本實用新型專利技術公開了一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔的內腔上部設置有噴霧頭，所述噴霧頭通過連接管與壓力泵配合和漿料過濾器連接，所述干燥塔的左側通過連接管與磁控閥配合和輔料罐連接，所述磁控閥電性連接有黏度感應器，所述干燥塔的左上側通過連接管連接有加熱裝置，所述干燥塔的內腔還設置有吹掃管，所述吹掃管的底端通過連接管與加壓泵連接，所述干燥塔的右下側通過連接管與第一旋風分離器連接，所述第一旋風分離器的底端設置有集料漩渦室，所述集料漩渦室的右側通過連接管連接有第二旋風分離器，所述第二旋風分離器的底端設置有成品收集罐。該裝置結構簡單，使中藥干燥更加徹底，并且提高成品質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械
，具體為一種中藥浸膏噴霧干燥裝置。
技術介紹
中藥噴霧干燥裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料中的應用，是利用高速離心式霧化器將粘稠液體物料霧化，之后與熱空氣進行充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置。然而，由于物料的特殊性，很容易粘結在干燥塔的內壁上，特別是一些含糖量較高的物料，影響霧化干燥工作的正常進行，最為重要的是，一旦物料粘結在干燥塔的內壁上，受到高溫影響后將嚴重影響到制作成品的質量，使成品中含有較多的焦灼狀的雜質，并且，成品的干燥效果也不如人意。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔的內腔上部設置有噴霧頭，所述噴霧頭通過連接管與壓力栗配合和漿料過濾器連接，所述干燥塔的左側通過連接管與磁控閥配合和輔料罐連接，所述磁控閥電性連接有黏度感應器，所述黏度感應器位于干燥塔的內腔左側，所述干燥塔的左上側通過連接管連接有加熱裝置，所述干燥塔的內腔還設置有吹掃管，所述吹掃管的底端通過連接管與加壓栗連接，所述干燥塔的右下側通過連接管與第一旋風分離器連接，所述第一旋風分離器的底端設置有集料漩渦室，所述集料漩渦室的右側通過連接管連接有第二旋風分離器，所述第二旋風分離器的底端設置有成品收集罐。優選的，所述加熱裝置由設置在加熱槽內的加熱電阻絲組成，且加熱電阻絲呈網狀排列。優選的，所述噴霧頭呈喇叭狀，且噴霧頭的直徑為3至6厘米。優選的，所述噴霧頭由設置在噴霧頭表面的噴嘴組成，且噴嘴的直徑為0.8至1.2毫米。優選的，所述第一旋風分離器與第二旋風分離器的上端均設置有引風口。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該中藥浸膏噴霧干燥裝置結構簡單，通過在干燥塔的左側設置輔料罐，并通過磁控閥控制輔料的加入，當黏度感應器感應到黏度超過預定值使，將信號傳送至磁控閥，磁控閥控制輔料的進入，從而使干燥塔內不會因為中藥粘附于干燥塔上而影響干燥效果；并且，利用吹掃管吹進的高壓空氣，可防止中藥粘附于干燥塔上，從而影響中藥的干燥效果，并且采用兩層旋風分離，有效的提高了中藥的成品質量。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖。圖中:1干燥塔、2噴霧頭、3壓力栗、4漿料過濾器、5磁控閥、6輔料罐、7黏度感應器、8加熱裝置、9吹掃管、10加壓栗、11第一旋風分離器、12集料漩渦室、13第二旋風分離器、14成品收集罐。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案:一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔1，干燥塔1的內腔上部設置有噴霧頭2，噴霧頭2呈喇叭狀，且噴霧頭2的直徑為3至6厘米，噴霧頭2由設置在噴霧頭2表面的噴嘴組成，且噴嘴的直徑為0.8至1.2毫米，可有效的提高噴霧頭2的噴霧效果，噴霧頭2通過連接管與壓力栗3配合和漿料過濾器4連接，漿料過濾器4可充分的對漿料進行過濾，防止大顆粒物料將噴霧頭2堵塞，干燥塔1的左側通過連接管與磁控閥6配合和輔料罐6連接，磁控閥6電性連接有黏度感應器7，黏度感應器7位于干燥塔1的內腔左側，通過磁控閥6控制輔料的加入，當黏度感應器7感應到黏度超過預定值使，將信號傳送至磁控閥6，磁控閥6控制輔料的進入，從而使干燥塔1內不會因為中藥粘附于干燥塔1上而影響干燥效果，干燥塔1的左上側通過連接管連接有加熱裝置8，加熱裝置8由設置在加熱槽內的加熱電阻絲組成，且加熱電阻絲呈網狀排列，可充分的對空氣進行加熱，從而使漿料得到充分的干燥，干燥塔1的內腔還設置有吹掃管9，吹掃管9的底端通過連接管與加壓栗10連接，利用吹掃管9吹進的高壓空氣，可防止中藥粘附于干燥塔1上，從而影響中藥的干燥效果，干燥塔1的右下側通過連接管與第一旋風分離器11連接，第一旋風分離器11的底端設置有集料漩渦室12，集料漩渦室12的右側通過連接管連接有第二旋風分離器13，第一旋風分離器11與第二旋風分離器13的上端均設置有引風口，第二旋風分離器13的底端設置有成品收集罐14，采用兩層旋風分離，有效的提高了中藥的成品質量。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。【主權項】1.一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔(1)，其特征在于:所述干燥塔(1)的內腔上部設置有噴霧頭(2)，所述噴霧頭(2)通過連接管與壓力栗(3)配合和漿料過濾器(4)連接，所述干燥塔(1)的左側通過連接管與磁控閥(6)配合和輔料罐(6)連接，所述磁控閥(6)電性連接有黏度感應器(7)，所述黏度感應器(7)位于干燥塔⑴的內腔左側，所述干燥塔(1)的左上側通過連接管連接有加熱裝置(8)，所述干燥塔(1)的內腔還設置有吹掃管(9)，所述吹掃管(9)的底端通過連接管與加壓栗(10)連接，所述干燥塔(1)的右下側通過連接管與第一旋風分離器(11)連接，所述第一旋風分離器(11)的底端設置有集料漩渦室(12)，所述集料漩渦室(12)的右側通過連接管連接有第二旋風分離器(13)，所述第二旋風分離器(13)的底端設置有成品收集罐(14)。2.根據權利要求1所述的一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，其特征在于:所述加熱裝置(8)由設置在加熱槽內的加熱電阻絲組成，且加熱電阻絲呈網狀排列。3.根據權利要求1所述的一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，其特征在于:所述噴霧頭(2)呈喇叭狀，且噴霧頭(2)的直徑為3至6厘米。4.根據權利要求3所述的一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，其特征在于:所述噴霧頭(2)由設置在噴霧頭(2)表面的噴嘴組成，且噴嘴的直徑為0.8至1.2毫米。5.根據權利要求1所述的一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，其特征在于:所述第一旋風分離器(11)與第二旋風分離器(13)的上端均設置有引風口。【專利摘要】本技術公開了一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔的內腔上部設置有噴霧頭，所述噴霧頭通過連接管與壓力泵配合和漿料過濾器連接，所述干燥塔的左側通過連接管與磁控閥配合和輔料罐連接，所述磁控閥電性連接有黏度感應器，所述干燥塔的左上側通過連接管連接有加熱裝置，所述干燥塔的內腔還設置有吹掃管，所述吹掃管的底端通過連接管與加壓泵連接，所述干燥塔的右下側通過連接管與第一旋風分離器連接，所述第一旋風分離器的底端設置有集料漩渦室，所述集料漩渦室的右側通過連接管連接有第二旋風分離器，所述第二旋風分離器的底端設置有成品收集罐。該裝置結構簡單，使中藥干燥更加徹底，并且提高成品質量。【IPC分類】B01D1/18【公開號】CN205007595【申請號】CN201520616069【專利技術人】孟如苗 【申請人】孟如苗【公開日】2016年2月3日【申請日】2015年8月14日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種中藥浸膏噴霧干燥裝置，包括干燥塔(1)，其特征在于：所述干燥塔(1)的內腔上部設置有噴霧頭(2)，所述噴霧頭(2)通過連接管與壓力泵(3)配合和漿料過濾器(4)連接，所述干燥塔(1)的左側通過連接管與磁控閥(6)配合和輔料罐(6)連接，所述磁控閥(6)電性連接有黏度感應器(7)，所述黏度感應器(7)位于干燥塔(1)的內腔左側，所述干燥塔(1)的左上側通過連接管連接有加熱裝置(8)，所述干燥塔(1)的內腔還設置有吹掃管(9)，所述吹掃管(9)的底端通過連接管與加壓泵(10)連接，所述干燥塔(1)的右下側通過連接管與第一旋風分離器(11)連接，所述第一旋風分離器(11)的底端設置有集料漩渦室(12)，所述集料漩渦室(12)的右側通過連接管連接有第二旋風分離器(13)，所述第二旋風分離器(13)的底端設置有成品收集罐(14)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟如苗，
申請(專利權)人：孟如苗，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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