本實用新型專利技術公開了一種鋁灰分離回收裝置，包括炒鍋、機架和攪拌器，炒鍋位于機架的下部，炒鍋為球冠形，炒鍋的上部開口，底部設置有排液口，鍋體上設置有加料口，加料口的相對一側設有放灰口，加料口的上方設有爐門；攪拌器通過機架安裝在炒鍋的上部，攪拌器包括攪拌軸和多根攪拌棒，攪拌棒與攪拌軸的連接部位設有彈簧裝置，彈簧裝置包括彈簧座、彈簧和軸，彈簧座的底部與攪拌軸固定連接，軸垂直安裝在彈簧座的中部，彈簧套裝在軸上，一端與彈簧座固定，另一端與攪拌棒固定連接。本實用新型專利技術提供了一種能夠自由調節攪拌棒與炒鍋內壁之間間隙的鋁灰分離回收裝置，有利于設備的正常運行，降低設備維護運行的費用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電解鋁加工設備，特別是一種鋁灰分離回收裝置。
技術介紹
在電解鋁及鋁加工產品生產過程中，鋁液進入混合爐后，要經過熔煉、靜置、扒渣等工序，在此期間產生大量的雜質，分離出大量鋁灰，鋁灰中含有大量氧化鋁、氟化物、單質鋁、以及K、Na、Mg、Ca、S1、Fe、Zn等。這些鋁灰如果不回收處理不僅會對環境造成污染，而且對能源也是一種極大的浪費。鋁加工生產線投入生產以來，鋁灰處理一直為簡單的人工處理方式，造成了操作人員的工作環境惡劣、勞動強度大、工作效率低、回收鋁夾渣多，鋁渣在回爐過程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結成塊和產生更多的鋁灰，無形中就增加了金損、電耗和人力。鋁灰機分離機的出現很大程度上解決了這個問題，利用它可以有效地將鋁液體從鋁灰中分離出來，大大地減輕了工人的勞動強度，改善了工人的勞動條件。它的工作原理是利用攪拌器對炒鍋內的高溫鋁灰進行攪拌，通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內，完成炒灰分離過程。然而在攪拌鋁灰的過程中由于鋁灰的顆粒大小不均一，攪拌棒離炒鍋的間隙正常情況下在一公分左右，如果鋁灰中有正好一公分大小的鋁顆粒卡在攪拌棒與炒鍋之間，就會造成巨大阻力導致攪拌軸轉不動，而導致攪拌電機燒壞或者損壞鍋內襯里。因此，如果能設計一種可以自由伸縮的攪拌棒，能根據攪拌過程中所受到的阻力大小調節攪拌棒與炒鍋之間的間隙，就會避免上述現象的發生。本技術針對這個問題研制出了一種鋁灰分離回收裝置，該裝置設計的攪拌棒能夠根據攪拌過程中受到阻力的大小而自動調節攪拌棒的長度，從而保證攪拌過程中不斷變化的攪拌棒與炒鍋的距離，適應不同粒度大小的鋁灰，避免出現因鋁灰卡住而攪拌軸轉不動而燒壞電機或者損壞炒鍋內襯的情況。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋁灰分離回收裝置，該裝置設計的攪拌棒能夠根據攪拌過程中受到阻力的大小而自動調節攪拌棒的長度，從而保證攪拌棒與炒鍋的距離，就能夠適應不同粒度的鋁灰，避免出現因鋁灰卡住攪拌軸轉不動而燒壞電機或者損壞炒鍋內襯的情況。本技術的目的是這樣實現的，包括炒鍋、機架和攪拌器，炒鍋位于機架的下部，炒鍋為球冠形，炒鍋的上部開口，底部設置有排液口，排液口的底部設有鋁液溜槽，鍋體上設置有加料口，加料口的相對一側設有放灰口，放灰口的出口設有積灰槽，放灰口和加料口的高度與炒鍋開口平齊，加料口的上方設有爐門；攪拌器通過機架安裝在炒鍋的上部，攪拌器包括攪拌軸和多根攪拌棒，攪拌棒的長度各不相同，位于下方的攪拌棒的長度小于位于上方的攪拌棒的長度，攪拌棒與攪拌軸的連接部位設有彈簧裝置，彈簧裝置包括彈簧座，彈簧和軸，彈簧座的底部與攪拌軸固定連接，軸垂直安裝在彈簧座的中部，彈簧套裝在軸上，一端與彈簧座固定，另一端與攪拌棒固定連接。本技術將通過在攪拌棒與攪拌軸連接部位設置彈簧裝置，改變了現有技術兩者固定連接的方式，這樣攪拌棒在攪拌鋁灰的過程可以自由調節長度，從而調整了攪拌棒端部與炒鍋內壁的間隙，可以適應不同粒度的鋁灰，避免因鋁渣卡住攪拌軸轉不動而燒壞電機或者強行轉動而損壞鍋內爐襯的情況發生。本技術設計合理，結構簡單，有利于設備的正常運行，提高設備的使用壽命，降低設備維護運行的費用，提高經濟效益。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為圖1的I放大圖；圖中:1-上料裝置，101-上料小車，102-升降裝置，1021-鋼絲繩，1022-滾輪，1023-卷揚機，1024-提升架，103-導軌，2-機架，3-炒鍋，301-排液口，302-外殼，303-高鋁澆注料，4-攪拌器，41-攪拌軸，42-攪拌棒，43-彈簧裝置，4301-軸，4302-彈簧，4303-彈簧座，5-加料口，6-爐門，7-吸塵罩，8-吸塵管，9-除塵器，10-積灰槽，11-現場控制箱，12-鋁液溜槽。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變更或改進，均屬于本技術的保護范圍。如圖1?2所示，本技術包括炒鍋3、機架2和攪拌器4，炒鍋3位于機架2的下部，炒鍋3為球冠形，炒鍋3的上部開口，底部設置有排液口 301，排液口 301的底部設有鋁液溜槽12，鍋體上設置有加料口 5，加料口 5的相對一側設有放灰口，放灰口的出口設有積灰槽10，放灰口和加料口 5的高度與炒鍋3開口平齊，加料口 5的上方設有爐門6 ;所述攪拌器4通過機架2安裝在炒鍋3的上部，所述攪拌器4包括攪拌軸41和多根攪拌棒42，攪拌棒42的長度各不相同，位于下方的攪拌棒42的長度小于位于上方的攪拌棒42的長度，其特征在于:所述攪拌棒42與攪拌軸41的連接部位設有彈簧裝置43，彈簧裝置43包括彈簧座4303，彈簧4302和軸4301，彈簧座4303的底部與攪拌軸41固定連接，軸4301垂直安裝在彈簧座4303的中部，彈簧4302套裝在軸4301上，一端與彈簧座4303固定，另一端與攪拌棒42固定連接。進一步地，為了方便上料，減輕工人的勞動強度，本技術還設置了上料裝置1，上料裝置1包括上料小車101、導軌103和小車升降裝置102，導軌103設置在加料口 5 —側的機架2上，小車升降裝置102包括卷揚機1023、鋼絲繩1021和安裝有滾輪1022的提升架1024，上料小車101活動安裝在提升架1024上并隨小車升降裝置102上下運動。進一步地，積灰槽10的頂部還設有吸塵罩7，吸塵罩7的出口設吸塵管8，吸塵管8的出口連接除塵器9。一方面可以改善工人的勞動環境，減少環境污染，另一方面可以回收利用鋁灰，避免資源浪費。進一步地，炒鍋3鍋體為兩層結構，分別為內層和外層，內層為高鋁澆注料303，外層為鐵質外殼302。這樣有利于炒鍋3的保溫，減小鍋內的熱量損失。進一步地，為了便于操作工人在現場的操作，積灰槽10上還設有現場控制箱11。本技術的工作原理是這樣的，混合爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車101內，通過升降裝置102由卷揚機1023提升至一定高度后自動倒入炒鍋3內。開啟攪拌器4，攪拌棒42邊轉動邊緩緩下行至預定位置，對炒鍋3內的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋3內，高溫鋁灰中的金屬鋁發生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的排液口 301流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內，完成炒灰分離過程。打開炒鍋3放灰口蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋3，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產生較大的粉塵和煙氣。這些粉塵和煙氣通過設置在積灰槽10上部的吸塵罩7和吸塵管8輸送到除塵器9進行除塵后排出。【主權項】1.一種鋁灰分離回收裝置，包括炒鍋(3)、機架(2)和攪拌器(4)，其特征在于:所述炒鍋(3 )位于機架(2 )的下部，所述炒鍋(3 )為球冠形，炒鍋(3 )的上部開口，底部設置有排液口( 301)，排液口( 301)的底部設有鋁液溜槽(12)，鍋體上設置有加料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁灰分離回收裝置，包括炒鍋（3）、機架（2）和攪拌器（4），其特征在于：所述炒鍋（3）位于機架（2）的下部，所述炒鍋（3）為球冠形，炒鍋（3）的上部開口，底部設置有排液口（301），排液口（301）的底部設有鋁液溜槽（12），鍋體上設置有加料口（5），加料口（5）的相對一側設有放灰口，放灰口的出口設有積灰槽（10），放灰口和加料口（5）的高度與炒鍋（3）開口平齊，加料口（5）的上方設有爐門（6）；所述攪拌器（4）通過機架（2）安裝在炒鍋（3）的上部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：江欽堅，徐成鋼，王傳明，
申請(專利權)人：沾益縣瑞豐鋁業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。