蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，包括齒板本體，齒板本體上設置數個平行設置的齒部，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面上鑲嵌數塊陶瓷層，鑲嵌ZTA陶瓷的高錳鋼齒板實現了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼齒板的耐磨性能大大提高，既提高了高錳鋼齒板的耐磨強度，又增加了高錳鋼齒板的使用時間，減少了更換高錳鋼齒板的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，包括齒板本體，齒板本體上設置數個平行設置的齒部，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面上鑲嵌數塊陶瓷層，鑲嵌ZTA陶瓷的高錳鋼齒板實現了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼齒板的耐磨性能大大提高，既提高了高錳鋼齒板的耐磨強度，又增加了高錳鋼齒板的使用時間，減少了更換高錳鋼齒板的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。【專利說明】蜂窩2了八陶瓷復合高錳鋼齒板結構
本技術涉及一種鄂式破碎機齒板結構。
技術介紹
顎式破碎機其主要的原理是動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉時，連桿做上下往復運動，帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現破碎和卸料。 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板(定顎)，垂直(或上端略外傾)固定在機體前壁上，另一是活動顎板(動顎)，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 顎式破碎機目前廣泛使用的齒板都是采用高錳鋼制造。由于物料的沖刷，破碎過程中的擠壓，碾磨作用，造成齒板磨損嚴重，使用在鐵礦的高錳鋼齒板壽命在3-4周左右，每臺破碎機一個月消耗2-5噸，一年(以10個月計算)將消耗20-50噸；噸鋼消耗非常高，且更換頻繁，生產成本非常大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是要提供一種 實現上述目的的技術方案如下: 蜂窩21八陶瓷復合高猛鋼齒板結構，包括齒板本體，齒板本體上設置數個平行設置的齒部，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面上鑲嵌數塊陶瓷層，其特征在于:陶瓷層為陶瓷隨形芯塊，所述陶瓷隨行芯塊的結構包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三，凹槽一、凹槽二、凹槽三內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三內的陶瓷粉末上澆注金屬液。 優選的，所述齒板本體為高錳鋼。 優選的，所述陶瓷粉末為2從陶瓷顆粒。 優選的，兩個梯形塊側面之間的夾角為64.84度。 優選的，所述2從陶瓷蜂窩隨形芯塊的底部寬度為75毫米，長度為75毫米，高度為50毫米。 本技術的有益效果主要表現在:與現有技術相比較，在傳統的鑄造工藝的基礎上，我們采用高錳鋼與21八陶瓷混合鑄造，在高錳鋼齒板的磨損部分，鑲嵌21八陶瓷。鑲嵌2從陶瓷的高錳鋼齒板實現了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼齒板的耐磨性能大大提高，即提高了高錳鋼齒板的耐磨強度，又增加了高錳鋼齒板的使用時間，減少了更換高錳鋼齒板的次數，提高了生產效率，節約了生產成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為聞猛鋼齒板立體不意圖 圖2為高錳鋼齒板主視圖 圖3為高錳鋼齒板主視圖 圖4為高錳鋼齒板側視圖 圖5為陶瓷隨形芯塊立體示意圖 圖6為陶瓷隨形芯塊主視圖 圖7為陶瓷隨形芯塊俯視圖 附圖序號說明:齒板本體1、齒部2、磨削面3、陶瓷隨形芯塊4、長方體5、等腰梯形塊6、凹槽一 7、等腰梯形塊的端面8、凹槽二 9、凹槽三10 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做詳細的說明。 圖1中，蜂窩21八陶瓷復合高猛鋼齒板結構，包括齒板本體1，齒板本體上設置數個平行設置的齒部2(圖1中只示出了幾個齒部2作為示意)，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面3上鑲嵌陶瓷層，陶瓷層為陶瓷隨形芯塊4，所述陶瓷隨行芯塊的結構包括一長方體5，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊6，等腰梯形塊的頂部可以略微低于長方體的頂部，但是兩者的底部平齊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一 7，凹槽一 7從等腰梯形塊的頂部一直開到等腰梯形塊的底部，等腰梯形塊的端面8上也設置數個凹槽二 9，同時等腰梯形塊端面8與底部端面連接處也設置數個凹槽三10，優選凹槽二設置兩個，凹槽三也設置兩個，且凹槽三、凹槽二的圓心在一條垂直線上，每個凹槽內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，陶瓷粉末為2從陶瓷顆粒，填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上澆注金屬液體。粘結在一起的陶瓷粉末之間形成一定的多空結構，方便澆筑的鋼水滲入陶瓷粉末之間的間隙內，增強結構強度。 制備2從陶瓷顆粒的原料: 制造直徑為30-120110的陶瓷粉粒，用等靜壓機將陶瓷粉粒干壓成塊后進行預燒，預燒溫度1100-12001，然后破碎，篩選粒徑為1-3皿的21八陶瓷顆粒再進行高溫燒結，燒成溫度1600-16501，獲得形狀不規則的21八陶瓷顆粒。將陶瓷顆粒與一定比例的自制粘結劑混合，使粘結劑均勻的覆蓋在陶瓷顆粒表面，然后填充到相對應的凹槽內；陶瓷顆粒通過粘結劑彼此連接起來，形成多空結構，并具有較高的強度，在澆注14501高溫合金鋼金屬液的過程中不會被沖散。 2從陶瓷蜂窩隨形芯塊的形狀、結構及大小可通過設計相應的模具來獲得，其厚度也可根據產品的耐磨性要求做相應的調整。 以上僅為本技術實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本技術實施例，凡在本技術實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術實施例的保護范圍內。【權利要求】1.蜂窩ZTA陶瓷復合高猛鋼齒板結構,包括齒板本體,齒板本體上設置數個平行設置的齒部，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面上鑲嵌數塊陶瓷層，其特征在于:陶瓷層為陶瓷隨形芯塊，所述陶瓷隨行芯塊的結構包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三，凹槽一、凹槽二、凹槽三內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三內的陶瓷粉末上澆注金屬液。2.根據權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，其特征在于:所述齒板本體為高錳鋼。3.根據權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，其特征在于:所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒。4.根據權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高猛鋼齒板結構，其特征在于:兩個梯形塊側面之間的夾角為64.84度。5.根據權利要求1所述的蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，其特征在于:所述ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊的底部寬度為75毫米，長度為75毫米，高度為50毫米。【文檔編號】B02C1/04GK204220193SQ201420557071【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日 【專利技術者】李剛 申請人:北京金煤創業進出口有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蜂窩ZTA陶瓷復合高錳鋼齒板結構，包括齒板本體，齒板本體上設置數個平行設置的齒部，相鄰齒部之間的底部和/或齒部的磨削面上鑲嵌數塊陶瓷層，其特征在于：陶瓷層為陶瓷隨形芯塊，所述陶瓷隨行芯塊的結構包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三，凹槽一、凹槽二、凹槽三內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三內的陶瓷粉末上澆注金屬液。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李剛，
申請(專利權)人：北京金煤創業進出口有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11