風扇組件及電器產品制造技術

本實用新型專利技術提供了一種風扇組件及電器產品。該風扇組件包括：動力輸出軸，動力輸出軸具有第一旋轉軸線；第一傳動件，第一傳動件設置在動力輸出軸上，動力輸出軸帶動第一傳動件繞第一旋轉軸線轉動；至少兩個葉片，至少兩個葉片均勻安裝在第一傳動件上；以及至少兩個第二傳動件，每個葉片通過第二傳動件安裝到第一傳動件上，第二傳動件與第一傳動件相配合，第二傳動件具有第二旋轉軸線，第二旋轉軸線與第一旋轉軸線相垂直，動力輸出軸帶動第一傳動件轉動，進而驅動第二傳動件轉動，第二傳動件帶動葉片繞第二旋轉軸線轉動，以達到自動調節葉片角度的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電器產品領域，特別是涉及一種風扇組件及電器產品。
技術介紹
目前的電工工具中，通過風扇進行散熱，防止電器產品的溫度過高，以避免電器產品不能正常工作，保證電器產品的使用壽命。風扇的葉片通常是通過人工手動調節至所需角度，再將風扇安裝到電器產品中。然而，電器產品在工作時會產生的熱量較多或者較少時，風扇中葉片的角度不能調節，降低風扇的工作效率。
技術實現思路
基于此，有必要針對現有的風扇的角度不能自動調節、降低工作效率的問題，提供一種能夠自動調節葉片角度、提高工作效率的風扇組件，以及含有上述風扇組件的電器產品Ο上述目的通過下述技術方案實現:一種風扇組件，包括:動力輸出軸，所述動力輸出軸具有第一旋轉軸線；第一傳動件，所述第一傳動件設置在所述動力輸出軸上，所述動力輸出軸帶動所述第一傳動件繞所述第一旋轉軸線轉動；至少兩個葉片，所述至少兩個葉片均勻安裝在所述第一傳動件上；以及至少兩個第二傳動件，每個所述葉片通過所述第二傳動件安裝到所述第一傳動件上，所述第二傳動件與所述第一傳動件相配合，所述第二傳動件具有第二旋轉軸線，所述第二旋轉軸線與所述第一旋轉軸線相垂直，所述動力輸出軸帶動所述第一傳動件轉動，進而驅動所述第二傳動件轉動，所述第二傳動件帶動所述葉片繞所述第二旋轉軸線轉動。在其中一個實施例中，所述第一傳動件為第一錐齒輪，所述第二傳動件為第二錐齒輪；所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合帶動所述葉片轉動。在其中一個實施例中，所述第一錐齒輪的直徑為所述第二錐齒輪的直徑的1倍?100 倍。在其中一個實施例中，所述第一錐齒輪的頂錐角α的范圍為45°?85°。在其中一個實施例中，所述第二錐齒輪上的齒的分布角度為30°?360°。在其中一個實施例中，所述第二錐齒輪上的齒的分布角度為180°。在其中一個實施例中，所述第一傳動件為蝸輪，所述第二傳動件為蝸桿；所述蝸輪與所述蝸桿相嗤合帶動所述葉片轉動。在其中一個實施例中，所述第二傳動件與所述葉片為一體。在其中一個實施例中，所述風扇組件還包括限位機構，所述限位機構設置在所述第二傳動件上，所述葉片旋轉至預設角度，所述限位機構卡設在所述第一傳動件上。在其中一個實施例中，所述風扇組件還包括支架，所述支架套設在所述動力輸出軸上，至少兩個所述葉片的第二傳動件穿過所述支架安裝到所述第一傳動件上。在其中一個實施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架與所述第二支架分別套設在動力輸出軸上且位于所述第一傳動件的兩側；所述第一支架與所述第二支架對合后，形成容納所述第一傳動件與所述第二傳動件的腔室。在其中一個實施例中，所述風扇組件還包括電機，所述電機的輸出軸與所述動力輸出軸連接，所述電機正轉或者反轉帶動所述葉片繞所述第二旋轉軸線正轉或者反轉。還涉及一種電器產品，包括如上述任一技術特征所述的風扇組件。本技術的有益效果是:本技術的風扇組件及電器產品，結構設計簡單合理，動力輸出軸輸出動力帶動其上的第一傳動件轉動，第一傳動件和第二傳動件相配合使得第一傳動件能夠驅動第二傳動件轉動，進而第二傳動件帶動葉片一同轉動，每個葉片繞其上的第二旋轉軸線轉動能夠實現自動調節葉片的角度，第一傳動件帶動至少兩個葉片繞第一旋轉軸線轉動來保證風扇組件能夠正常運轉，以滿足電器產品不同環境的散熱要求，便于電器產品的散熱，提高風扇組件的工作效率。【附圖說明】圖1為本技術一實施例的風扇組件的主視圖；圖2為圖1所示的風扇組件的左視剖視圖；圖3a為圖1所示的風扇組件中葉片與第一支架的示意圖；圖3b為圖3a所示的風扇組件中一個葉片安裝到第一支架上的示意圖；圖3c為圖3b所示的風扇組件中所有葉片安裝到第一支架上的示意圖；圖3d為圖3c所示的風扇組件中第一錐齒輪與動力輸出軸的示意圖；圖3e為圖3d所示的風扇組件中第一錐齒輪安裝到動力輸出軸上的示意圖；圖3f為圖3c和圖3e所示的風扇組件中所有葉片安裝到第一支架后再安裝到第一傳動件上的示意圖；圖3g為圖3f所示的風扇組件中將第二支架安裝到動力輸出軸上的示意圖；圖3h為圖3f所示的風扇組件裝配完成的示意圖；其中:100-風扇組件；110-動力輸出軸；120-第一錐齒輪；130-葉片；140-第二錐齒輪；150-支架；151-第一支架；152-第二支架。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本技術的風扇組件及電器產品進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參見圖1和圖2，本技術的風扇組件100，包括動力輸出軸110、第一傳動件、至少兩個葉片130和第二傳動件，第一傳動件設置在動力輸出軸110上，至少兩個葉片130通過第二傳動件140均勻安裝到第一傳動件上。動力輸出軸110用于傳遞扭轉力，使得風扇組件100能夠在扭轉力的作用下調節葉片130的角度以及帶動第一傳動件和其上的葉片130轉動。動力輸出軸110具有第一旋轉軸線，動力輸出軸110的回轉軸線為動力輸出軸110的第一旋轉軸線，第一傳動件安裝在動力輸出軸110上后，第一傳動軸的軸線與第一旋轉軸線重合，動力輸出軸110帶動第一傳動件轉動時能夠保證第一傳動件的重心落在動力輸出軸110上，保證第一傳動件旋轉時不會發生偏墜現象。風扇組件100工作時，動力輸出軸110帶動第一傳動件繞第一旋轉軸線轉動，進而使至少兩個葉片130繞著第一旋轉軸線轉動，持續不斷的輸出風力，以實現電器產品的散熱。第二傳動件分別位于每個葉片130的端部，也就是說，葉片130的數量與第二傳動件的數量相等，且每個葉片130的端部都具有第二傳動件。第二傳動件與第一傳動件相配合，動力輸出軸110帶動第一傳動件轉動，進而驅動第二傳動件轉動，第二傳動件帶動葉片130轉動。第二傳動件具有第二旋轉軸線，第一旋轉軸線與第二旋轉軸線相垂直。第二傳動件的回轉軸線為第二傳動件的第二旋轉軸線，每個葉片130繞其上的第二傳動件的第二旋轉軸線轉動能夠調節風扇組件100工作時葉片130的角度。也就是說，每個葉片130繞其自身的第二旋轉軸線轉動是用來調節葉片130的角度的，風扇組件100工作是由至少兩個葉片130繞第一旋轉軸線轉動來實現的。風扇組件100工作時，動力輸出軸110傳遞扭轉力，并帶動其上的第一傳動件轉動，第一傳動件與第二傳動件相配合，使得第一傳動件帶動第二傳動件轉動，進而第二傳動件帶動其上的葉片130轉動調節葉片130的角度，以提高葉片130的工作效率；動力輸出軸110 —直轉動，第一傳動件與第二傳動件相配合，還能夠保證至少兩個葉片130繞第一轉轉軸線轉動，保證風扇組件100能夠正常工作，持續不斷的輸出風力。在本實施例中，葉片130的數量為七個，且七個葉片130均勻分布，以保證風扇組件100工作時的出風量，同時保證風力輸出均勻。通常，風扇組件100用于電器產品的散熱，風扇組件100工作時，至少葉片130繞第一旋轉軸線轉動能夠加快空氣流動，加速電器產品的散熱。當然，風扇組件100也可以用于輸出風的電器產品。進一步地，第二傳動件與葉片130可以采用一體成型的加工方式加工出來，以減低生產成本，節約生產時間。當然，第二傳動件與葉片130也可以為兩個零本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風扇組件，其特征在于，包括：動力輸出軸，所述動力輸出軸具有第一旋轉軸線；第一傳動件，所述第一傳動件設置在所述動力輸出軸上，所述動力輸出軸帶動所述第一傳動件繞所述第一旋轉軸線轉動；至少兩個葉片，所述至少兩個葉片均勻安裝在所述第一傳動件上；以及至少兩個第二傳動件，每個所述葉片通過所述第二傳動件安裝到所述第一傳動件上，所述第二傳動件與所述第一傳動件相配合，所述第二傳動件具有第二旋轉軸線，所述第二旋轉軸線與所述第一旋轉軸線相垂直，所述動力輸出軸帶動所述第一傳動件轉動，進而驅動所述第二傳動件轉動，所述第二傳動件帶動所述葉片繞所述第二旋轉軸線轉動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：查霞紅，趙鳳麗，
申請(專利權)人：蘇州寶時得電動工具有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32