一種含四正丙基溴化銨的鈀電鍍液及其電鍍方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種含四正丙基溴化銨的鈀電鍍液及其電鍍方法。其中，該電鍍液包含以鈀計5～20g/L反式二氨基二溴化鈀、60～90g/L溴化銨、70～100g/L磷酸氫二銨、1～3g/L?2,3-吡啶二羧酸和0.5～3mg/L四正丙基溴化銨。本發(fā)明專利技術以反式二氨基二溴化鈀為鈀主鹽，以四正丙基溴化銨作為抗氧化劑，以吡啶二羧酸作為光亮劑鹽，由此使獲得的鍍液具有較好的分散力和深鍍能力，陰極電流效率高，鍍液性能優(yōu)異。采用在鍍液在堿性條件下電鍍獲得的鍍層的孔隙率低，光亮度高，鍍層質量良好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術設及電鍛鈕
，尤其設及一種含四正丙基漠化錠的鈕電鍛液及其電 鍛方法。
技術介紹
鈕是類似于金的化學性質穩(wěn)定的貴金屬材料。把鍛層具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性 和電性能等特性，鈕比金廉價，因此把鍛層己經(jīng)應用于取代金的電器觸點、連接器、1C引線 架和印制板等電子部件中。把鍛層應用中遇到的問題有：（1)鈕鍛層厚度難W控制，內(nèi)應力 隨著鍛層厚度的增大趨向于增大，難W獲得充分的延展性。（2)鈕鍛層加熱處理W后的線粘 結性和焊料潤濕性下降。隨著各類電子機器的高性能化和小型輕量化，把鍛層的可焊性等 對于電子部件來說都是至關重要的特性。 中國專利CN101839680A公開了一種電鍛鈕工藝，該工藝采用丙烘醇等光亮劑。 該工藝雖然工藝較為簡單，但該鍛液的電流效率較低，鍛液的性能較差，鍛層的質量也不 佳。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術一方面提供含四正丙基漠化錠的鈕電鍛液，該電鍛液的鍛液性 能較好，使用該鍛液得到的鍛層質量較高。 陽0化]一種含四正丙基漠化錠的鈕電鍛液，包含W鈕計5~20g/L反式二氨基二漠化鈕、 60~90g/L漠化錠、70~lOOg/L憐酸氨二錠、1~3g/L2, 3-化晚二簇酸和0. 5~3mg/L 四正丙基漠化錠。 前述優(yōu)選的配方為，W鈕計lOg/L反式二氨基二漠化鈕、70g/L漠化錠、80g/L憐酸 氨二錠、2g/L2, 3-化晚二簇酸和2mg/L四正丙基漠化錠。本專利技術中，四正丙基漠化錠因含有N原子，其在大氣的高溫條件下較鈕更容易氧 化，W對鈕電鍛層起到較好地抗氧化效果，從而改善鈕電鍛層的焊料潤濕性。 于本專利技術中，2, 3-化晚二簇酸可顯著提高鈕鍛層的光亮性。 為本領域技術人員所知曉的是，漠化錠起到導電鹽。 W憐酸鹽為光亮劑。憐酸鹽可獲得平整、光澤度高、結合力良好的鍛層。 前述，反式二氨基二漠化鈕作為鈕主鹽。反式二氨基二漠化鈕為平面型分子結構， 二個氨作為配體分別位于鈕中屯、原子的兩側。相比于氯化鈕而言，前者是W絡合物形式存 在的二價鈕，由于二個氨的空間位阻效應，使得其不易與水中氨氧根結合產(chǎn)生氨氧化鈕沉 淀，降低二價鈕離子與陰極的電沉積效率。 除了上述成分外，本專利技術在還可選用合適用量的其它在本領域所常用的添加劑， 例如配位劑、表面活性劑等常規(guī)助劑，運些都不會損害鍛層的特性。 本專利技術另一方面提供一種電鍛方法，該方法所采用的電鍛液的性能較好，根據(jù)該 方法制備的鍛層質量較高。 一種使用上述的電鍛液電鍛的方法，包括W下步驟： (1)配制電鍛液：在水中溶解各原料組分形成電鍛液，所述每升電鍛液含有W鈕 計5~20肖反式二氨基二漠化鈕、60~90肖漠化錠、70~100肖憐酸氨二錠、1~3肖2,3-化 晚二簇酸和0. 5~3mg四正丙基漠化錠； 似W待電鍛的基材置入所述電鍛液中通入電流，同時施加超聲波進行電鍛。 陽017] 其中，所述電流為單脈沖方波電流；所述單脈沖方波電流的脈寬為2~5ms，占空 比為5~30%，平均電流密度為2~4AAlm2。 陽01引其中，所述步驟似中電鍛液的抑為7. 5~8. 5。 其中，所述步驟似中電鍛液的溫度為45~55°C。 其中，所述步驟（2)中電鍛的時間為3~9min。 其中，所述步驟似中電鍛的陽極與陰極的面積比為（1~4) :1。 其中，所述步驟（2)中，所述基材為銅或不誘鋼。 本專利技術中電鍛于超聲波條件下進行。超聲波的施加方式可采用超聲波發(fā)生器。本 專利技術對超聲波發(fā)生器的具體型號及結構無特殊要求，可采用市售的。超聲波發(fā)生器超聲波 的具體條件，例如超聲波功率、頻率等，也無特別要求，可根據(jù)實際情況來具體選擇。 單脈沖方波電流定義為在ti時間內(nèi)通入電流密度為Jp的電流，在t2時間內(nèi)無通 入電流，是一種間歇脈沖電流。占空比定義為ti/(ti+t2)，頻率為l/(ti+t2)，平均電流定義 為Jpti/(ti+t2)。同直流電沉積相比，雙電層的厚度和離子濃度分布均有改變；在增加了電 化學極化的同時，降低了濃差極化，產(chǎn)生的直接作用是，脈沖電鍛獲得的鍛層比直流電沉積 鍛層更均勻、結晶更細密。不僅如此，脈沖電鍛還具有：（1)鍛層的硬度和耐磨性均高；（2) 鍛液分散能力和深鍛能力好；（3)減少了零件邊角處的超鍛，鍛層分布均勻性好，可節(jié)約鍛 液使用量。 陽0巧]本專利技術對待電鍛的基材于電鍛前的處理方法W及電鍛后鍛件的處理不加限定，可W采取常規(guī)的預處理方法，例如鍛前清洗、打磨等。電鍛的電極的選擇也可采用常規(guī)的方法 來進行。 本專利技術W反式二氨基二漠化鈕為鈕主鹽，W四正丙基漠化錠作為抗氧化劑，W化 晚二簇酸作為光亮劑鹽，由此使獲得的鍛液具有較好的分散力和深鍛能力，陰極電流效率 高，鍛液性能優(yōu)異。采用在鍛液在堿性條件下電鍛獲得的鍛層的孔隙率低，光亮度高，鍛層 質量良好。【具體實施方式】 下面結合實施例來進一步說明本專利技術的技術方案。 陽0測實施例1 電鍛液的配方如下：施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為2ms，占空比為30%，平均電流密度為 2A/血2;pH為7. 5,溫度為45°C，電鍛時間為9min。 陽0巧 實施例2 電鍛液的配方如下： 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.6ms，占空比為25%，平均電流密度為 2. 5A/血2;pH為7. 5,溫度為45°C，電鍛時間為5min。 實施例3 電鍛液的配方如下： 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.8ms，占空比為20%，平均電流密度為 3A/dm2;pH為8. 5,溫度為55°C，電鍛時間為6min。 W40] 實施例4 電鍛液的配方如下： 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為1ms，占空比為15%，平均電流密度為 3. 5A/dm2;pH為8. 5,溫度為55°C，電鍛時間為7min。 實施例5 W45] 電鍛液的配方如下： 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.9ms，占空比為5%，平均電流密度為 4A/血2;抑為8,溫度為50°C，電鍛時間為6min。 引實施例6 W例 電鍛液的配方如下： 陽化0] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 7ms，占空比為10%，平均電流密度為 3. 5A/血2;pH為8,溫度為50°C，電鍛時間為5min。 參照W下方法對實施例1~6的鍛液進行分散能力測試： 鍛液的分散能力采用遠近陰極法（Haring-Blue法）測定。測定槽采用美國Kocour 公司的化11Cell267ml型號的赫爾槽，內(nèi)部尺寸為150mmX50mmX70mm。陰極選用厚度為 0. 5mm的銅片，工作面尺寸為50mmX50mm;陽極為帶孔電鍛用儀板；施鍛電流1A，電鍛時間 30min。鍛液的分散能力計算公式為：當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種含四正丙基溴化銨的鈀電鍍液，其特征在于，包含以鈀計5～20g/L反式二氨基二溴化鈀、60～90g/L溴化銨、70～100g/L磷酸氫二銨、1～3g/L?2,3?吡啶二羧酸和0.5～3mg/L四正丙基溴化銨。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐德生，
申請(專利權)人：無錫市嘉邦電力管道廠，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32