煙氣回收回注設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及油、氣田井口場所使用的天然氣加熱爐的燃燒尾氣回收及回注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣回收回注設(shè)備。本實用新型專利技術(shù)公開的煙氣回收回注設(shè)備，包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置、第一氣液分離裝置、除塵裝置和第一氣體壓縮裝置。采用煙氣回收回注設(shè)備，對尾氣進行冷卻、分離、凈化、脫水、增壓等處理，使尾氣符合回注條件，使井地下保持足夠的驅(qū)油能量，并且能防止尾氣外排造成空氣污染；并且采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟的問題；整套煙氣回收回注設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于油、氣田井口場所使用的天然氣加熱爐的燃燒尾氣回收及回注
，尤其涉及煙氣回收回注設(shè)備。
技術(shù)介紹
在油、氣的開采和集輸過程中，給原油、天然氣加熱是油氣集輸過程中的最基本的工藝技術(shù)。原油的儲存、運輸、脫水、穩(wěn)定等都需要將原油加熱到所需的溫度。同樣，天然氣也因開采及輸送壓力、組份的變化，極易形成水合物而造成凍堵。因而各井、場站均需配置一定規(guī)模的水套爐加熱裝置。該裝置一般以天然氣為燃料。在加熱過程中，經(jīng)燃燒后的廢氣源源不斷地向大氣排放，造成大氣污染。另一方面，從油、氣藏中采出了油和氣，使得地下發(fā)生虧空，從而降低地下原有的能量。為保持地下足夠的驅(qū)油能量，勢必應(yīng)向油藏中再注入相應(yīng)體積的東西去彌補采出的萬？Ε ο現(xiàn)代油、氣田開發(fā)中，一般采用注水或注氣的辦法來保持油、氣層能量。因為水和氣比較容易注入油層，來源又比較豐富，一般都可以就地取得，自然也就比較經(jīng)濟，以水換油或以氣換油，是很值得的。目前的注氣，普遍采用油藏中采出的天然氣，通過專門的注氣井再回注到油層的高部位中去。由于油藏中采出的天然氣附加值高，用于回注很不經(jīng)濟。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:提供一種既能解決水套爐燃燒后的廢氣污染環(huán)境問題又能解決目前油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟的問題的煙氣回收回注設(shè)備。技術(shù)本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的煙氣回收回注設(shè)備，包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置、第一氣液分離裝置、除塵裝置和第一氣體壓縮裝置。進一步的是，所述第一氣體壓縮裝置之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置、第二制冷裝置、第三氣液分離裝置和第二氣體壓縮裝置。進一步的是，所述第二制冷裝置為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐。進一步的是，所述第一氣體壓縮裝置和第二氣體壓縮裝置為螺桿壓縮機。進一步的是，所述除塵裝置為袋式除塵器。進一步的是，所述第一制冷裝置為空冷器。本技術(shù)的有益效果是:采用煙氣回收回注設(shè)備，對尾氣進行冷卻、分離、凈化、脫水、增壓等處理，使尾氣符合回注條件，使井地下保持足夠的驅(qū)油能量，并且能防止尾氣外排造成空氣污染；并且采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟的問題；整套煙氣回收回注設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中部位及編號:第一制冷裝置11、第二制冷裝置12、第一氣液分離裝置21、第二氣液分離裝置22、第三氣液分離裝置23、除塵裝置3、第一氣體壓縮裝置41、第二氣體壓縮裝置42、甲醇注氣罐5。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限定。如圖1和圖2所示，本技術(shù)涉及的煙氣回收回注設(shè)備包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置11、第一氣液分離裝置21、除塵裝置3和第一氣體壓縮裝置41。由于在回注工藝中每個步驟都需要封閉進行，因此在設(shè)備與設(shè)備之間設(shè)置閥門，可以根據(jù)需要選擇手動閥門或者智能閥門。為了規(guī)范設(shè)備位置，可以采用成橇技術(shù)對每臺設(shè)備進行相對固定。具體，為了增強煙氣的除水效果并便于進一步增加煙氣的氣壓，如圖2所示，在所述第一氣體壓縮裝置41之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置22、第二制冷裝置12、第三氣液分離裝置23和第二氣體壓縮裝置42。即對煙氣進行了兩次制冷、除水和增加的循環(huán)，采用這套設(shè)備可以達到較好的除水效果，提高回注煙氣的質(zhì)量，并且高效除水后的煙氣對制冷設(shè)備的影響較小，能夠延長整套設(shè)備的使用壽命。具體，為了增強煙氣的除水效果并防止管道堵塞，所述第二制冷裝置12為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐5。甲醇注氣罐5的作用是在對尾氣制冷之前向尾氣中注入甲醇，防止制冷后出現(xiàn)低溫冰而堵塞管道。具體，所述第一氣體壓縮裝置41和第二氣體壓縮裝置42為螺桿壓縮機。螺桿壓縮機6的壓縮效率高，封閉性好，且成本低。具體，所述除塵裝置3為袋式除塵器，所述第一制冷裝置11為空冷器。利用如圖2所示的設(shè)備進行煙氣回收回注時，首先，通過尾氣回收管道將從水套爐排放的尾氣回收并將尾氣輸送至第一制冷裝置11，在第一制冷裝置11內(nèi)對尾氣進行降溫處理，由于尾氣溫度比較高，一般在300°C左右，因此為了滿足工藝要求，需要對尾氣進行初步降溫，具體，在此步驟將尾氣溫度降至40°C?50°C，優(yōu)選的，在此步驟將尾氣溫度降至45°C ;然后，將經(jīng)過降溫處理的尾氣輸送至第一氣液分離裝置21，分離裝置的作用是除去尾氣中所含的水分，提高尾氣的純度，在這一步中將分離出尾氣中所含的部分水分；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至除塵裝置3，由于尾氣中必然夾雜著部分灰塵，因此，此步驟中利用除塵裝置3將尾氣中所含灰塵除去，進一步提高尾氣純度；然后，將經(jīng)過除塵處理的尾氣輸送至第一氣體壓縮裝置41，這一步是為之后的制冷步驟做準備，目的是使尾氣能夠順利進入后面的第二制冷裝置12，在這一步驟中需要將尾氣增壓到6barg?lObarg，優(yōu)選的，將尾氣增壓到Sbarg ;然后，將經(jīng)過增壓處理的尾氣輸送至第二氣液分離裝置22，對尾氣進行第二次除水處理；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至第二制冷裝置12，對尾氣進行制冷，優(yōu)選的，將尾氣降至_15°C ;然后，將制冷后的尾氣輸送至第三氣液分離裝置23，對尾氣進行第三次除水處理；然后，將經(jīng)過除水處理的尾氣輸送至第二氣體壓縮裝置42，最終將尾氣壓縮至與井下氣體匹配的氣壓，具體，可將尾氣壓縮至200barg?300barg，優(yōu)選的，將尾氣壓縮至250barg;最后，通過尾氣回注管道將經(jīng)過降溫、除水、除塵、制冷、增壓等處理的尾氣回注到井下油藏或氣藏中。【主權(quán)項】1.煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置(11)、第一氣液分離裝置(21)、除塵裝置(3)和第一氣體壓縮裝置(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第一氣體壓縮裝置(41)之后還有用氣體管道順次連接的第二氣液分離裝置(22)、第二制冷裝置(12)、第三氣液分離裝置(23)和第二氣體壓縮裝置(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第二制冷裝置(12)為丙烷制冷器，所述丙烷制冷器還連通有甲醇注氣罐(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第一氣體壓縮裝置(41)和第二氣體壓縮裝置(42)為螺桿壓縮機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述除塵裝置(3)為袋式除塵器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于: 所述第一制冷裝置(11)為空冷器。【專利摘要】本技術(shù)涉及油、氣田井口場所使用的天然氣加熱爐的燃燒尾氣回收及回注
，尤其涉及煙氣回收回注設(shè)備。本技術(shù)公開的煙氣回收回注設(shè)備，包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置、第一氣液分離裝置、除塵裝置和第一氣體壓縮裝置。采用煙氣回收回注設(shè)備，對尾氣進行冷卻、分離、凈化、脫水、增壓等處理，使尾氣符合回注條件，使井地下保持足夠的驅(qū)油能量，并且能防止尾氣外排造成空氣污染；并且采用尾氣作為回注氣源，又解決了油、氣井的回注用氣不經(jīng)濟的問題；本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
煙氣回收回注設(shè)備，其特征在于：包括用氣體管道順次連接的第一制冷裝置(11)、第一氣液分離裝置(21)、除塵裝置(3)和第一氣體壓縮裝置(41)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳軍，游敦泉，劉革，蔣福鑫，何雪峰，
申請(專利權(quán))人：四川金星清潔能源裝備股份有限公司，四川恒重清潔能源成套裝備制造有限公司，四川金星石油化工機械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51