一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結構制造技術

本實用新型專利技術公開一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結構，將支撐軸和芯軸分別與底座豎直連接；將底座安置到工作臺上；墊板裝配到芯軸上，并與底座的上表面貼合；將液壓柱塞泵缸體放置在墊板上，芯軸貫穿液壓柱塞泵缸體；將定位套套設在芯軸外表面，調整芯軸與液壓柱塞泵缸體之間的間隙；將壓板蓋設在液壓柱塞泵缸體的上端，將定位銷穿過銷孔，延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內，通過壓板與支撐軸的小間隙配合以及定位銷延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；將鎖緊套與芯軸延伸出壓板的部分連接，并將壓板鎖緊在液壓柱塞泵缸體的上端。有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產效率低的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液壓領域，尤其涉及一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結構。
技術介紹
缸體是液壓柱塞栗中的核心零件，其上有九個柱塞孔，與柱塞配合形成液壓柱塞栗的密封容積，柱塞在缸體九孔中作往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。其加工精度直接影響液壓栗的整體質量。九孔精度與孔的圓度、圓柱度有關，主要表現在:柱塞與柱塞孔的配合精度受影響，容易產生磨損、拉傷，使液壓柱塞栗內泄漏嚴重，流量減小，直接影響液壓栗的總效率；另外，當液壓栗輸出高壓、小流量油液時將產生流量脈動，還引發較高噪聲。目前，九孔加工多采用珩磨，但存在定位精度不高、生產效率低，不適合批量生產的缺點。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中的不足，本技術的目的在于，提供一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結構，能夠有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產效率低的問題。為達此目的，本技術包括:壓板、第一緊固件、支撐軸、底座、固定調整機構、鎖緊套、芯軸、定位套、定位銷、墊板、第二緊固件；所述固定調整機構用于將所述底座固定在珩磨機工作臺上，并調整所述底座的水平度；所述支撐軸和所述芯軸分別與所述底座豎直連接，并分別向所述底座的上方延伸，所述支撐軸通過所述第一緊固件與所述底座鎖緊，所述芯軸通過所述第二緊固件與所述底座鎖緊；所述墊板裝配到所述芯軸上，并與所述底座的上表面貼合，用于將液壓柱塞栗缸體放置在所述墊板上，并使所述芯軸貫穿液壓柱塞栗缸體；所述定位套套設在所述芯軸外表面，用于調整所述芯軸與液壓柱塞栗缸體之間的間隙；所述壓板蓋設在液壓柱塞栗缸體的上端，與所述支撐軸小間隙配合；所述壓板上設有銷孔，所述銷孔的位置與液壓柱塞栗缸體的珩磨孔位置相對應，所述定位銷穿過所述銷孔，延伸至珩磨孔內，用于通過所述壓板與所述支撐軸的小間隙配合以及所述定位銷延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；所述芯軸貫穿所述壓板，并延伸出所述壓板外部；所述鎖緊套與所述芯軸延伸出所述壓板的部分連接，并將所述壓板鎖緊在液壓柱塞栗缸體的上端。優選地，還包括:緊定件；所述芯軸設有沿著徑向設置的第一緊定孔，所述定位套設有與所述第一緊定孔相適配的第二緊定孔；所述緊定件用于當所述芯軸通過所述定位套調整，使所述芯軸與傳動軸孔之間的間隙在設定范圍內時，所述緊定件穿入所述第一緊定孔和所述第二緊定孔，使所述定位套固定在所述芯軸上。優選地，所述固定調整機構包括:螺釘、定位軸；所述底座設有與所述螺釘相適配的螺釘孔以及與所述定位軸相適配的定位孔；所述螺釘穿過所述螺釘孔與工作臺螺紋連接，用于將所述底座連接在工作臺上；所述定位軸穿過所述定位孔與工作臺相抵持，用于調整所述底座的水平度。優選地，所述芯軸在延伸出所述壓板的部分設有至少兩個第一固定孔；所述鎖緊套設有與所述第一固定孔相適配的第二固定孔；還包括:分別與所述第一固定孔和所述第二固定孔相適配的固定銷；固定銷插值于所述第一固定孔和所述第二固定孔內，使所述鎖緊套固定在所述芯軸上。優選地，所述芯軸在延伸出所述壓板的部分設有螺旋槽；所述鎖緊套內設有與所述螺旋槽相適配的定位銷；所述螺旋槽與所述定位銷連接，用于使所述鎖緊套固定在所述芯軸上。優選地，所述支撐軸和所述芯軸分別與所述底座采用過盈配合連接。優選地，所述底座的水平度范圍為小于等于0.005_。優選地，珩磨孔與珩磨刀的同軸度范圍為小于等于0.01mm。優選地，所述定位套與所述芯軸的配合間隙范圍為小于等于0.006mm ;所述定位套與液壓柱塞栗缸體之間的配合間隙范圍為0.07mm至0.lmrn。從以上技術方案可以看出，本技術具有以下優點:在本技術，將液壓柱塞栗缸體固定在珩磨裝夾結構上，珩磨裝夾結構具有符合標準的水平度以及珩磨孔與珩磨刀的同軸度，能夠有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產效率低的問題，適合批量生產。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結構實施例的整體結構圖。【具體實施方式】為使得本技術的技術目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本技術保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。這里可能會使用便于描述的空間相對性術語，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等來描述如圖中所示的一個元件或特征與另一個元件或特征的關系。應當理解，空間相對性術語意在包括圖中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果將圖中的器件翻轉過來，被描述為在其他元件或特征“下”或“下方”的元件將會朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性術語“下方”可以包括上方和下方兩種取向。可以使器件采取其他取向(旋轉90度或其他取向)，這里所用的空間相對術語作相應解釋。本實施例提供一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結構，請參閱圖1所示，包括:壓板1、第一緊固件2、支撐軸3、底座5、固定調整機構、鎖緊套7、芯軸8、定位套10、定位銷12、墊板13、第二緊固件14 ;固定調整機構用于將底座5固定在珩磨機工作臺上，并調整底座5的水平度；支撐軸3和芯軸8分別與底座5豎直連接，并分別向底座5的上方延伸，支撐軸3通過第一緊固件2與底座5鎖緊，芯軸8通過第二緊固件14與底座5鎖緊；墊板13裝配到芯軸8上，并與底座5的上表面貼合，用于將液壓柱塞栗缸體放置在墊板13上，并使芯軸8貫穿液壓柱塞栗缸體；定位套10套設在芯軸8外表面，用于調整芯軸8與液壓柱塞栗缸體之間的間隙；壓板1蓋設在液壓柱塞栗缸體的上端，與支撐軸3小間隙配合；壓板1上設有銷孔，銷孔的位置與液壓柱塞栗缸體的珩磨孔位置相對應，定位銷12穿過銷孔，延伸至珩磨孔內，用于通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；芯軸8貫穿壓板1，并延伸出壓板1外部；鎖緊套7與芯軸8延伸出壓板1的部分連接，并將壓板1鎖緊在液壓柱塞栗缸體的上端。由此可知，將液壓柱塞栗缸體固定在珩磨裝夾結構上，也就是固定在底座5和壓板1之間，通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度，可以理解的是，在將定位銷12穿過壓板1穿入液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內時，可能會由于同軸度的偏差無法精確的穿入，由于壓板1與支撐軸3為小間隙配合，定位套與液壓柱塞栗缸體孔為間隙配合，在壓板1與支撐軸3之間、定位套與液壓柱塞栗缸體定位孔之間具有一定的移動余量，通過水平移動壓板1、液壓柱塞栗缸體使定位銷12穿過壓板1穿入液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內，這樣就是通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合、定位套與液壓柱塞栗缸體定位孔的間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度。壓板1是在進行珩磨工藝前，針對液壓柱塞栗缸體的珩磨孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結構，其特征在于，包括：壓板（1）、第一緊固件（2）、支撐軸（3）、底座（5）、固定調整機構、鎖緊套（7）、芯軸（8）、定位套（10）、定位銷（12）、墊板（13）、第二緊固件（14）；所述固定調整機構用于將所述底座（5）固定在珩磨機工作臺上，并調整所述底座（5）的水平度；所述支撐軸（3）和所述芯軸（8）分別與所述底座（5）豎直連接，并分別向所述底座（5）的上方延伸，所述支撐軸（3）通過所述第一緊固件（2）與所述底座（5）鎖緊，所述芯軸（8）通過所述第二緊固件（14）與所述底座（5）鎖緊；所述墊板（13）裝配到所述芯軸（8）上，并與所述底座（5）的上表面貼合，用于將液壓柱塞泵缸體放置在所述墊板（13）上，并使所述芯軸（8）貫穿液壓柱塞泵缸體；所述定位套（10）套設在所述芯軸（8）外表面，用于調整所述芯軸（8）與液壓柱塞泵缸體之間的間隙；所述壓板（1）蓋設在液壓柱塞泵缸體的上端，與所述支撐軸（3）小間隙配合；所述壓板（1）上設有銷孔，所述銷孔的位置與液壓柱塞泵缸體的珩磨孔位置相對應，所述定位銷（12）穿過所述銷孔，延伸至珩磨孔內，用于通過所述壓板（1）與所述支撐軸（3）的小間隙配合以及所述定位銷（12）延伸至液壓柱塞泵缸體的珩磨孔內，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；所述芯軸（8）貫穿所述壓板（1），并延伸出所述壓板（1）外部；所述鎖緊套（7）與所述芯軸（8）延伸出所述壓板（1）的部分連接，并將所述壓板（1）鎖緊在液壓柱塞泵缸體的上端。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡尊波，黃福利，張洪德，孫同振，楊同光，
申請(專利權)人：山東常林機械集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37