或鑷子夾取被剁鉚物件，這樣降低了操作人員的勞動強度、提高了生產效率、減少了操作人員的安全隱患。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄、限位螺釘、導柱、上壓縮彈簧、卸料器、定位板、彈動橡皮、底內螺釘、底板、主壓縮彈簧、凸模座、彈動螺釘、沖頭、支板、底座、凸模、下壓縮彈簧、滑塊。本技術該剁鉚裝置能在完成一個很復雜的繼電器座板剁鉚加工的同時還能將被剁繼電器座板自動拔出卸料，避免了被剁鉚物件在完成剁鉚加工后需用手或鑷子夾取被剁鉚物件，這樣降低了操作人員的勞動強度、提高了生產效率、減少了操作人員的安全隱患。【專利說明】一種繼電器的剁鉚裝置
本技術涉及一種繼電器的剁鉚裝置，屬于電磁繼電器
。
技術介紹
電磁繼電器座板組件上有多處匯流片，加工方法是利用剁鉚夾具剁鉚而成，剁鉚時座板組件帶電磁鐵，而且是多個匯流片同時進行，剁鉚加工較為復雜，尤其被剁鉚物件在完成剁鉚加工后需用手或鑷子夾取被剁鉚物件，因此操作人員勞動強度高、生產效率低，并且存在著操作人員安全隱患，
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種繼電器的剁鉚裝置，該繼電器的剁鉚裝置能在完成一個很復雜的繼電器座板剁鉚加工的同時還能將被剁繼電器座板自動拔出卸料，避免了被剁鉚物件在完成剁鉚加工后需用手或鑷子夾取被剁鉚物件。 本技術通過以下技術方案得以實現。 本技術提供的一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄、限位螺釘、導柱、上壓縮彈簧、卸料器、定位板、彈動橡皮、底內螺釘、底板、主壓縮彈簧、凸模座、彈動螺釘、沖頭、支板、底座、凸模、下壓縮彈簧、滑塊；所述沖頭柄穿過支板滑動固定，沖頭柄的底端連接固定沖頭；所述沖頭柄的中段固定有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧下方固定有卸料器，卸料器的底端低于沖頭底端；所述支板由穿過支板的導柱在水平位置相對固定，支板底部固定有主壓縮彈簧；所述導柱固定在底板上，主壓縮彈簧套于導柱上，導柱的頂端固定有限位螺釘；所述底板上中部位置固定有底座，底座上通過底內螺釘固定有凸模座，凸模座上由下到上依次固定彈動橡皮、彈動螺釘、定位板；所述凸模座、彈動橡皮、彈動螺釘、定位板中貫穿設置有凸模；所述彈動螺釘中設置有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧上設置有滑塊；所述導柱固定在所述凸模座的兩側，數量為四個以上且兩兩對應；所述沖頭柄正對定位板上方；所述底板上于底座所在位置有形狀大小與底座匹配的凹槽，并且該凹槽使得底座可從底板上滑動取出。 還包括導軌，導軌固定在底板上；所述凸模座的寬度小于底座的寬度；所述導軌安裝在凸模座兩側，導軌側端部位于底座上方，且導軌側面與凸模座側面之間距離小于Imm0 還包括導套，導套安裝在所述支板底部，套在所述主壓縮彈簧外。 還包括墊板，墊板安裝在所述彈動橡皮和定位板之間，墊板的厚度小于等于所述彈動螺釘的高度。 還包括底外螺釘，底外螺釘將所述導軌固定在底板上。 所述沖頭柄的側面設置有中圓柱銷。 所述墊板中設置有下圓柱銷。 所述底座上設置有用于準確定位的內圓柱銷。 所述導軌上設置有用于準確定位的外圓柱銷。 本技術的有益效果在于:該剁鉚裝置能在完成一個很復雜的繼電器座板剁鉚加工的同時還能將被剁繼電器座板自動拔出卸料，避免了被剁鉚物件在完成剁鉚加工后需用手或鑷子夾取被剁鉚物件，這樣降低了操作人員的勞動強度、提高了生產效率、減少了操作人員的安全隱患。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2是圖1的側視示意圖； 圖3是圖1的俯視示意圖； 圖中:1_沖頭柄，2-限位螺釘，3-導柱，4-上壓縮彈簧，5-導套，6-卸料器，7-定位板，8-墊板，9-彈動橡皮，10-底內螺釘，11-底外螺釘，12-外圓柱銷，14-內圓柱銷，15-底板，16-主壓縮彈簧，17-導軌，18-凸模座，19-彈動螺釘，20-沖頭，22-中圓柱銷，23-支板，25-底座，26-凸模，27-下圓柱銷，28-下壓縮彈簧，29-滑塊。 【具體實施方式】 下面進一步描述本技術的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。 如圖1至圖3所示的一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄1、限位螺釘2、導柱3、上壓縮彈簧4、卸料器6、定位板7、彈動橡皮9、底內螺釘10、底板15、主壓縮彈簧16、凸模座18、彈動螺釘19、沖頭20、支板23、底座25、凸模26、下壓縮彈簧28、滑塊29 ;所述沖頭柄I穿過支板23滑動固定，沖頭柄I的底端連接固定沖頭20 ;所述沖頭柄I的中段固定有上壓縮彈簧4，上壓縮彈簧4下方固定有卸料器6，卸料器6的底端低于沖頭20底端；所述支板23由穿過支板23的導柱3在水平位置相對固定，支板23底部固定有主壓縮彈簧16 ;所述導柱3固定在底板15上，主壓縮彈簧16套于導柱3上，導柱3的頂端固定有限位螺釘2 ;所述底板15上中部位置固定有底座25，底座25上通過底內螺釘10固定有凸模座18，凸模座18上由下到上依次固定彈動橡皮9、彈動螺釘19、定位板7 ;所述凸模座18、彈動橡皮9、彈動螺釘19、定位板7中貫穿設置有凸模26 ;所述彈動螺釘19中設置有下壓縮彈簧28，下壓縮彈簧28上設置有滑塊29 ;所述導柱3固定在所述凸模座18的兩側，數量為四個以上且兩兩對應；所述沖頭柄I正對定位板7上方；所述底板15上于底座25所在位置有形狀大小與底座25匹配的凹槽，并且該凹槽使得底座25可從底板15上滑動取出。 本技術的工作過程在于:啟動氣鉚機后帶動沖頭柄I向下運動，當卸料器6碰到被剁繼電器產品時，卸料鉤受力打開，沖頭柄繼續向下轉運動，被剁鉚物件卡在兩個卸料器6之間，沖頭20對被剁鉚物件加壓進行剁鉚，剁鉚完成后，氣鉚機帶動卸料器6及被剁鉚物件向上運動，當向上運動到卸料器6與支板23相接觸時，支板23壓住卸料器6，卸料器6掛鉤處打開，被剁鉚物件掉下，完成了繼電器產品的一次剁鉚過程。 出于方便物件取放的考慮，上述設置還包括導軌17，導軌17固定在底板15上；所述凸模座18的寬度小于底座25的寬度；所述導軌17安裝在凸模座18兩側，導軌17側端部位于底座25上方，且導軌17側面與凸模座18側面之間距離小于1mm。 為確保壓縮彈簧16不發生變形、彎曲等情況，本技術還包括導套5，導套5安裝在所述支板23底部，套在所述主壓縮彈簧16外。 另外，出于便于使用的考慮，本技術還包括墊板8，墊板8安裝在所述彈動橡皮9和定位板7之間，墊板8的厚度小于等于所述彈動螺釘19的高度。 還包括底外螺釘11，底外螺釘11將所述導軌17固定在底板15上。 所述沖頭柄I的側面設置有中圓柱銷22。所述墊板8中設置有下圓柱銷27。所述底座25上設置有用于準確定位的內圓柱銷14。所述導軌17上設置有用于準確定位的外圓柱銷12。 上述中圓柱銷22、下圓柱銷27、內圓柱銷14、外圓柱銷12主要用于準確定位。【權利要求】1.一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄(I)、限位螺釘(2)、導柱(3)、上壓縮彈簧(4)、卸料器(6)、定位板(7)、彈動橡皮(9)、底內螺釘(10)、底板(15)、主壓縮彈簧(16)、凸模座(18)、彈動螺釘(19)、沖頭(20)、支板(23)、底座(25)、凸模(26)、下壓縮彈簧(28)、滑塊(29)，其特征在于:所述沖頭柄(I)穿過支板(23)滑動固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繼電器的剁鉚裝置，包括沖頭柄(1)、限位螺釘(2)、導柱(3)、上壓縮彈簧(4)、卸料器(6)、定位板(7)、彈動橡皮(9)、底內螺釘(10)、底板(15)、主壓縮彈簧(16)、凸模座(18)、彈動螺釘(19)、沖頭(20)、支板(23)、底座(25)、凸模(26)、下壓縮彈簧(28)、滑塊(29)，其特征在于：所述沖頭柄(1)穿過支板(23)滑動固定，沖頭柄(1)的底端連接固定沖頭(20)；所述沖頭柄(1)的中段固定有上壓縮彈簧(4)，上壓縮彈簧(4)下方固定有卸料器(6)，卸料器(6)的底端低于沖頭(20)底端；所述支板(23)由穿過支板(23)的導柱(3)在水平位置相對固定，支板(23)底部固定有主壓縮彈簧(16)；所述導柱(3)固定在底板(15)上，主壓縮彈簧(16)套于導柱(3)上，導柱(3)的頂端固定有限位螺釘(2)；所述底板(15)上中部位置固定有底座(25)，底座(25)上通過底內螺釘(10)固定有凸模座(18)，凸模座(18)上由下到上依次固定彈動橡皮(9)、彈動螺釘(19)、定位板(7)；所述凸模座(18)、彈動橡皮(9)、彈動螺釘(19)、定位板(7)中貫穿設置有凸模(26)；所述彈動螺釘(19)中設置有下壓縮彈簧(28)，下壓縮彈簧(28)上設置有滑塊(29)；所述導柱(3)固定在所述凸模座(18)的兩側，數量為四個以上且兩兩對應；所述沖頭柄(1)正對定位板(7)上方；所述底板(15)上于底座(25)所在位置有形狀大小與底座(25)匹配的凹槽，并且該凹槽使得底座(25)可從底板(15)上滑動取出。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周韶飛，劉明林，孫丹，
申請(專利權)人：貴州天義汽車電器有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52