本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種潤滑油及其制備方法，具體包括以下步驟：取重量百分比為50-60％的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為15-40％的聚-ɑ-烯烴(PAO)，在T1℃下攪拌t1小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A；將重量百分比為7％的新戊基多元醇混合脂肪酸酯和重量百分比為1％的硼化脂肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在T2℃下攪拌t2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B；在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2％的二烷基二硫代磷酸鋅，在T3℃下反應(yīng)t3小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C；在所述基礎(chǔ)油C中加入x％的氧化稀土粉末，在50-60℃下反應(yīng)t4小時(shí)，得到成品潤滑油。本發(fā)明專利技術(shù)提供的潤滑制備方法簡單，成分簡單。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)設(shè)及一種潤滑油領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種微潤滑油及其制備方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油的制備方法復(fù)雜，需要經(jīng)過多個(gè)步驟、多個(gè)制備裝置、耗費(fèi)大 量的人力物力，特別是在大規(guī)模制備的時(shí)候，造成了能源的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi)、人力的浪費(fèi)、 資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。 因此需要一種過程簡單的潤滑油制備方法。 鑒于上述缺陷，本專利技術(shù)創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下： -方面提供一種潤滑油制備方法，具體包括W下步驟： a)取重量百分比為50-60%的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為15-40%的聚-α-締 控（ΡΑ0)，在VC下攬拌ti小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A; b)將重量百分比為7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比為1%的棚化 脂肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在T2°C下攬拌t2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B;C)在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2%的二烷基二硫代憐酸鋒，在T3°C 下反應(yīng)小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C; d)在所述基礎(chǔ)油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反應(yīng)t4小時(shí)，得到 最終產(chǎn)物。 較佳的，所述的1\、了2、了3，滿足如下關(guān)系：30《了2<1'1<了3《80，單位為°(：。 [00 1引較佳的，所述的tl、t2、t3、t4滿足如下關(guān)系：tl>t2，t3《t4，且tl《5，t4《5，單 位為小時(shí)。 較佳的，所述的Τι、了2、了3分別為50、40、70，單位為°C。 較佳的，所述的ti、t2、t3、t4分別為，4、2、1、1，單位為小時(shí)。[001引較佳的，所述的礦物型基礎(chǔ)油、聚-0-締控（PA0)的重量百分比分別為50%、35%， 所述稀±含量X與潤滑油的摩擦系數(shù)存在W下關(guān)系： μ = exp ±0. 01，0《X《0. 15 其中，μ為所述潤滑油的目標(biāo)摩擦系數(shù)，X為所述稀±含量占所述潤滑油的重量 百分比。 較佳的，所述氧化稀±包括氧化銅、氧化姉、氧化錯(cuò)、氧化欽的一種或幾種。 另一方面提供一種W上方法制備的潤滑油。 本專利技術(shù)的有益效果在于：潤滑油主要成分少，環(huán)保安全，制備方法簡單，可操作性 強(qiáng)，通過調(diào)整氧化稀±的用量可控制潤滑油的目標(biāo)摩擦系數(shù)W滿足不同使用環(huán)境的需求。【具體實(shí)施方式】 一種潤滑油制備方法，包括礦物型基礎(chǔ)油、聚-α-締控（PA0)、新戊基多元醇混合 脂肪酸醋，二烷基二硫代憐酸鋒、氧化稀± ;具體包括W下步驟： 取重量百分比為50-60%的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為15-40%的聚-0-締控 (ΡΑ0)，在TrC下攬拌ti小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A; 將重量百分比為7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比為1%的棚化 脂肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在T2°C下攬拌t2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B; 在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2%的二烷基二硫代憐酸鋒，在T3°C下 反應(yīng)t3小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C;在所述基礎(chǔ)油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反應(yīng)?4小時(shí)，得到最終 產(chǎn)物。[002引所述的Τι、Τ2、Τ3,滿足如下關(guān)系：30《了2<Τ1< 了3《80,單位為°C。為使二烷基 二硫代憐酸鋒充分分散在成品油中，需要加長攬拌時(shí)間。為保證礦物型基礎(chǔ)油和聚-0-締 控（PA0)能夠充分混勻，需要的攬拌時(shí)間大于新戊基多元醇混合脂肪酸醋加入后的攬拌時(shí) 間。。 所述的Vt2、t3、t4滿足如下關(guān)系：tt2,t3《t4,且5,t5,單位為小 時(shí)。 所述氧化稀±包括氧化銅、氧化姉、氧化錯(cuò)、氧化欽的一種或幾種。 實(shí)施例1取重量百分比為50%的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為35%的聚-0-締控（PA0)， 在50°C下攬拌4小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A; 將重量百分比為7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比為1%的棚化脂 肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在40°C下攬拌2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B; 在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2%的二烷基二硫代憐酸鋒，在70°C下 反應(yīng)1小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C; 在所述基礎(chǔ)油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反應(yīng)1小時(shí)，得到成品 油。 所述稀±含量X與潤滑油的摩擦系數(shù)存在W下關(guān)系：μ=exp ±0. 01,0. 01《X《0. 15 其中，μ為所述潤滑油的目標(biāo)摩擦系數(shù)，X為所述稀±含量占所述潤滑油的重量 百分比。所述的目標(biāo)摩擦系數(shù)是指，潤滑油所需的固定的摩擦系數(shù)。 在一般情況下，相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員為了測定其摩擦系數(shù)，需要通過復(fù)雜的儀器測 試，為了達(dá)到特定摩擦系數(shù)的潤滑油，更是需要反復(fù)多次的實(shí)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，浪費(fèi)了人力、物力、 時(shí)間和資源。但是通過W上公式，在實(shí)驗(yàn)條件一定的情況下，可直接獲得具有目標(biāo)摩擦系數(shù) 的成品潤滑油，省時(shí)省力。 所述一定情況為本實(shí)施例中所述的配比和實(shí)驗(yàn)條件。最后獲得成品油的摩擦系數(shù) 是在常溫常壓下的摩擦系數(shù)，但是所述的實(shí)驗(yàn)條件在小范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，該公式依然適用，比 如制備溫度在所需范圍內(nèi)±5°C或者制備時(shí)長在所需范圍內(nèi)±1小時(shí)內(nèi)，該公式依然適用。 [00測實(shí)施例2取重量百分比為50%的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為35%的聚-ο-締控（PAO)， 在55°C下攬拌3小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A; 將重量百分比為7%的新戊基多元醇混合脂肪酸醋和重量百分比為1%的棚化脂 肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在40°C下攬拌2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B; 在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2%的二烷基二硫代憐酸鋒，在75°C下 反應(yīng)1小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C; 在所述基礎(chǔ)油C中加入X%的氧化稀±粉末，在50-60°C下反應(yīng)2小時(shí)，得到成品 油。 所述稀±含量X與潤滑油的摩擦系數(shù)存在W下關(guān)系：μ=exp ±0. 01,0. 01《X《0. 15 其中，μ為所述潤滑油的目標(biāo)摩擦系數(shù)，X為所述稀±含量占所述潤滑油的重量 百分比。 在一般情況下，相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員為了測定其摩擦系數(shù)，需要通過復(fù)雜的儀器測 試，為了達(dá)到特定摩擦系數(shù)的潤滑油，更是需要反復(fù)多次的實(shí)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，浪費(fèi)了人力、物力、 時(shí)間和資源。但是通過W上公式，在實(shí)驗(yàn)條件一定的情況下，可直接獲得具有目標(biāo)摩擦系 數(shù)的成品潤滑油，省時(shí)省力。 所述一定情況為本實(shí)施例中所述的配比和實(shí)驗(yàn)條件。最后獲得成品油的摩擦系當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種潤滑油制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：a)取重量百分比為50?60％的礦物型基礎(chǔ)油和重量百分比為15?40％的聚?ɑ?烯烴(PAO)，在T1℃下攪拌t1小時(shí)得到混合型基礎(chǔ)油A；b)將重量百分比為7％的新戊基多元醇混合脂肪酸酯和重量百分比為1％的硼化脂肪酸脂加入到所述混合型基礎(chǔ)油A中，在T2℃下攪拌t2小時(shí)，得到基礎(chǔ)油B；c)在所述混合基礎(chǔ)油B中加入重量百分比為2％的二烷基二硫代磷酸鋅，在T3℃下反應(yīng)t3小時(shí)，得到基礎(chǔ)油C；d)在所述基礎(chǔ)油C中加入x％的氧化稀土粉末，在50?60℃下反應(yīng)t4小時(shí)，得到成品潤滑油。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：隋新，
申請(專利權(quán))人：黑龍江三維潤滑油科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江;23
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