本實用新型專利技術(shù)涉及三段式焠火爐末端尾氣處理裝置，加熱爐前端的中部設(shè)置進(jìn)料口，加熱爐后端的中部設(shè)置出料口，加熱爐前端的上部設(shè)有雙層預(yù)熱器，雙層預(yù)熱器的上方設(shè)有第一連接管，第一連接管的一端連接在雙層預(yù)熱器的頂部，第一連接管的另一端連接洗塵器，洗塵器的一側(cè)設(shè)有生化吸附器，洗塵器與生化吸附器通過第二連接管相連，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)有淬火池，淬火池的上部設(shè)置若干個依次排列的集收器。本實用新型專利技術(shù)的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清潔效果好，人員的工作強(qiáng)度大降低，效率高，節(jié)約大量時間，并且有害氣體煙霧經(jīng)處理后外排后，大大減輕對環(huán)境的污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及悴火爐設(shè)備
，尤其涉及三段式悴火爐末端尾氣處理裝置。
技術(shù)介紹
悴火爐是用來在工業(yè)上對金屬作韌性熱處理的工藝，如彈簧板、彈簧等，悴火爐由加熱室和悴火器兩大部分組成，加熱室就是將所需加工的金屬件借助熱源提供的溫度將金屬加熱到所需要的溫度。悴火器就是將受熱處理的金屬板(一般在900到1000度)瞬間送入悴火池內(nèi)，物理上作冷處理，由于池內(nèi)使用的是液態(tài)油，熱金屬在池內(nèi)熱交換過程中，要放出大量的有害氣體煙霧，這些有害氣體煙霧收集時設(shè)備操作復(fù)雜，不僅清潔效果差，而且人員的工作強(qiáng)度大，效率低，浪費大量時間，這些有害氣體煙霧一般都是直接外排，但外排后，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:提供三段式悴火爐末端尾氣處理裝置，操作方便，清潔效果好，人員的工作強(qiáng)度大降低，效率高，節(jié)約大量時間，并且有害氣體煙霧經(jīng)處理后外排后，大大減輕對環(huán)境的污染。本技術(shù)為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:三段式悴火爐末端尾氣處理裝置，包括加熱爐1、進(jìn)料口 2、出料口 3、雙層預(yù)熱器4、第一連接管5、洗塵器6、生化吸附器7、第二連接管8、淬火池9、集收器10、風(fēng)力調(diào)節(jié)板11、第三連接管12、進(jìn)氣口 13、燃燒室14、第四連接管15、風(fēng)機(jī)A16和風(fēng)機(jī)B17，加熱爐1前端的中部設(shè)置進(jìn)料口 2，加熱爐1后端的中部設(shè)置出料口 3，加熱爐1前端的上部設(shè)有雙層預(yù)熱器4，雙層預(yù)熱器4的上方設(shè)有第一連接管5，第一連接管5的一端連接在雙層預(yù)熱器4的頂部，第一連接管5的另一端連接洗塵器6，洗塵器6的一側(cè)設(shè)有生化吸附器7，洗塵器6與生化吸附器7通過第二連接管8相連，所述加熱爐1的一側(cè)設(shè)有淬火池9，淬火池9的上部設(shè)置若干個依次排列的集收器10，每個集收器10的上部設(shè)置風(fēng)力調(diào)節(jié)板11，集收器10的上方設(shè)有第三連接管12，第三連接管12的下部對應(yīng)集收器10的位置開有進(jìn)氣口 13，第三連接管12的另一端連接在雙層預(yù)熱器4上。所述的加熱爐1的上部設(shè)置燃燒室14，燃燒室14的上方設(shè)有第四連接管15，第四連接管15的一端連接燃燒室14，第四連接管15的另一端連接在雙層預(yù)熱器4上。所述的第一連接管5的中部設(shè)置風(fēng)機(jī)A16，用于將雙層預(yù)熱器4預(yù)處理后的混合氣體煙霧依次送至洗塵器6和生化吸附器7，依次對混合氣體進(jìn)行分級處理。所述的第三連接管12靠近雙層預(yù)熱器4的位置設(shè)置風(fēng)機(jī)B17，用于將集收器10收集到的混合氣體煙霧送至雙層預(yù)熱器4進(jìn)行預(yù)先處理。本技術(shù)的工作原理:集收器收集淬火池內(nèi)的有害氣體煙霧，利用風(fēng)機(jī)B的風(fēng)力并通過第三連接管將有害氣體煙霧送至雙層預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)先處理，然后通過第四連接管進(jìn)入燃燒室充分燃燒，燃燒后的混合氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)A的風(fēng)力并通過第一連接管進(jìn)入洗塵器內(nèi)去除顆粒粉塵，然后通過第二連接管進(jìn)入生化吸附器進(jìn)行活性吸附，然后將氣體排放至大氣中。 本技術(shù)的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清潔效果好，人員的工作強(qiáng)度大降低，效率高，節(jié)約大量時間，并且有害氣體煙霧經(jīng)處理后外排后，大大減輕對環(huán)境的污染?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-加熱爐，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-雙層預(yù)熱器，5-第一連接管，6_洗塵器，7-生化吸附器，8-第二連接管，9-淬火池，10-集收器，11-風(fēng)力調(diào)節(jié)板，12-第三連接管，13-進(jìn)氣口，14-燃燒室，15-第四連接管，16-風(fēng)機(jī)A，17-風(fēng)機(jī)B。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本技術(shù)的實施例。參照圖1，本【具體實施方式】所述的三段式悴火爐末端尾氣處理裝置，包括加熱爐1、進(jìn)料口 2、出料口 3、雙層預(yù)熱器4、第一連接管5、洗塵器6、生化吸附器7、第二連接管8、淬火池9、集收器10、風(fēng)力調(diào)節(jié)板11、第三連接管12、進(jìn)氣口 13、燃燒室14、第四連接管15、風(fēng)機(jī)A16和風(fēng)機(jī)B17，加熱爐1前端的中部設(shè)置進(jìn)料口 2，加熱爐1后端的中部設(shè)置出料口3，加熱爐1前端的上部設(shè)有雙層預(yù)熱器4，雙層預(yù)熱器4的上方設(shè)有第一連接管5，第一連接管5的一端連接在雙層預(yù)熱器4的頂部，第一連接管5的另一端連接洗塵器6，洗塵器6的一側(cè)設(shè)有生化吸附器7，洗塵器6與生化吸附器7通過第二連接管8相連，所述加熱爐1的一側(cè)設(shè)有淬火池9，淬火池9的上部設(shè)置若干個依次排列的集收器10，每個集收器10的上部設(shè)置風(fēng)力調(diào)節(jié)板11，集收器10的上方設(shè)有第三連接管12，第三連接管12的下部對應(yīng)集收器10的位置開有進(jìn)氣口 13，第三連接管12的另一端連接在雙層預(yù)熱器4上。所述的加熱爐1的上部設(shè)置燃燒室14，燃燒室14的上方設(shè)有第四連接管15，第四連接管15的一端連接燃燒室14，第四連接管15的另一端連接在雙層預(yù)熱器4上。所述的第一連接管5的中部設(shè)置風(fēng)機(jī)A16，用于將雙層預(yù)熱器4預(yù)處理后的混合氣體煙霧依次送至洗塵器6和生化吸附器7，依次對混合氣體進(jìn)行分級處理。所述的第三連接管12靠近雙層預(yù)熱器4的位置設(shè)置風(fēng)機(jī)B17，用于將集收器10收集到的混合氣體煙霧送至雙層預(yù)熱器4進(jìn)行預(yù)先處理。本技術(shù)的工作原理:集收器收集淬火池內(nèi)的有害氣體煙霧，利用風(fēng)機(jī)B的風(fēng)力并通過第三連接管將有害氣體煙霧送至雙層預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)先處理，然后通過第四連接管進(jìn)入燃燒室充分燃燒，燃燒后的混合氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)A的風(fēng)力并通過第一連接管進(jìn)入洗塵器內(nèi)去除顆粒粉塵，然后通過第二連接管進(jìn)入生化吸附器進(jìn)行活性吸附，然后將氣體排放至大氣中。本技術(shù)的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清潔效果好，人員的工作強(qiáng)度大降低，效率高，節(jié)約大量時間，并且有害氣體煙霧經(jīng)處理后外排后，大大減輕對環(huán)境的污染。本技術(shù)的具體實施例不構(gòu)成對本技術(shù)的限制，凡是采用本技術(shù)的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.三段式悴火爐末端尾氣處理裝置，其特征在于:包括加熱爐(1)、進(jìn)料口(2)、出料口(3)、雙層預(yù)熱器(4)、第一連接管(5)、洗塵器(6)、生化吸附器(7)、第二連接管(8)、淬火池(9)、集收器(10)、風(fēng)力調(diào)節(jié)板(11)、第三連接管(12)、進(jìn)氣口(13)、燃燒室(14)、第四連接管(15 )、風(fēng)機(jī)A (16 )和風(fēng)機(jī)B (17 )，加熱爐(1)前端的中部設(shè)置進(jìn)料口( 2 )，加熱爐(1)后端的中部設(shè)置出料口(3)，加熱爐(1)前端的上部設(shè)有雙層預(yù)熱器(4)，雙層預(yù)熱器(4)的上方設(shè)有第一連接管(5)，第一連接管(5)的一端連接在雙層預(yù)熱器(4)的頂部，第一連接管(5)的另一端連接洗塵器(6)，洗塵器(6)的一側(cè)設(shè)有生化吸附器(7)，洗塵器(6)與生化吸附器(7)通過第二連接管(8)相連，所述加熱爐(1)的一側(cè)設(shè)有淬火池(9)，淬火池(9)的上部設(shè)置若干個依次排列的集收器(10)，每個集收器(10)的上部設(shè)置風(fēng)力調(diào)節(jié)板(11 )，集收器(10)的上方設(shè)有第三連接管(12)，第三連接管(12)的下部對應(yīng)集收器(10)的位置開有進(jìn)氣口( 13 )，第三連接管(12 )的另一端連接在雙層預(yù)熱器(4 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式悴火爐末端尾氣處理裝置，其特征在于:所述的加熱爐(1)的上部設(shè)置燃燒室(14)，燃燒室(14)的上方設(shè)有第四連接管(15)，第四連接管(15)的一端連接燃燒室(14)，第四連接管(15)的另一端連接在雙層預(yù)熱器(4)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
三段式焠火爐末端尾氣處理裝置，其特征在于：包括加熱爐（1）、進(jìn)料口（2）、出料口（3）、雙層預(yù)熱器（4）、第一連接管（5）、洗塵器（6）、生化吸附器（7）、第二連接管（8）、淬火池（9）、集收器（10）、風(fēng)力調(diào)節(jié)板（11）、第三連接管（12）、進(jìn)氣口（13）、燃燒室（14）、第四連接管（15）、風(fēng)機(jī)A（16）和風(fēng)機(jī)B（17），加熱爐（1）前端的中部設(shè)置進(jìn)料口（2），加熱爐（1）后端的中部設(shè)置出料口（3），加熱爐（1）前端的上部設(shè)有雙層預(yù)熱器（4），雙層預(yù)熱器（4）的上方設(shè)有第一連接管（5），第一連接管（5）的一端連接在雙層預(yù)熱器（4）的頂部，第一連接管（5）的另一端連接洗塵器（6），洗塵器（6）的一側(cè)設(shè)有生化吸附器（7），洗塵器（6）與生化吸附器（7）通過第二連接管（8）相連，所述加熱爐（1）的一側(cè)設(shè)有淬火池（9），淬火池（9）的上部設(shè)置若干個依次排列的集收器（10），每個集收器（10）的上部設(shè)置風(fēng)力調(diào)節(jié)板（11），集收器（10）的上方設(shè)有第三連接管（12），第三連接管（12）的下部對應(yīng)集收器（10）的位置開有進(jìn)氣口（13），第三連接管（12）的另一端連接在雙層預(yù)熱器（4）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫孝好，
申請(專利權(quán))人：河?xùn)|區(qū)美存建筑五金工具廠，
類型：新型
國別省市：山東;37
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