一種管制玻璃瓶平底加厚工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種管制玻璃瓶平底加厚工藝，涉及玻璃瓶的制備工藝技術領域，依次按照以下步驟進行c、高溫溶制；d、一次成型；e、一次退火；f、二次成型；g、二次退火；h、冷卻；本發明專利技術的優點是：該工藝操作簡便，原料配比合理，且得到優化，原料除鐵效果好，純度高，質量得到改善，工序簡化且分明，瓶子的抗壓、防爆裂性能增強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃瓶加工工藝，尤其涉及一種管制玻璃瓶平底加厚工藝。
技術介紹
玻璃瓶以其較好的透明度，較強的硬度以及較低的成本廣泛應用于食品、藥品、化學實驗品存儲等領域內，但是現有的玻璃瓶制造工藝直接制造出來的玻璃瓶底部較薄，其玻璃瓶內壓較低，易爆裂，導致玻璃瓶在使用過程中容易造成傷害，并且對玻璃瓶的質量產生一定的影響；其次，因玻璃瓶傳統的制造工藝比較簡單，故在制造玻璃瓶時對玻璃瓶原料的配比以及原料沒有做到嚴格的管理，并且在原料粉碎后沒有更好的除雜除鐵設備能將混合料中的含鐵雜質除掉，導致玻璃瓶生產的質量下降，次品率多。
技術實現思路
針對上述存在的問題，本專利技術旨在提供一種管制玻璃瓶平底加厚工藝，該工藝操作簡便，原料配比合理，且得到優化，原料除鐵效果好，純度高，質量得到改善，工序簡化且分明，瓶子的抗壓、防爆裂性能增強。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案如下: 一種管制玻璃瓶平底加厚工藝，依次按照以下步驟進行， a、原料選擇:按質量分數計:二氧化硅70-80%、氧化鋁1-2.5%、氧化鈣8_10%、氧化鎂2-4%、氧化鈉3-8%、氧化鉀3-8% ； b、原料處理:將上述含量的原料充分混合，在混合的過程中通過干燥設備對混合料進行充分烘干，并對干燥設備的內部通入壓縮空氣，在干燥設備的內部設置磁吸裝置，通過磁吸裝置對混合料進行除鐵處理； c、高溫溶制:將上述混合均勻的原料放置在坩禍窯或池窯內進行高溫燒制，坩禍窯內的溫度從0°C逐漸加熱至1500-1600°C，溫度的提升以300°C /h的速度進行逐漸提溫，當溫度達到1500-1600°C時燒制0.5-1小時； d、一次成型:將處于液態的玻璃瓶原料通過錫槽逐漸流入至玻璃瓶壓制模具中，采用離心澆鑄法，將從錫槽中流入的液態的玻璃瓶原料注入高速旋轉的玻璃瓶壓制模具中，在離心力的作用下使液態的玻璃瓶原料緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止； e、一次退火:在退火爐內將一次成型的玻璃進行退火； f、二次成型:經退火后的玻璃瓶放置在制瓶機上，制瓶機上設置夾具，玻璃瓶夾緊在夾具上，且瓶口向下，瓶底向上，夾具的底部設置凸輪機構，并且夾具的底部與凸輪傳動連接，在夾具的側方設置高溫加熱氣體噴射管、輔助氣體加熱噴射管以及壓縮空氣噴射管，玻璃瓶放置在夾具上，通過加熱氣體與輔助氣體對準玻璃瓶瓶底向下2-3_處進行高溫加熱，加熱溫度為1500-1600 °C，加熱過程凸輪帶動玻璃瓶勻速旋轉，加熱至液態后，在凸輪的旋轉作用下，壓縮空氣不斷將玻璃瓶瓶底液態的物質均勻向平底中間匯合，凸輪帶動玻璃瓶旋轉時間為2.5-3s ; g、二次退火:待二次成型后的玻璃瓶在退火爐中進行二次退火； h、冷卻:經二次退火的玻璃瓶放置在連續式緩冷窯中進行冷卻，冷卻后的溫度為50。。。優選的，所述步驟“原料處理”中的磁吸裝置為兩面帶有磁性功能的磁吸板，磁吸板的一面吸在干燥設備的內壁上。優選的，所述干燥設備為長方體結構，所述磁吸板為長方形形狀，并且所述磁吸板的厚度為3-5cm。優選的，所述步驟“二次成型”中所使用的加熱氣體為乙炔或是天然氣，輔助氣體為氧氣。優選的，所述凸輪在玻璃瓶加熱過程中的轉速為lr/s，在壓縮空氣不斷將玻璃瓶瓶底液態的物質均勻向平底中間匯合過程中的轉速為0.5r/s。本專利技術的有益效果是:本專利技術主要改進之一就是在烘干設備內壁上設置磁吸裝置，磁吸裝置不僅能夠實現徹底除鐵的效果，還能夠實現方便拆卸；改進之二在于將一次成型的玻璃瓶進行二次成型，二次成型的主要目的是加厚瓶底，并且對初次成型的玻璃瓶瓶底以下2_處進行高溫融化，融化的液態玻璃物質經壓縮空氣并在凸輪的旋轉帶動下進行向內移動，并加厚成型，實現瓶底的加厚工藝，經加厚的瓶底不僅能夠防爆裂，還將瓶內部的內壓提高了 0.5MPa，而且玻璃瓶的一次成型與二次成型互不干擾，工序簡化且分明，最終玻璃瓶的質量得到改善。【具體實施方式】為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本專利技術的技術方案，下面結合實施例對本專利技術的技術方案做進一步的描述。實施例:一種管制玻璃瓶平底加厚工藝，依次按照以下步驟進行， a、原料選擇:按質量分數計:二氧化硅70-80%、氧化鋁1-2.5%、氧化鈣8_10%、氧化鎂2-4%、氧化鈉3-8%、氧化鉀3-8% ； 二氧化硅:為形成玻璃瓶的主要成分，能夠使玻璃瓶具有一系列的優良性能，具有較好的透明度，機械強度、化學穩定性和熱穩定性，但是玻璃瓶中二氧化硅的含量不能超過80%，超過這個數值則會造成熔液粘度大，熔化較困難，熱耗大，低于這個數值，則會造成玻璃瓶的透明度以及機械強度等性能受到影響； 氧化鋁:氧化鋁的加入能夠降低玻璃瓶的析晶傾向，輔助二氧化硅并提高熱穩定性及，含量較高時會增大玻璃液的粘度，反而會提高玻璃瓶的析晶傾向，并使玻璃瓶出現波筋等缺陷； 氧化鈣:加入氧化鈣能夠適當降低高溫粘度，促使玻璃混合液的熔化和澄清，含量高時，會增加玻璃瓶的析晶傾向，減少玻璃瓶的熱穩定性，提高退火溫度； 氧化鎂和氧化鈣的作用類似，但氧化鎂沒有氧化鈣增加玻璃瓶洗析晶傾向的缺點，過量的氧化鎂會提高退火溫度，降低玻璃瓶對水的穩定性； 氧化鈉和氧化鉀:兩者為較好的助溶劑，降低玻璃的粘度，促進玻璃液的熔化和澄清，還能大大降低玻璃瓶的析晶傾向，但是氧化鈉和氧化鉀過多的話會影響玻璃瓶的化學穩定性和機械強度； 本專利技術公開的上述原料的含量范圍均為較合理且較優化的含量取值范圍，在上述范圍內進行原料的任意選擇配比皆能制備較好質量的玻璃瓶； b、原料處理:將上述含量的原料充分混合，在混合的過程中通過干燥設備對混合料進行充分烘干，并對干燥設備的內部通入壓縮空氣，通過壓縮空氣將干燥設備內部的混合料充分吹氣，在干燥設備的內部設置磁吸裝置，通過磁吸裝置對混合料進行除鐵處理，磁吸裝置為兩面帶有磁性功能的磁吸板，磁吸板的一面吸在干燥設備的內壁上，所述干燥設備為長方體結構，所述磁吸板為長方形形狀，并且所述磁吸板的厚度為3-5cm，本專利技術依照較優化的原料含量范圍選取原料后，還需要對原料進當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管制玻璃瓶平底加厚工藝，其特征在于，依次按照以下步驟進行，a、原料選擇：按質量分數計：二氧化硅70?80%、氧化鋁1?2.5%、氧化鈣8?10%、氧化鎂2?4%、氧化鈉3?8%、氧化鉀3?8%；b、原料處理：將上述含量的原料充分混合，在混合的過程中通過干燥設備對混合料進行充分烘干，并對干燥設備的內部通入壓縮空氣，在干燥設備的內部設置磁吸裝置，通過磁吸裝置對混合料進行除鐵處理；c、高溫溶制：將上述混合均勻的原料放置在坩堝窯或池窯內進行高溫燒制，坩堝窯內的溫度從0℃逐漸加熱至1500?1600℃，溫度的提升以300℃/h的速度進行逐漸提溫，當溫度達到1500?1600℃時燒制0.5?1小時；d、一次成型：將處于液態的玻璃瓶原料通過錫槽逐漸流入至玻璃瓶壓制模具中，采用離心澆鑄法，將從錫槽中流入的液態的玻璃瓶原料注入高速旋轉的玻璃瓶壓制模具中，在離心力的作用下使液態的玻璃瓶原料緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止；e、一次退火：在退火爐內將一次成型的玻璃進行退火；f、二次成型：經退火后的玻璃瓶放置在制瓶機上，制瓶機上設置夾具，玻璃瓶夾緊在夾具上，且瓶口向下，瓶底向上，夾具的底部設置凸輪機構，并且夾具的底部與凸輪傳動連接，在夾具的側方設置高溫加熱氣體噴射管、輔助氣體加熱噴射管以及壓縮空氣噴射管，玻璃瓶放置在夾具上，通過加熱氣體與輔助氣體對準玻璃瓶瓶底向下2?3mm處進行高溫加熱，加熱溫度為1500?1600℃，加熱過程凸輪帶動玻璃瓶勻速旋轉，加熱至液態后，在凸輪的旋轉作用下，壓縮空氣不斷將玻璃瓶瓶底液態的物質均勻向平底中間匯合，凸輪帶動玻璃瓶旋轉時間為2.5?3s；g、二次退火：待二次成型后的玻璃瓶在退火爐中進行二次退火；h、冷卻：經二次退火的玻璃瓶放置在連續式緩冷窯中進行冷卻，冷卻后的溫度為50℃。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞玉明，巢建峰，
申請(專利權)人：雙峰格雷斯海姆醫藥玻璃丹陽有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32