本實用新型專利技術提供一種燃煤鍋爐輸渣裝置。所述燃煤鍋爐輸渣裝置包括進渣口、機殼前段、機殼后段、輸送帶、支撐裝置、渣斗、清掃裝置和多個風機，所述進渣口焊接于所述機殼前段上端，所述機殼前段、所述機殼后段和所述渣斗依次焊接，所述輸送帶設于所述支撐裝置，且所述支撐裝置和所述輸送帶均設于所述機殼前段和所述機殼后段內部，所述清掃裝置設于所述機殼后段內部，多個所述風機交錯設于所述機殼前段內部兩側。本實用新型專利技術提供的所述燃煤鍋爐輸渣裝置解決了現有技術細小灰渣易被吹落且易造成卡塞的技術問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燃煤發電領域，具體涉及一種燃煤鍋爐輸渣裝置。
技術介紹
隨著經濟快速發展，人均能源消耗也隨著人民生活水平的提高而增長迅速。目前，我國發電行業依舊以燃煤發電為主導，每天會產生大量的燃煤廢渣。現有的燃煤排渣裝置大部分采用回轉式冷渣機，主要采用冷卻水直接或間接換熱，滿足廢渣的熱傳遞。此種排渣裝置對現場的安裝要求較高，且容易造成水資源的浪費。而傳統的風冷干式輸渣系統，風速一般不可調節，易使細小灰渣被吹落而對周圍環境造成粉塵污染，且細小灰渣堆積易造成卡塞，影響設備的運行。
技術實現思路
為解決燃煤鍋爐輸渣裝置細小灰渣易被吹落且易造成卡塞的技術問題，本技術提供一種細小灰渣能被收集且不會造成卡塞的燃煤鍋爐輸渣裝置。所述燃煤鍋爐輸渣裝置包括進渣口、機殼前段、機殼后段、輸送帶、支撐裝置、渣斗、清掃裝置和多個風機，所述進渣口焊接于所述機殼前段上端，所述機殼前段、所述機殼后段和所述渣斗依次焊接，所述輸送帶設于所述支撐裝置，且所述支撐裝置和所述輸送帶均設于所述機殼前段和所述機殼后段內部，所述清掃裝置設于所述機殼后段內部，多個所述風機交錯設于所述機殼前段內部兩側。在本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的一種較佳實施例中，所述支撐裝置包括支撐裝置本體、驅動裝置和多個托輥，所述多個托輥均勻排列設于所述支撐裝置本體，所述驅動裝置設于所述支撐裝置本體一端。在本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的一種較佳實施例中，所述燃煤鍋爐輸渣裝置包括風機調速開關，所述風機調速開關設于所述機殼前段外壁。在本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的一種較佳實施例中，所述機殼前段和所述機殼后段為封閉式機殼前段和封閉式機殼后段。相對于現有的燃煤鍋爐輸渣裝置，本技術提供的所述燃煤鍋爐輸渣裝置具有以下有益效果:—、所述燃煤鍋爐輸渣裝置設有多個所述風機和所述風機調速開關，所述風機調速開關能調節所述風機風力大小，多個所述風機能提高廢渣的散熱效果，且所述風機調速開關能更好地控制所述風機的風速。二、所述燃煤鍋爐輸渣裝置設有所述清掃裝置，所述清掃裝置能對所述輸送帶進行清掃，防止細小灰渣卡塞所述輸送帶。三、所述燃煤鍋爐輸渣裝置設有封閉式的所述機殼前段和封閉式的所述機殼后段，能防止細小灰渣揚塵而污染周圍環境。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的剖視圖。圖2是本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的主視圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。請同時參閱圖1和圖2，分別是本技術提供的燃煤鍋爐輸渣裝置的剖視圖和主視圖。所述燃煤鍋爐輸渣裝置1包括進渣口 11、機殼前段12、機殼后段13、輸送帶14、支撐裝置15、渣斗16、清掃裝置17、風機18和風機調速開關19。所述進渣口 11焊接于所述機殼前段12上端，所述機殼前段12、所述機殼后段13和所述渣斗16從左至右依次焊接。所述輸送帶14連接于所述支撐裝置15，所述支撐裝置15和所述輸送帶14設于所述機殼前段12和所述機殼后段13內部。所述清掃裝置17設于所述機殼后段13內部側壁，且靠近所述機殼前段12與所述機殼后段13焊機處。多個所述風機18設于所述機殼前段內壁兩側，所述風機調速開關19設于所述機殼前段12外壁。所述支撐裝置15包括支撐裝置本體151、驅動裝置152和多個托輥153，所述多個托輥153均勻排列設于所述支撐裝置本體151，所述驅動裝置152設于所述支撐裝置本體151。具體實施時，燃煤灰渣從所述進渣口 11投入，落入所述輸送帶14。所述驅動裝置152帶動設于所述支撐裝置本體151的托輥152及所述輸送帶14的運轉，使燃煤灰渣經過所述機殼前段12和所述機殼后段13，落入所述渣斗16。所述風機18的開啟能加快燃煤灰渣的散熱，所述風機調速開關19能控制所述風機18的開、關和風力大小。所述清掃裝置17能對殘留于所述輸送帶14上的細小灰渣進行清掃，防止卡塞現象的發生。相對于現有的燃煤鍋爐輸渣裝置，本技術提供的所述燃煤鍋爐輸渣裝置1具有以下有益效果:—、所述燃煤鍋爐輸渣裝置1設有多個所述風機18和所述風機調速開關19，所述風機調速開關19能調節所述風機18的風力大小，多個所述風機18能提高廢渣的散熱效果，且所述風機調速開關19能更好地控制所述風機的風速。二、所述燃煤鍋爐輸渣裝置1設有所述清掃裝置17，所述清掃裝置17能對所述輸送帶14進行清掃，防止細小灰渣卡塞所述輸送帶14。三、所述燃煤鍋爐輸渣裝置1設有封閉式的所述機殼前段12和封閉式的所述機殼后段13，能防止細小灰渣揚塵而污染周圍環境。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍之內。【主權項】1.一種燃煤鍋爐輸渣裝置，其特征在于:包括進渣口、機殼前段、機殼后段、輸送帶、支撐裝置、渣斗、清掃裝置和多個風機，所述進渣口焊接于所述機殼前段上端，所述機殼前段、所述機殼后段和所述渣斗依次焊接，所述輸送帶設于所述支撐裝置，且所述支撐裝置和所述輸送帶均設于所述機殼前段和所述機殼后段內部，所述清掃裝置設于所述機殼后段內部，多個所述風機設于所述機殼前段內壁兩側。2.根據權利要求1所述的燃煤鍋爐輸渣裝置，其特征在于:所述支撐裝置包括支撐裝置本體、驅動裝置和多個托輥，所述多個托輥均勻排列設于所述支撐裝置本體，所述驅動裝置設于所述支撐裝置本體一端。3.根據權利要求1所述的燃煤鍋爐輸渣裝置，其特征在于:所述燃煤鍋爐輸渣裝置包括風機調速開關，所述風機調速開關設于所述機殼前段外壁。4.根據權利要求1所述的燃煤鍋爐輸渣裝置，其特征在于:所述機殼前段和所述機殼后段為封閉式機殼前段和封閉式機殼后段。【專利摘要】本技術提供一種燃煤鍋爐輸渣裝置。所述燃煤鍋爐輸渣裝置包括進渣口、機殼前段、機殼后段、輸送帶、支撐裝置、渣斗、清掃裝置和多個風機，所述進渣口焊接于所述機殼前段上端，所述機殼前段、所述機殼后段和所述渣斗依次焊接，所述輸送帶設于所述支撐裝置，且所述支撐裝置和所述輸送帶均設于所述機殼前段和所述機殼后段內部，所述清掃裝置設于所述機殼后段內部，多個所述風機交錯設于所述機殼前段內部兩側。本技術提供的所述燃煤鍋爐輸渣裝置解決了現有技術細小灰渣易被吹落且易造成卡塞的技術問題。【IPC分類】F23J1/06【公開號】CN205037324【申請號】CN201520762183【專利技術人】不公告專利技術人 【申請人】濰坊華濰熱電有限公司【公開日】2016年2月17日【申請日】2015年9月29日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燃煤鍋爐輸渣裝置，其特征在于：包括進渣口、機殼前段、機殼后段、輸送帶、支撐裝置、渣斗、清掃裝置和多個風機，所述進渣口焊接于所述機殼前段上端，所述機殼前段、所述機殼后段和所述渣斗依次焊接，所述輸送帶設于所述支撐裝置，且所述支撐裝置和所述輸送帶均設于所述機殼前段和所述機殼后段內部，所述清掃裝置設于所述機殼后段內部，多個所述風機設于所述機殼前段內壁兩側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：濰坊華濰熱電有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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