一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構制造技術

本實用新型專利技術屬于縫制設備技術領域，特指一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架，在供給架的兩側分別設置有提升桿裝置，供給架的前端設置有轉接頭，轉接頭上設置有壓腳安裝槽及導向孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置有一個以上的連接孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內，提升桿裝置的提升桿的前端穿過導向孔伸入壓腳安裝槽內與套結機壓腳或釘扣機壓腳上相應的連接孔連接，所述釘扣機壓腳底平面的最低處、套結機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10—13mm；實用新型專利技術通過拆裝套結機壓腳、釘扣機壓腳便可實現套結機與釘扣機之間的轉換，操作簡單方便，無需技術含量，對人工技術要求低。

【技術實現步驟摘要】

:本技術屬于縫制設備
，特指一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構。
技術介紹
:釘扣機、套結機是用于服裝、針織、毛衫、西服、牛仔服等生產廠家使用的縫制設備。在裝訂上紐扣后，需要人工用縫紉線在紐扣脖后纏繞以便加固紐扣的牢固度。套結機可以在服裝受力部位加固節縫制和圓頭紐孔縫尾加固及縫鎖傘頂圓，它可以取代人工自動操作上述工序。因此，在實際使用過程中，可以將釘扣機與套結機配合使用，以達到縮短工作時間，提高生產效率，降低工人生產強度的目的。現有的釘扣機與套結機之間是可以互換使用的。但是，需要將整個供給架都要拆卸，在互換過程中需要拆裝多種零件，非常不方便。且對互換時工人的技術要求較高，普通人員是無法完成互換的。
技術實現思路
:本技術的目的是提供一種互換時簡單、方便，對工人技術要求低的套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構。本技術是這樣實現的:—種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架，在供給架的兩側分別設置有提升桿裝置，供給架的前端設置有轉接頭，轉接頭上設置有壓腳安裝槽及導向孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置有一個以上的連接孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內，提升桿裝置的提升桿的前端穿過導向孔伸入壓腳安裝槽內與套結機壓腳或釘扣機壓腳上相應的連接孔連接，所述釘扣機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，套結機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10—13mm0在上述技術方案中，所述釘扣機壓腳包括有安裝板，在安裝板上間隔設置有與壓腳安裝槽連接的插板，在安裝板的底平面設置有左、右鈕鉗，左、右鈕鉗的一端鉸接在安裝板的底平面上、另一端伸出安裝板之外，在左、右鈕鉗之間設置有調節加長板，調節加長板與調節板連接，導向螺釘穿過安裝板上的條形導向孔與調節加長板和調節板連接，調節板上設置有八字槽，左、右鈕鉗的底平面設置有導向柱，導向柱設置在相應的八字槽內，所述調節加長板、調節板通過調節機構沿條形導向孔往復移動帶動導向柱沿八字槽移動調節左、右鈕鉗前端開口的大小。在上述技術方案中，所述調節機構包括有連接板，連接板的一端通過螺釘與調節加長板連接、另一端與調節螺釘螺接，調節螺釘的端部頂在安裝板上，在調節螺釘上螺接有用于定位的鎖緊螺母，正旋或反旋調節螺釘帶動調節加長板及調節板往復移動。在上述技術方案中，所述左、右鈕鉗上設置有復位彈簧。在上述技術方案中，所述復位彈簧呈U形，在安裝板的兩側相應位置設置有缺口，封閉端位于安裝板的上平面，兩端分別從缺口至安裝板的底平面，復位彈簧的兩端分別插設在左右鈕鉗的外側壁上。在上述技術方案中，所述套結機壓腳包括左、右壓腳，左、右壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內與相應的提升桿的前端連接。在上述技術方案中，所述壓腳安裝槽的前側設置有擋板，擋板與壓腳安裝槽形成導向槽，套結機壓腳與釘扣機壓腳的上端沿導向槽上下移動。在上述技術方案中，所述擋板為整體式擋板，覆蓋整個轉接頭的前側面，在擋板上相應位置設置有下端開口的槽；或，所述擋板為分體式擋板，由若干小擋板組成，若干個小擋板分別設置在兩個壓腳安裝槽的兩側，且相鄰的兩個小擋板的相鄰側之間的距離小于壓腳安裝槽的寬度，使小擋板與壓腳安裝槽之間形成導向槽。本技術相比現有技術突出的優點是:1、本技術通過拆裝套結機壓腳、釘扣機壓腳便可實現套結機與釘扣機之間的轉換，操作簡單方便，無需技術含量，對人工技術要求低；2、本技術互換時快速方便，不影響工作進度，工作效率高；3、本技術節約了人力成本及使用成本，隨時都可以進行釘扣機與套結機之間的轉換；4、本技術的釘扣機壓腳結構緊湊，調節左、右鈕鉗前端開口的大小方便以適用于裝訂不同大小的紐扣。【附圖說明】:圖1是本技術的釘扣機壓腳設置在供給架上的正面立體圖；圖2是本技術的釘扣機壓腳設置在供給架上的后側立體圖；圖3是本技術的釘扣機壓腳設置在供給架上的底面立體圖；圖4是本技術的釘扣機壓腳正面立體圖；圖5是本技術的釘扣機壓腳反面立體圖；圖6是本技術的套結機壓腳設置在供給架上的立體圖；圖7是本技術的轉接頭上的擋板為三個小擋板的示意圖。【具體實施方式】:下面以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1一7:—種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架1，在供給架1的兩側分別設置有提升桿裝置2，供給架1的前端設置有轉接頭3，所述供給架1與轉接頭3為一體式結構。轉接頭3上設置有壓腳安裝槽4及導向孔5，套結機壓腳6或釘扣機壓腳7的上端設置有一個以上的連接孔8，一般設置一個或兩個，根據機型來設計。套結機壓腳6或釘扣機壓腳7的上端設置在壓腳安裝槽4內，提升桿裝置2的提升桿9的前端穿過導向孔5伸入壓腳安裝槽4內與套結機壓腳6或釘扣機壓腳7上相應的連接孔8連接，所述釘扣機壓腳7底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，套結機壓腳6底平面的最低處31與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm。現有技術中的釘扣機壓腳7底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離比較小，直接互換后無法進行釘扣作業，因此，本技術將釘扣機壓腳7各零件的厚度進行調整，使其底平面的最低處30與縫紉機的針板之間的距離為10 — 13mm，實現套結機壓腳6、釘扣機壓腳7直接進行更換便能實現套結機與釘扣機之間的互換，操作簡單、方便，互換時技術含量低。在上述技術方案中，所述釘扣機壓腳6包括有安裝板10，在安裝板10上間隔設置有與壓腳安裝槽4連接的插板29，所述連接孔8設置在插板29上，在安裝板10的底平面設置有左、右鈕鉗11、12，左、右鈕鉗11、12的一端鉸接在安裝板10的底平面上、另一端伸出安裝板10之外，在左、右鈕鉗11、12之間設置有調節加長板13，調節加長板13與調節板14通過螺釘固連，導向螺釘15穿過安裝板10上的條形導向孔16與調節加長板13和調節板14連接，調節板14上設置有八字槽17，左、右鈕鉗11、12的底平面設置有導向柱18，導向柱18設置在當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種套結機壓腳與釘扣機壓腳的互換結構，包括有供給架，在供給架的兩側分別設置有提升桿裝置，供給架的前端設置有轉接頭，轉接頭上設置有壓腳安裝槽及導向孔，其特征在于：套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置有一個以上的連接孔，套結機壓腳或釘扣機壓腳的上端設置在壓腳安裝槽內，提升桿裝置的提升桿的前端穿過導向孔伸入壓腳安裝槽內與套結機壓腳或釘扣機壓腳上相應的連接孔連接，所述釘扣機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10—13mm，套結機壓腳底平面的最低處與縫紉機的針板之間的距離為10—13mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃華明，
申請(專利權)人：黃華明，
類型：新型
國別省市：江西;36