本實用新型專利技術涉及冷凝器技術領域，公開了一種蒸發式冷凝器結構，包括冷凝器殼體，冷凝器殼體的中間部位設有換熱器，換熱器包括若干塊豎直平行分布的換熱板，換熱板之間設有冷卻間隙，換熱板內設有若干平行的流體通道，所有的流體通道依次連接形成方波形通道，換熱器的上端設有上集管，換熱器的下端設有下集管，冷凝器殼體內位于換熱器的上端設有布水管，布水管的下側均勻設有若干噴嘴，冷凝器殼體的頂部設有排風機，冷凝器殼體下端側面設有進氣柵。本實用新型專利技術具有冷卻效率高，結構緊湊體積小的有益效果。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冷凝器
，尤其涉及一種蒸發式冷凝器結構。
技術介紹
在現代社會中，制冷技術的應用已涉及到國民經濟的各個部門以及人們的日常生活。而我國水資源匱乏，尤其近年來電力資源日趨緊張的局勢下，對制冷系統的節能有了更高的要求。根據冷卻介質和冷卻方式的不同，常用的冷凝器一般可分為水冷式、風冷式及蒸發式。蒸發冷凝器是以噴淋水為冷卻介質，水在盤管外形成水膜，與盤管內工藝流體進行熱交換，吸熱后溫度升高，部分冷卻水氣化形成水蒸氣，蒸發帶走大量的熱量由風機吸走排入大氣，它可使盤管出口處工藝流體溫度冷卻到比環境溫度高5°C左右，工藝流體的最終冷卻溫度較低，而且由于易受盤管壁干點和水結垢的影響，常見的盤管式冷凝器冷卻效率較低，想要達到工藝流體溫度滿足需求則需要增加盤管長度、增加整個冷凝器體積。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術中的冷凝器冷卻效率低不足，提供了一種冷卻效率高，結構緊湊體積小的蒸發式冷凝器結構。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案:一種蒸發式冷凝器結構，包括冷凝器殼體，所述冷凝器殼體的中間部位設有換熱器，所述的換熱器包括若干塊豎直平行分布的換熱板，換熱板之間設有冷卻間隙，所述換熱板內設有若干平行的流體通道，所有的流體通道依次連接形成方波形通道，所述換熱器的上端設有上集管，換熱器的下端設有下集管，所述的上集管分別與每塊換熱板上的方波形通道的進口連通，所述的下集管分別與每塊換熱板上的方波形通道的出口連通，所述冷凝器殼體內位于換熱器的上端設有布水管，所述布水管的下側均勻設有若干噴嘴，所述冷凝器殼體的頂部設有排風機，所述冷凝器殼體下端側面設有進氣柵。高溫工藝流體進入上集管內，然后分別進入各個換熱板內的方波形通道內，布水管內的冷卻水從噴嘴處噴到換熱板之間的冷卻間隙內，換熱板外表面形成一層水膜，工藝流體通過換熱板把熱量傳遞給水膜，排風機工作，外界空氣從進氣柵處進入到冷凝器殼體內，空氣經過冷卻間隙后促使水膜快速蒸發，從而帶走熱量實現冷凝效果；本結構中，多塊換熱板構成換熱器，同體積的換熱板內的方波形通道表面積比盤管大，冷卻效率比盤管高，而且結構緊湊、體積小，現有技術盤管長時間使用后內壁附著水垢而影響熱交換，由于盤管上各種彎折結構使得水垢難以清洗，而本結構中的換熱器清洗、維護都更加方便。作為優選，所述冷凝器殼體底部集水槽，所述冷凝器殼體側面設有回流管，所述回流管的下端與集水槽連接，所述回流管的上端與布水管連接，回流管上設有水栗。未被蒸發的水膜沿著換熱板表面流入集水槽內，然后在回流管上水栗的作用下循環使用，冷卻水利用率高。作為優選，所述集水槽的側面設有通過浮球閥控制的補水口，集水槽的底部設有排污口，集水槽的頂部側面設有溢流口。隨著水分的蒸發、減少，當集水槽內水量少于設定值時，浮球閥會自動打開通過補水口從外界供水，當集水槽內水分過多時通過溢流口自動排掉，由于水中存在雜質，集水槽長期使用后底部會有雜質沉淀，可以定期從排污口處排掉集水槽底部的雜質。作為優選，所述的回流管上設有電子水除垢器。水垢附著在換熱板表面不利于熱交換，電子水除垢器能有效的除掉冷卻水中的水垢。作為優選，所述的冷凝器殼體內位于排風機與布水管之間的部位設有冷卻盤管，所述的冷卻盤管的出口與上集管連通。該處的冷卻盤管對工藝流體進行預冷卻，從而把工藝流體的溫度降低到70度以下，避開水易結垢點，從而使得進入換熱器內的水不易結垢，延長換熱器維護周期。作為優選，所述的冷卻盤管的側面設有散熱翅片。散熱翅片起到增強盤管散熱作用。作為優選，所述的冷卻盤管與布水管之間的部位設有收水器。換熱器中冷卻間隙內小水滴混在水蒸氣中受排風機的作用一起向上流動，小水滴遇到收水器時會附著在收水器表面形成大水滴，大水滴受重力作用向下滴落，從而最大限度的減小水分浪費。作為優選，所述的換熱板由兩塊波紋導熱板連接制成。兩塊波紋導熱板上的凸起部分貼合連接，凹陷部分配合形成流體通道，制造成本低，換熱板外側面上也形成凹凸相間的波紋面，增加熱交換表面積，提高熱交換效率。因此，本技術具有冷卻效率高，結構緊湊體積小，維護清洗方便的有益效果。【附圖說明】圖1為本技術的一種結構示意圖。圖2為換熱板的結構示意圖。圖3為換熱板的剖面結構示意圖。圖中:冷凝器殼體1、換熱器2、換熱板20、冷卻間隙21、流體通道22、波紋導熱板23、方波形通道24、上集管3、下集管4、布水管5、噴嘴6、排風機7、進氣柵8、集水槽9、回流管10、水栗11、電子水除垢器12、補水口 13、排污口 14、溢流口 15、冷卻盤管16、散熱翅片17、收水器18。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步描述:如圖1所示的一種蒸發式冷凝器結構，包括冷凝器殼體1，冷凝器殼體的中間部位設有換熱器2，換熱器2包括若干塊豎直平行分布的換熱板20，換熱板之間設有冷卻間隙21，如圖3所示，換熱板20內設有若干平行的流體通道22，換熱板20由兩塊波紋導熱板23連接制成，兩塊波紋導熱板上的凸起部分貼合連接，凹陷部分形成流體通道22，如圖2所示，第一個流體通道的左端與第二個流體通道的左端連接，第二個流體通道的右端與第三個流體通道的右端連接，第三個流體通道的左端與第四個流體通道的，所有的流體通道按照上述規則依次連接形成方波形通道24，換熱器2的上端側面設有上集管3，換熱器的下端側面設有下集管4，上集管3分別與每塊換熱板上的方波形通道的進口連通，下集管4分別與每塊換熱板上的方波形通道的出口連通，冷凝器殼體1內位于換熱器2的上端設有布水管5，布水管的下側均勻設有若干噴嘴6，冷凝器殼體1的頂部設有排風機7，冷凝器殼體下端側面設有進氣柵8，冷凝器殼體1底部集水槽9，冷凝器殼體側面設有回流管10，回流管的下端與集水槽連接，回流管的上端與布水管連接，回流管上設有水栗11和電子水除垢器12 ;集水槽9的側面設有通過浮球閥控制的補水口 13，集水槽的底部設有排污口 14，集水槽的頂部側面設有溢流口 15。冷凝器殼體1內位于排風機7與布水管5之間的部位設有冷卻盤管16，冷卻盤管的出口與上集管3連通，冷卻盤管16的側面設有散熱翅片17，冷卻盤管16與布水管之間的部位設有收水器18。結合附圖，本技術的使用方法如下:排風機開啟，回流管上的水栗開啟，布水管內的冷卻水從噴嘴處噴到換熱板之間的冷卻間隙內，換熱板外表面形成一層水膜，外界空氣從進氣柵處進氣，氣流經過冷卻換熱器內的冷卻間隙、收水器、散熱翅片后從頂部排出，高溫工藝流體先進入冷卻盤管16內進行預冷卻，預冷卻后的工藝流體溫度低于70°C，從而避開水的易結垢點，減緩換熱板外壁、流體通道管壁結垢，冷卻盤管預冷卻后的工藝流體進入到上集管3內，然后分別進入各個換熱板20內的方波形通道24內，工藝流體通過換熱板把熱量傳遞給水膜，空氣經過冷卻間隙后促使水膜快速蒸發，從而帶走熱量實現冷凝效果，工藝流體冷卻后從下集管內排出，冷卻間隙內沒有被蒸發的水流入集水槽內，通過回流管循環使用，當集水槽內的液面低于一定值時，補水口處的浮球閥自動打開補充；本結構中，多塊換熱板構成換熱器，同體積的換熱板內的方波形通道表面積比盤管大，冷卻效率比盤管高，而且結構緊湊、體積小，現有技術盤管長時間使用后內壁附著水本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種蒸發式冷凝器結構，包括冷凝器殼體，其特征是，所述冷凝器殼體的中間部位設有換熱器，所述的換熱器包括若干塊豎直平行分布的換熱板，換熱板之間設有冷卻間隙，所述換熱板內設有若干平行的流體通道，所有的流體通道依次連接形成方波形通道，所述換熱器的上端設有上集管，換熱器的下端設有下集管，所述的上集管分別與每塊換熱板上的方波形通道的進口連通，所述的下集管分別與每塊換熱板上的方波形通道的出口連通，所述冷凝器殼體內位于換熱器的上端設有布水管，所述布水管的下側均勻設有若干噴嘴，所述冷凝器殼體的頂部設有排風機，所述冷凝器殼體下端側面設有進氣柵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭鵬，
申請(專利權)人：浙江萬享科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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