一種復合紡絲生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及紡絲技術領域，尤其是指一種復合紡絲生產線，包括紡絲箱，所述紡絲箱由主箱體和副箱體組成，紡絲組件安裝在主箱體內，還包括設置在紡絲組件下方的第一拉伸系統、第二拉伸系統、總導絲盤和網絡噴嘴，所述第二拉伸系統位于第一拉伸系統右上方，所述第一拉伸系統自上而下依次設置有導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，所述第二拉伸系統自上而下依次設置有導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，所述第一導絲盤的絲和第二導絲盤的絲經總導絲盤合股后送入網絡噴嘴內，本實用新型專利技術的目的在于提供一種結構簡單、設計合理、低成本、高效率的復合紡絲生產線。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡絲
，尤其是指一種復合紡絲生產線。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高，對服用纖維的性能要求越來越高，同時化纖產品的市場競爭空前激烈，這就要求我們不僅要提供具有優良性能的纖維，而且在生產工藝上要求減少工序，以降低纖維的生產成本，提高產品市場競爭力。近年來，市場暢銷的面料，大多以同種或多種具有不同性能的纖維復合而成，如P0Y+FDY產品一般均在后道牽伸加捻工序用兩種單一品種復合而成，這類方法存在如下問題:1、生產工藝流程長；2、設備投資大；3、效率低、生產成本高；4、產品質量穩定性差；5、因其收縮比、混合比等無法控制而限制了織造廣品檔次的提尚。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡單、設計合理、低成本、高效率的復合紡絲生產線。本技術解決上述問題所采用的技術方案是:一種復合紡絲生產線，包括紡絲箱，所述紡絲箱由主箱體和副箱體組成，紡絲組件安裝在主箱體內，還包括設置在紡絲組件下方的第一拉伸系統、第二拉伸系統、總導絲盤和網絡噴嘴，所述第二拉伸系統位于第一拉伸系統右上方，所述第一拉伸系統自上而下依次設置有導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，所述第二拉伸系統自上而下依次設置有導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，所述第一導絲盤的絲和第二導絲盤的絲經總導絲盤合股后送入網絡噴嘴內。主箱體內經主計量汞的FDY熔體經主熔體管進入紡絲組件，完成紡絲的FDY絲依次通過導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，副箱體內經副計量汞的Ρ0Υ熔體經副熔體管進入紡絲組件，完成紡絲的Ρ0Υ絲依次通過導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，FDY絲和Ρ0Υ絲在總導絲盤上合股后通過網絡噴嘴噴出，實現了 P0Y+FDY多異混纖復合紡絲，縮短了生產工藝流程，成本低，效率高。作為優選，所述主箱體內設有主計量栗、主熔體管，所述紡絲組件均勻分布在主箱體的一側，所述主熔體管一端連通主計量栗，所述主熔體管另一端連通紡絲組件，所述副箱體內設有副計量栗和副熔體管，所述副熔體管一端連通副計量栗，所述副熔體管另一端從主箱體另一側伸入并連通紡絲組件。實現不同紡絲溫度Ρ0Υ和FDY紡絲在一個紡絲箱內同步進行。作為優選，所述主箱體經紡絲組件對應第一拉伸系統，所述副箱體經紡絲組件對應第二拉伸系統。本技術的有益效果是:主箱體內經主計量汞的FDY熔體經主熔體管進入紡絲組件，完成紡絲的FDY絲依次通過導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，副箱體內經副計量汞的Ρ0Υ熔體經副熔體管進入紡絲組件，完成紡絲的Ρ0Υ絲依次通過導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，FDY絲和Ρ0Υ絲在總導絲盤上合股后通過網絡噴嘴噴出，實現了 P0Y+FDY多異混纖復合紡絲，縮短了生產工藝流程，成本低，效率高。【附圖說明】圖1為本技術實施例結構示意圖。圖中:紡絲箱1、主箱體2、主計量栗21、主熔體管22、主熔體進管23、副箱體3、副計量栗31、副熔體管32、副熔體進管33、紡絲組件4、第一拉伸系統5、導絲棒51、預網絡器52、第一導絲盤53、第二拉伸系統6、導絲器61、梳狀導絲器62、第二導絲盤63、總導絲盤7、網絡噴嘴8。【具體實施方式】下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。參見圖1，本實施例中的復合紡絲生產線，包括紡絲箱1，紡絲箱1由主箱體2和副箱體3組成，主箱體2內設有主計量栗21、主熔體管22，紡絲組件4均勻分布在主箱體2的一側，主熔體管22 —端連通主計量栗21，主熔體管22另一端連通紡絲組件4，副箱體3內設有副計量栗31和副恪體管32，副恪體管32 —端連通副計量栗31，副恪體管32另一端伸出副箱體3，從主箱體2另一側伸入并連通紡絲組件4，紡絲組件4下方的設有第一拉伸系統5、第二拉伸系統6、總導絲盤7和網絡噴嘴8，第二拉伸系統6位于第一拉伸系統5右上方，第一拉伸系統5自上而下依次設置有導絲棒51、預網絡器52、第一導絲盤53，第二拉伸系統6自上而下依次設置有導絲器61、梳狀導絲器62和第二導絲盤63，第一導絲盤53的絲和第二導絲盤63的絲經總導絲盤7合股后送入網絡噴嘴8內。本實施例主箱體2內經主計量汞21的FDY熔體經主熔體管23進入紡絲組件4，完成紡絲的FDY絲依次通過導絲棒51、預網絡器52、第一導絲盤53，副箱體3內經副計量汞31的Ρ0Υ熔體經副熔體管32進入紡絲組件4，完成紡絲的Ρ0Υ絲依次通過導絲器61、梳狀導絲器62和第二導絲盤63，FDY絲和Ρ0Υ絲在總導絲盤7上合股后通過網絡噴嘴8噴出，實現了 P0Y+FDY多異混纖復合紡絲，縮短了生產工藝流程，成本低，效率高。本實施例主計量栗21位于主箱體2頂部，主計量栗21上連通有用于進料的主熔體進管23，副計量栗31位于副箱體3頂部，副計量栗31上連通有用于進料的副熔體管33。此外，需要說明的是，凡依據本技術專利構思的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本技術專利的保護范圍內。【主權項】1.一種復合紡絲生產線，其特征在于:包括紡絲箱，所述紡絲箱由主箱體和副箱體組成，紡絲組件安裝在主箱體內，還包括設置在紡絲組件下方的第一拉伸系統、第二拉伸系統、總導絲盤和網絡噴嘴，所述第二拉伸系統位于第一拉伸系統右上方，所述第一拉伸系統自上而下依次設置有導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，所述第二拉伸系統自上而下依次設置有導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，所述第一導絲盤的絲和第二導絲盤的絲經總導絲盤合股后送入網絡噴嘴內。2.根據權利要求1所述的復合紡絲生產線，其特征在于:所述主箱體內設有主計量栗、主熔體管，所述紡絲組件均勻分布在主箱體的一側，所述主熔體管一端連通主計量栗，所述主熔體管另一端連通紡絲組件，所述副箱體內設有副計量栗和副熔體管，所述副熔體管一端連通副計量栗，所述副熔體管另一端從主箱體另一側伸入并連通紡絲組件。3.根據權利要求1所述的復合紡絲生產線，其特征在于:所述主箱體經紡絲組件對應第一拉伸系統，所述副箱體經紡絲組件對應第二拉伸系統。【專利摘要】本技術涉及紡絲
，尤其是指一種復合紡絲生產線，包括紡絲箱，所述紡絲箱由主箱體和副箱體組成，紡絲組件安裝在主箱體內，還包括設置在紡絲組件下方的第一拉伸系統、第二拉伸系統、總導絲盤和網絡噴嘴，所述第二拉伸系統位于第一拉伸系統右上方，所述第一拉伸系統自上而下依次設置有導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，所述第二拉伸系統自上而下依次設置有導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，所述第一導絲盤的絲和第二導絲盤的絲經總導絲盤合股后送入網絡噴嘴內，本技術的目的在于提供一種結構簡單、設計合理、低成本、高效率的復合紡絲生產線。【IPC分類】D01D13/00, D02G3/04【公開號】CN205011919【申請號】CN201520800444【專利技術人】張國林, 王忠強, 沈偉杰, 胡強, 張其元 【申請人】浙江方圓聚合纖有限公司【公開日】2016年2月3日【申請日】2015年10月13日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合紡絲生產線，其特征在于：包括紡絲箱，所述紡絲箱由主箱體和副箱體組成，紡絲組件安裝在主箱體內，還包括設置在紡絲組件下方的第一拉伸系統、第二拉伸系統、總導絲盤和網絡噴嘴，所述第二拉伸系統位于第一拉伸系統右上方，所述第一拉伸系統自上而下依次設置有導絲棒、預網絡器、第一導絲盤，所述第二拉伸系統自上而下依次設置有導絲器、梳狀導絲器和第二導絲盤，所述第一導絲盤的絲和第二導絲盤的絲經總導絲盤合股后送入網絡噴嘴內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國林，王忠強，沈偉杰，胡強，張其元，
申請(專利權)人：浙江方圓聚合纖有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33