本實用新型專利技術公開了一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，包括夾具機構、整形機構、入模機構、升降機構、輸送機構、極群、夾具、A氣缸、B氣缸、A工作臺、梳板、壓板、C氣缸、電池殼、電池、D氣缸、G氣缸、B工作臺、輸送線，所述夾具機構的上方設有整形機構，所述入模機構設置在整形機構的上方，所述升降機構設置在夾具機構的下方，所述輸送機構設置在升降機構的一側，中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，有效地解決了大密鉛蓄電池組裝完全由手工操作的現狀，能夠快速精準的將蓄電池極群進行自動化整理，用梳板將極耳定位，焊接完畢后，實現極群自動入電池殼和半成品電池周轉，降低員工的勞動強度，同時減少操作工，從而降低成本，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鉛酸蓄電池機械制造領域，特別是一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機。
技術介紹
在中大密鉛酸蓄電池組生產過程中，目前主要是手工操作，尤其是極群整理、極群入槽、半成品電池周轉下一工序，操作工勞動強度大，生產效率低，產品質量無法保證。本公司開發(fā)的一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，實現了極群自動整理、入槽或電池殼、半成品電池周轉下一工序，同時節(jié)約人力又降低成本，既提高生產效率、又提升了鉛酸蓄電池質量。
技術實現思路
本技術的目的就是要解決現有技術問題，提供一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，能夠快速精準的將蓄電池極群進行自動化整理，用梳板將極耳定位，焊接完畢后，實現極群自動入電池殼和半成品電池周轉，降低員工的勞動強度，同時減少操作工，從而降低成本，提尚生廣效率。為實現上述目的，本技術一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，其特征在于，包括夾具機構01、整形機構02、入模機構03、升降機構04、輸送機構05、極群1、夾具2、A氣缸3、B氣缸4、A工作臺5、梳板6、壓板7、C氣缸8、電池殼9、電池9_1、D氣缸10、G氣缸11、B工作臺12、輸送線13，所述夾具機構01的上方設有整形機構02，所述入模機構03設置在整形機構02的上方，所述升降機構04設置在夾具機構01的下方，所述輸送機構05設置在升降機構04的一側。作為優(yōu)選地，所述夾具機構01包括極群1、夾具2、A氣缸3、B氣缸4、A工作臺5，所述夾具2設置在A工作臺5上，極群1設置在夾具2中，所述夾具2的兩側設有A氣缸3，所述B氣缸設置在夾具2的前后并與A工作臺5連接，所述A工作臺5設有開孔。作為優(yōu)選地，所述整形機構02包括梳板6，所述梳板6是相對設置的并且能夠自動上下升降和左右張開、合閉功能，所述入模機構03包括壓板7、C氣缸8，所述C氣缸8連接于壓板7，所述升降機構04包括電池殼9、D氣缸10、B工作臺12，所述D氣缸10連接于B工作臺12下方，所述電池殼9設置在B工作臺12上方和A工作臺5設有開孔的正下方。作為優(yōu)選地，所述輸送機構05包括電池9-1、G氣缸11、輸送線13，所述電池9_1設置在B工作臺12上，所述G氣缸11設置在電池殼9的一側，輸送線13設置在B工作臺12的一側。本技術的有益效果:結構簡單，實用性強，有效地解決了大密鉛蓄電池組裝完全由手工操作的現狀，能夠快速精準的將蓄電池極群進行自動化整理，用梳板將極耳定位，焊接完畢后，實現極群自動入電池殼和半成品電池周轉，降低員工的勞動強度，同時減少操作工，從而降低成本，提高生產效率。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的裝配正面示意圖；圖2為本技術的左右裝配示意圖。【【具體實施方式】】本技術的核心為提供一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。本實施例提供了一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，請參考圖1、圖2、包括夾具機構01、整形機構02、入模機構03、升降機構04、輸送機構05、極群1、夾具2、A氣缸3、B氣缸4、A工作臺5、梳板6、壓板7、C氣缸8、電池殼9、電池9-1、D氣缸10、G氣缸11、B工作臺12、輸送線13，所述夾具機構01的上方設有整形機構02，所述入模機構03設置在整形機構02的上方，所述升降機構04設置在夾具機構01的下方，所述輸送機構05設置在升降機構04的一側，所述梳板6能夠平移、整形。圖1和圖2，所述夾具機構01包括極群1、夾具2、A氣缸3、B氣缸4、A工作臺5，所述夾具2設置在A工作臺5上，極群1設置在夾具2中，所述夾具2的兩側設有A氣缸3，所述B氣缸設置在夾具2的前后并與A工作臺5連接，所述A工作臺5設有開孔，夾具2具有鎖緊松開功能，B氣缸4連接支撐件將極群1拖住，B氣缸4打開狀態(tài)時，極群1入至電池殼9中。參閱圖1和圖2，所述整形機構02包括梳板6，所述梳板6是相對設置的并且能夠自動上下升降和左右張開、合閉功能，所述入模機構03包括壓板7、C氣缸8，所述C氣缸8連接于壓板7，所述升降機構04包括電池殼9、D氣缸10、B工作臺12，所述D氣缸10連接于B工作臺12下方，所述電池殼9設置在B工作臺12上方和A工作臺5設有開孔的正下方，升降機構04將電池殼9上升到位，方能裝入極群1，升降機構04下降到位后，G氣缸11將電池9-1推出至輸送機構05。參閱圖1和圖2，所述輸送機構05包括電池9-1、G氣缸11、輸送線13，所述電池9-1設置在B工作臺12上，所述G氣缸11設置在電池殼9的一側，輸送線13設置在B工作臺12的一側。一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機的工作過程:整理啟動:極群支撐關閉一放極群一梳板平移到位、梳板打開、整形板關閉到位(三者同步)一梳板下降到下限一整形(梳板原點)一整形板打開原點、夾具鎖緊到位(二者同步)一梳板合攏到位一手工焊接；入電池殼啟動:焊接完成一入電池啟動一梳板打開原點一梳板上升上點一平移、梳板、整形板復位(到位)一極群支撐打開(到位點)、主升降平移(到位點)、(電池殼有料)電池殼上升至上點(三者同步)一主升降下壓下限一主升降上升上限、夾具打開原點、極群支撐關閉原點、電池殼下降原點(四者同步)一電池推出到位一完成。【主權項】1.一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，其特征在于:包括夾具機構(01)、整形機構(02)、入模機構(03)、升降機構(04)、輸送機構(05)、極群(1)、夾具(2)、A氣缸(3)、B氣缸(4)、A工作臺(5)、梳板(6)、壓板(7)、C氣缸(8)、電池殼(9)、電池(9-1)、D氣缸(10)、G氣缸(11)、B工作臺(12 )、輸送線(13)，所述夾具機構(01)的上方設有整形機構(02 )，所述入模機構(03)設置在整形機構(02)的上方，所述升降機構(04)設置在夾具機構(01)的下方，所述輸送機構(05)設置在升降機構(04)的一側。2.根據權利要求1所述的一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，其特征在于，所述夾具機構(01)包括極群(1)、夾具(2)、A氣缸(3)、B氣缸(4)、A工作臺(5)，所述夾具(2)設置在A工作臺(5 )上，極群(1)設置在夾具(2 )中，所述夾具(2 )的兩側設有A氣缸(3 )，所述B氣缸(4)設置在夾具(2)的前后并與A工作臺(5)連接，所述A工作臺(5)設有開孔。3.根據權利要求1所述的一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，其特征在于，所述整形機構(02)包括梳板(6)，所述梳板(6)是相對設置的并且能夠自動上下升降和左右張開、合閉功能，所述入模機構(03 )包括壓板(7 )、C氣缸(8 )，所述C氣缸(8 )連接于壓板(7 )，所述升降機構(04)包括電池殼(9)、D氣缸(10)、B工作臺(12)，所述D氣缸(10)連接于B工作臺(12)下方，所述電池殼(9)設置在B工作臺(12)上方和A工作臺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種中大密蓄電池半自動燒焊入槽機，其特征在于：包括夾具機構（01）、整形機構（02）、入模機構（03）、升降機構（04）、輸送機構（05）、極群（1）、夾具（2）、A氣缸（3）、B氣缸（4）、A工作臺（5）、梳板（6）、壓板（7）、C氣缸（8）、電池殼（9）、電池（9?1）、D氣缸（10）、G氣缸（11）、B工作臺（12）、輸送線（13），所述夾具機構（01）的上方設有整形機構（02），所述入模機構（03）設置在整形機構（02）的上方，所述升降機構（04）設置在夾具機構（01）的下方，所述輸送機構（05）設置在升降機構（04）的一側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄭圣泉，黎派龍，
申請(專利權)人：株洲盈定自動化設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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