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    一種鋼板用底漆涂料及其制備方法技術

    技術編號:12883883 閱讀:75 留言:0更新日期:2016-02-17 15:59
    本發(fā)明專利技術公開了一種鋼板用底漆涂料及其制備方法,按重量百分比計,所述的底漆涂料包含以下組份:飽和羧酸化聚酯:30~50%;填料:15~40%;硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%;酞酸酯:0.5~1%;預分散顏料制劑:1.5~3%;二甲苯溶劑:4~52%,本發(fā)明專利技術采用飽和羧酸化聚酯作為底漆涂料的基料,預分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中,同時,然后再輔以填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預分散顏料制劑、二甲苯溶劑進行混合,并用球磨機研磨成漆漿而制得,具有良好的色彩一致性,可噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面,并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術屬于金屬材料的涂裝領域,具體的說,是一種鋼板用底漆涂料及其制備方 法。
    技術介紹
    金屬上的涂層不僅可起到保護和美化金屬外觀的作用,如防誘及著色等,有時,還 可利用涂層來實現(xiàn)一些特殊的功能,如改善潤滑、提高深沖性能等。在實際應用過程中,涂 層的效果與涂料有著密切的關系。W耐熱涂料為例,耐熱涂料是指其涂膜能長時間維持在 高溫(一般為150°cw上)不裂解、外觀變黃程度小、不脫落,還能保持適當?shù)奈锢硇阅芗胺?護功能,現(xiàn)有專利文獻CN1583912 (卷材底漆涂料及其制法,2005. 02. 23)公開了一種由線 狀聚醋樹脂或環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、防誘顏料、助劑和溶劑組成的專業(yè)涂料,在實際使用時, 由于聚醋樹脂或環(huán)氧樹脂的耐熱溫度在130~155°C,因此,適用于熱鍛鋒板、電鍛鋒板、合 金化板W及冷扎板材等效果最佳。 隨著技術的進步,人們發(fā)現(xiàn)有機娃樹脂也具有較佳的耐熱性,有機娃樹脂的基本 骨架是Si-0的主鏈,比普通高分子聚合物的C-C鍵的鍵能更高,其耐熱及抗氧化作用也較 強,通常情況下,有機娃樹脂的耐熱溫度為300°C,經(jīng)實踐證明,有機娃樹脂除耐熱性外,還 表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性W及耐化學腐蝕等性能,但在實際使用時, 卻還存在如下問題,例如:需高溫固化(250°CW上)且固化時間長、不易大面積施工,對金屬 的附著力差、耐溶劑性差W及制作成本高等,為此,我們勢必需要找到一種能替代有機娃樹 脂的高性能材料,同時,還需要較現(xiàn)有聚醋樹脂或環(huán)氧樹脂具有更高的耐熱性。
    技術實現(xiàn)思路
    本專利技術的目的在于提供一種鋼板用底漆涂料,本專利技術采用飽和簇酸化聚醋作為底 漆涂料的基料,預分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中,同時,再輔W其他助劑制備而 成,在實際使用時,由于飽和簇酸化聚醋具有較優(yōu)良的耐高溫性能,并具有良好的色彩一致 性,因此,由其組成的底漆涂料更具有良好的性質,可噴涂在鐵材、侶材或不誘鋼等金屬表 面,并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。 本專利技術的另一目的在于提供一種鋼板用底漆涂料的制備方法,本方法制備過程簡 單,主要W飽和簇酸化聚醋作為涂料組合物的基料,然后再輔W填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、獻酸 醋、預分散顏料制劑、二甲苯溶劑進行混合,并用球磨機研磨成漆漿而制得,操作流程簡單、 快捷。 本專利技術通過下述技術方案實現(xiàn):一種鋼板用底漆涂料,其特征在于:按重量百分 比計,所述的底漆涂料包含W下組份: 飽和簇酸化聚醋:30~50% ; 填料: 15~40% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 獻酸醋: 0. 5~1%; 預分散顏料制劑:1. 5~3%; 二甲苯溶劑:4~52%, 所述的飽和簇酸化聚醋的固含量為58~66%,比重為2. 05~3. 54,酸值為12~ 30m巧OH/g,本專利技術是W飽和簇酸化聚醋作為底漆涂料的基料,預分散顏料制劑能快速的分 散并溶于基料中,同時,再輔W其他助劑制備而成,在本專利技術中,飽和簇酸化聚醋由于其優(yōu) 良的耐熱溫度、對金屬材質的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性W及良好的高熱硬度 等,可用于噴涂在鐵材、侶材或不誘鋼等金屬表面,并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器 具等耐熱材料上。 為提高底漆涂料的耐熱性能,所述的填料包括玻璃粉、Ξ氧化二銘和瓷±,按重量 百分比計,所述的玻璃粉為10~32%、Ξ氧化二銘為2~4%、瓷±為3~4%,本專利技術設及的 玻璃粉、Ξ氧化二銘和瓷±均為工業(yè)級,具有增加硬度、提高組份耐磨性的特性。 為增加底漆涂料的耐磨性和耐腐蝕性能,所述的填料還包括侶粉和滑石粉,按重 量百分比計,所述的填料包括:30%的玻璃粉、2%的Ξ氧化二銘、3%的瓷±、4%的侶粉和1% 的滑石粉。 本專利技術設及的填料還包括如下情況:所述的填料還包括侶粉和滑石粉,按重量百 分比計,所述的填料包括:28%的玻璃粉、2%的Ξ氧化二銘、3%的瓷±、6%的侶粉和2%的滑 石粉。 本專利技術設及的玻璃粉為低烙點玻璃粉,所述的玻璃粉為鉛玻璃粉、棚玻璃粉或憐 酸鹽玻璃粉。 在本專利技術中,所述的預分散顏料制劑是由質量比為(2~3. 5): (1.5~4): (4~5) 的顏料、預分散制劑和水在混合分散器內混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,本專利技術設及的 預分散顏料制劑可與底漆涂料中的基料或其他助劑預先混合,然后再送入擠出機中混煉, 確保了色料快速而均勻的滲混入底漆涂料的體系中,并保證了顏料在底漆涂料體系中的均 勻分布。 本專利技術所述的顏料為炭黑、哇叮晚酬、二糞嵌苯、銅獻青蘭、巧挫紫、哇叮晚酬紫、 銅獻青綠或鐵白粉,在相等色度下,本專利技術設及的底漆涂料所產生的著色強度(著色力)比 等量的傳統(tǒng)顏料更高,因此,在實際使用時,用較少的顏料即可達到所需的色彩,節(jié)約了顏 料的使用量,同時,還可用于較低量的著色度,實際使用效果良好。 為更好的實現(xiàn)本專利技術,所述的預分散制劑為娃酸鹽、堿金屬憐酸鹽、聚丙締酷胺、 Ξ乙基己基憐酸、十二烷基硫酸鋼或甲基戊醇。 本專利技術還提出了一種鋼板用底漆涂料的制備方法,包括如下步驟: A:選用固含量為58~66%,比重為2. 05~3. 54,酸值為12~30m巧OH/g的飽和簇酸 化聚醋作為基料,備用; B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、獻酸醋、預分散顏料制劑、二甲苯溶劑分別加入步驟A選用 的基料中,用球磨機研磨成漆漿,所述漆漿的細度為10~20μm。 本專利技術與現(xiàn)有技術相比,具有W下優(yōu)點及有益效果: (1)本專利技術是W飽和簇酸化聚醋作為底漆涂料的基料,預分散顏料制劑能快速的分散 并溶于基料中,同時,再輔W其他助劑制備而成,在本專利技術中,飽和簇酸化聚醋由于其優(yōu)良 的耐熱溫度、對金屬材質的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性W及良好的高熱硬度等, 可用于噴涂在鐵材、侶材或不誘鋼等金屬表面,并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等 耐熱材料上。 (2)本專利技術設及填料包括有玻璃粉、滑石粉W及侶粉等組成,均采用工業(yè)級產品, 具有增加硬度、提高組份耐磨特性W及耐腐蝕性能的作用。 (3)在相等色度下,本專利技術設及的底漆涂料所產生的著色強度(著色力)比等量的 傳統(tǒng)顏料更高,因此,在實際使用時,用較少的顏料即可達到所需的色彩,節(jié)約了顏料的使 用量,同時,還可用于較低量的著色度,實際使用效果良好。【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術作進一步地詳細說明,但本專利技術的實施方式不限于此。 [001引實施例1 : 本實施例設及的底漆涂料,按重量百分比計,包含W下組份: 飽和簇酸化聚醋:30% ; 填料: 15% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑:1% ; 獻酸醋: 0. 50/0; 預分散顏料制劑:1. 5% ; 二甲苯溶劑:52%。 W下是對上述組份組成的進一步描述: 飽和簇酸化聚醋:固含量為58%,比重為2. 05,酸值為12m巧OH/g。 填料:包括鉛玻璃粉、Ξ氧化二銘和瓷±,按重量百分比計,鉛玻璃粉為1〇%、Ξ氧 化二銘為2%、瓷±為3〇/〇。 預分散顏料制劑:由質量比為2 :1. 5 :4的顏料、預分散制劑和水在混合分散器內 混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用炭黑;預分散制劑選用娃酸鹽。 其制備方式如下: A:選用固含量為58%,比重為2. 05,酸值為12m巧OH/g的飽和簇酸化聚醋作為基料,備 用; B:將填料、硅本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種鋼板用底漆涂料,其特征在于:按重量百分比計,所述的底漆涂料包含以下組份:飽和羧酸化聚酯:30~50%;???????填料:15~40%;??????硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%;???????????酞酸酯:0.5~1%;??預分散顏料制劑:1.5~3%;???????二甲苯溶劑:4~52%,所述的飽和羧酸化聚酯的固含量為58~66%,比重為2.05~3.54,酸值為12~30mgKOH/g。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:張一帆,
    申請(專利權)人:成都錦匯科技有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:四川;51

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