本實用新型專利技術涉及一種加工大型刀傾體零件的專用夾具，特征在于：包括夾具本體、夾緊壓板、調節支釘、專用支架及專用墊圈，夾具本體的頂面設有夾緊壓板、調節支釘、螺栓、螺母及墊圈，夾具本體右端面為與機床工作臺相配合的右基準面，夾具本體頂面為與放置被加工零件相配合的上基準面，且此基準面為一斜面，夾具本體底面為下基準面，在夾具本體頂部居中位置處設有基準孔A，在夾具本體底部制有基準孔B。優點是：結構設計合理，使用方便，解決了加工中被加工零件尺寸無法準確測量的難題，并可為大型刀傾體零件在切削機床上加工提供便利的條件和先進的工藝手段，同時也提高了被加工零件的精度和生產效率，降低了加工成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬切削
，特別是涉及一種加工大型刀傾體零件的專用夾具。
技術介紹
刀傾體零件是整個機床的重要組成部分，機床通過刀傾體零件將偏心鼓輪、搖臺鼓輪、工作臺、箱體等重要部件連接在一起。由于刀傾體零件本身結構復雜，且精度要求又高，所以給加工帶來很大困難，加工時，首先需要加工出找正外圓及找正端面，然后再加工出中心孔和端面。鑒于刀傾體零件的結構特殊性及很高的精度要求，采用傳統的加工方法很難達到設計要求，且在加工中無法準確測量被加工零件的尺寸，這就需要借助于專業夾具，通過夾具達到加工目的，以便保證大型刀傾體零件的精度要求，以方便提高生產進度及效率，降低加工成本。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構設計合理、可滿足大型刀傾體零件精度要求、操作方便，并大幅度提高生產效率、降低加工成本的加工大型刀傾體零件的專用夾具。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于:包括夾具本體、夾緊壓板、調節支釘、專用支架及專用墊圈，所述夾具本體的頂面設有用于防止被加工零件在加工時竄動的夾緊壓板、調節支釘、螺栓、螺母及墊圈，所述夾具本體右端面為與機床工作臺相配合的右基準面，所述夾具本體頂面為與放置被加工零件相配合的上基準面，且此基準面為一斜面，所述夾具本體底面為下基準面，在夾具本體頂部居中位置處設有基準孔A，在夾具本體底部制有基準孔B。本技術還可以采用如下技術方案:所述夾具本體左基準面與上基準面為相互垂直面，所述左基準面與夾具本體右基準面為相互平行面。所述夾具本體頂部基準孔A的中心線與上基準面相互垂直，所述夾具本體底部基準孔B的中心線與右基準面相互平行，并與下基準面相互垂直。所述夾具本體頂部的基準孔A中心線與底部的基準孔B中心線交點和被加工零件找正外圓中心線與中心孔中心線交點相吻合。本技術具有的優點和積極效果是:由于本技術采用上述技術方案，即本夾具根據被加工零件的結構特點及精度要求，通過計算來確定本夾具的尺寸和精度，由于本夾具設計合理，結構簡單，使用方便，成本低，所以可為大型刀傾體零件在切削機床上加工提供便利的加工手段和先進的工藝方案，解決了加工中的難題，在保證被加工零件精度的前提下，使加工工序簡單化，并降低了加工成本，提高了生產效率。【附圖說明】圖1是本技術的夾具結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1中夾具本體的結構示意圖；圖4是圖3的B向視圖；圖5是本技術被加工零件的結構示意圖；圖6是本技術加工使用示意圖；圖7是圖6的C向視圖。圖中:1、夾具本體；2、上基準面；3、交點I ;4、基準孔A ;5、基準孔A端面；6、右基準面；7、下基準面；8、基準孔B ;9、左基準面；10、球面端緊定螺釘；11、專用支架；12、專用墊圈；13、雙頭螺栓；14、螺母；15、墊圈；16、夾緊壓板；17、調節支釘；100、被加工零件；101、上端面;102、中心孔;103、中心孔里端面;104、交點II ;105、找正端面;106、找正外圓；200、加工機床工作臺。【具體實施方式】為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱1-圖4，加工大型刀傾體零件的專用夾具，包括夾具本體1、夾緊壓板、調節支釘、專用支架及專用墊圈，所述夾具本體的頂面設有用于防止被加工零件在加工時竄動的夾緊壓板16、雙頭螺栓13、螺母14、墊圈15、調節支釘17、專用支架11、專用墊圈12和球面端緊定螺釘10。所述夾具本體右端面為與機床工作臺200相配合的右基準面6，所述夾具本體頂面為與放置被加工零件100相配合的上基準面2，且該基準面為一斜面，所述夾具本體底面為下基準面7，在夾具本體頂部居中位置處設有基準孔A 4，在夾具本體底部制有基準孔B 8。本實施例中，所述夾具本體上均布三個用于防止被加工零件加工時竄動的夾緊壓板16和定位用的專用支架11。本實施例中，所述夾具本體的左基準面9和上基準面2為相互垂直面，所述左基準面9和右基準面6為相互平行面，所述下基準面7和右基準面6為相互垂直面，且其垂直度誤差值與平行度的誤差值均小于0.01mm。本實施例中，所述基準孔A 4中心線與上基準面2相互垂直，其垂直度誤差值小于0.008mm ;所述基準孔B 8中心線與右基準面6相互平行，其平行度的誤差值小于0.008mm ;并且基準孔A 4的中心線與基準孔B 8的中心線交點I 3和被加工零件100的找正外圓23中心線與中心孔19中心線交點II 21相吻合；所述基準孔A 4與被加工零件找正外圓尺寸相吻合，其配合間隙誤差值小于0.005mm，并且上基準面2的斜度與被加工零件找正端面22斜度一致，這就保證了夾具和被加工零件的一致性，保證了被加工零件的精度和質量。本技術的工作原理為:請參閱圖5-圖7，如圖6所示，首先將夾具本體1的右基準面6放置在加工機床工作臺200上，然后將被加工零件100的找正外圓106、找正端面105分別放置在夾具本體的基準孔A 4、基準孔A端面5位置上，并保證平穩，通過夾緊壓板16、調節支釘17、雙頭螺栓13、螺母14、墊圈15及專用支架11、專用墊圈12、球面端緊定螺釘10將被加工零件100與夾具本體1固定在一起，找正夾具的基準孔B 8及下基準面7在0.008mm以內，加工零件的上端面101、中心孔102及中心孔里端面103至最終尺寸。由于夾具的交點I 3和被加工零件的交點II 104尺寸相吻合，夾具本體的上基準面2和被加工零件的找正端面105斜度一致，基準孔A 4和被加工零件的找正外圓106尺寸相吻合，并且其尺寸配合間隙誤差值小于0.005mm，這樣就保證了夾具與被加工零件的一致性，從而使累積誤差值降到最低，使加工出來的大型刀傾體零件更符合圖紙要求。本技術附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。【主權項】1.一種加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于:包括夾具本體、夾緊壓板、調節支釘、專用支架及專用墊圈，所述夾具本體的頂面設有用于防止被加工零件在加工時竄動的夾緊壓板、調節支釘、螺栓、螺母及墊圈，所述夾具本體右端面為與機床工作臺相配合的右基準面，所述夾具本體頂面為與放置被加工零件相配合的上基準面，且此基準面為一斜面，所述夾具本體底面為下基準面，在夾具本體頂部居中位置處設有基準孔A，在夾具本體底部制有基準孔B。2.根據權利要求1所述的加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于:所述夾具本體左基準面與上基準面為相互垂直面，所述左基準面與夾具本體右基準面為相互平行面。3.根據權利要求1所述的加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于:所述夾具本體頂部的基準孔A中心線與上基準面相互垂直，所述夾具本體底部的基準孔B中心線與右基準面相互平行，并與下基準面相互垂直。4.根據權利要求1所述的加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于:所述夾具本體頂部的基準孔A中心線與底部的基準孔B中心線交點和被加工零件找正外圓中心線與中心孔中心線交點相吻合。【專利摘要】本技術涉及一種加工大型刀傾體零件的專用夾具，特征在于：包括夾具本體、夾緊壓板、調節支釘、專用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加工大型刀傾體零件的專用夾具，其特征在于：包括夾具本體、夾緊壓板、調節支釘、專用支架及專用墊圈，所述夾具本體的頂面設有用于防止被加工零件在加工時竄動的夾緊壓板、調節支釘、螺栓、螺母及墊圈，所述夾具本體右端面為與機床工作臺相配合的右基準面，所述夾具本體頂面為與放置被加工零件相配合的上基準面，且此基準面為一斜面，所述夾具本體底面為下基準面，在夾具本體頂部居中位置處設有基準孔A，在夾具本體底部制有基準孔B。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振玲，劉家蘭，張桂萍，李雪梅，
申請(專利權)人：天津第一機床總廠，
類型：新型
國別省市：天津;12
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