本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，包括設(shè)有蓋板的方形反應(yīng)池、隔板、進(jìn)水管、微孔曝氣管、輸氣管道、第一排泥管、第一水循環(huán)加熱盤管、牛腿、二相分離器、第一出水堰、第二水循環(huán)加熱盤管、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、擋板、第二出水堰；反應(yīng)池由隔板分隔成第一單元和第二單元；在第一單元的下部從上往下依次設(shè)有進(jìn)水管、微孔曝氣器和第一排泥管；在第一單元的四個側(cè)壁設(shè)置牛腿，二相分離器由牛腿固定；第二單元內(nèi)設(shè)有擋板，擋板的下段傾斜設(shè)置。本發(fā)明專利技術(shù)裝置中亞硝化和厭氧氨氧化池共壁相連，節(jié)約了材料，減少了池體散熱面積，降低了保溫能耗；減少了水頭損失。采用本發(fā)明專利技術(shù)裝置處理含氮廢水，縮短了傳統(tǒng)生物脫氮流程，提高了脫氮效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種污水處理裝置，具體涉及一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮 一體化裝置。
技術(shù)介紹
無論是市政生活污水，還是畜禽養(yǎng)殖場廢水以及工業(yè)廢水，如果其中所含的氮素 物質(zhì)沒有得到有效去除，排放到自然環(huán)境中就會引起水體富營養(yǎng)化，造成水環(huán)境污染。傳 統(tǒng)的先硝化后反硝化的生物脫氮一直都是國內(nèi)外廣泛采用的脫氮方法，如A/0、A2/0、SBR、 氧化溝等都具有一定的脫氮能力，這些技術(shù)脫氮的根本原理大致是相同的，就是先把廢水 中的NH/-N轉(zhuǎn)變成N02-N再氧化成N03-N，然后再將N03-N轉(zhuǎn)化成N02-N，最終轉(zhuǎn)化成氮?dú)?(N2)。傳統(tǒng)的生物脫氮工藝中廢水中的N經(jīng)歷了從最低的-3價到最高的+5價，再回到0價 一個長而復(fù)雜的過程，造成基建投資和運(yùn)行費(fèi)用較高、運(yùn)行控制較為復(fù)雜等不足，影響了實(shí) 際應(yīng)用。 亞硝化-厭氧氨氧化技術(shù)是一種新型、高效的生物脫氮方法，亞硝化是將NH/-N控 制在轉(zhuǎn)變成N02 -N這一過程中，直接從N02 -N進(jìn)行反硝化，厭氧氨氧化過程就是在厭氧條件 下將廢水中的NH/-N與N02-N-起轉(zhuǎn)變成氮?dú)猓∟2)，縮短了傳統(tǒng)生物脫氮的流程，可以有 效地減少投資和運(yùn)行費(fèi)用，復(fù)雜程度也有所下降。目前，實(shí)踐工程應(yīng)用中，還缺乏采用亞硝 化-厭氧氨氧化技術(shù)進(jìn)行耦合生物脫氮的一體化裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合 生物脫氮一體化裝置。 本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： -種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，包括設(shè)有蓋板18的方形反應(yīng) 池16、隔板17、進(jìn)水管2、微孔曝氣管4、輸氣管道3、第一排泥管1、第一水循環(huán)加熱盤管5、 牛腿7、二相分離器6、第一出水堰8、第二水循環(huán)加熱盤管9、潛水?dāng)嚢铏C(jī)10、擋板11、第二 出水堰12 ;所述反應(yīng)池16由隔板17分隔成第一單元和第二單元；在所述第一單元的下部 從上往下依次設(shè)有進(jìn)水管2、微孔曝氣器4和第一排泥管1，所述微孔曝氣管4和輸氣管道3 連通；在所述第一單元近池底的側(cè)壁上安裝有第一潛水?dāng)嚢铏C(jī)10 ;在所述第一單元內(nèi)安裝 有第一水循環(huán)加熱盤管5 ;在所述第一單元的四個側(cè)壁設(shè)置牛腿7,所述二相分離器6由牛 腿7固定，二相分離器6將第一單元分隔成上部沉淀區(qū)和投放有多孔球形懸浮填料的下部 反應(yīng)區(qū)，多孔球形懸浮填料用于負(fù)載含亞硝化細(xì)菌的活性污泥；圍繞所述第一單元的上部 設(shè)有第一出水堰8,在所述隔板17上與第一出水堰8對應(yīng)處設(shè)有過水孔15,使第一單元的 出水流至第二單元；所述第二單元內(nèi)設(shè)有擋板11，所述擋板11的下段傾斜設(shè)置，擋板11把 第二單元分隔成連通的右側(cè)沉淀區(qū)和投放有多孔球形懸浮填料的左側(cè)反應(yīng)區(qū)，多孔球形懸 浮填料用于負(fù)載含厭氧氨氧化細(xì)菌的活性污泥；在所述第二單元底部設(shè)有第二排泥管13， 在所述第二單元內(nèi)安裝有第二水循環(huán)加熱盤管9 ;在所述第二單元近池底的側(cè)壁上安裝有 第二潛水?dāng)嚢铏C(jī)14 ;在所述第二單元的上部設(shè)有第二出水堰12,經(jīng)過沉淀的出水經(jīng)第二出 水堰12排出。 在第一單元和第二單元中的多孔球形懸浮填料的投加量占第一單元的下部反應(yīng) 區(qū)、第二單元的左側(cè)反應(yīng)區(qū)容積的1/5-1/4。 優(yōu)選的，所述進(jìn)水管2的出水口距離反應(yīng)池的池底50cm ;所述微孔曝氣器4距離 反應(yīng)池的池底20cm。 優(yōu)選的，所述微孔曝氣器4為橡膠膜微孔曝氣器。 優(yōu)選的，所述第一循環(huán)加熱管5、第二循環(huán)加熱管9分別沿反應(yīng)池的池壁安裝；所 述第一水循環(huán)加熱盤管5、第二水循環(huán)加熱盤管9分別與外部熱水循環(huán)系統(tǒng)相連通。 所述擋板11和隔板平行設(shè)置，擋板11的兩側(cè)與反應(yīng)池的池壁連接固定；所述擋板 11的下段傾斜設(shè)置，與水平方向成50° -60°角；擋板11的下端與反應(yīng)池的側(cè)壁、反應(yīng)池 的池底均不接觸，使沉淀下來的污泥落入池底；優(yōu)選的，所述擋板11的下端和與所述隔板 平行的側(cè)壁保持20cm的縫隙，擋板11的下端距離反應(yīng)池的池底100cm。 優(yōu)選的，為了提高攪拌效果，所述第一潛水?dāng)嚢铏C(jī)10傾斜安裝在近池底的側(cè)壁 上，所述第一潛水?dāng)嚢铏C(jī)10的葉輪軸與反應(yīng)池底板呈45°角；所述第二潛水?dāng)嚢铏C(jī)14傾 斜安裝在近池底的側(cè)壁上，所述第二潛水?dāng)嚢铏C(jī)14的葉輪軸與反應(yīng)池底板呈45°角。 作為本專利技術(shù)的另一個技術(shù)方案，本專利技術(shù)所述反應(yīng)池也可以為圓柱形反應(yīng)池。 優(yōu)選的，相鄰過水孔15間距100cm;所述過水孔15為方形孔，規(guī)格為0. 2mX0. 2m。 過水孔16是為了讓第一出水堰8收集到的水從中流到右側(cè)的反應(yīng)區(qū)。過水孔15不在第一 出水堰8上。 優(yōu)選的，在所述第一排泥管1、第二排泥管13上分別安裝排泥閥。 本專利技術(shù)中的二相分離器6的左右擋板（下端是傾斜的）與第一單元池壁形成上部 沉淀區(qū)，兩個擋板之間及二相分離器6下方區(qū)域都是反應(yīng)區(qū)。 使用本專利技術(shù)亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物裝置處理含氮廢水的方法：含氮廢水經(jīng) 進(jìn)水管2輸送到第一單元的底部，由微孔曝氣器4往廢水中曝氣供氧，使廢水中的溶解氧 (D0)在0. 5-1.Omg/L，由第一水循環(huán)加熱盤管5對廢水加熱保持水溫在32-40°C，含氮廢水 在亞硝化細(xì)菌的作用下，廢水中近一半的NH/-N轉(zhuǎn)化成Ν02_Ν，經(jīng)亞硝化處理后的泥水在二 相分離器6的作用下泥水分離，沉淀沿著二相分離器6與池壁之間的縫隙進(jìn)入下部反應(yīng)區(qū)， 出水流過第一出水堰8,經(jīng)過水孔15流至第二單元進(jìn)行厭氧氨氧化處理；厭氧氨氧化處理 過程中保持水溫在32-40°C，出水經(jīng)第二出水堰12排出；處理過程中，第一單元和第二單元 中的剩余污泥分別通過第一排泥管1和第二排泥管13排出，維持第一單元和第二單元中活 性污泥濃度在2500-3500mg/L之間。 本專利技術(shù)的有益效果： 本專利技術(shù)亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，亞硝化和厭氧氨氧化池體 共壁相連，不僅節(jié)約了材料，也減少了池體散熱面積，有利于降低保溫能耗，而且省略了兩 者之間的連接管道，減少了管道損失；減少了水頭損失。 采用本專利技術(shù)亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置處理含氮廢水，在第一 單元中，在微曝氣好氧的條件下，通過控制曝氣量，控制溶解氧、水溫、水力停留時間、固體 停留時間等工藝參數(shù)，使亞硝化細(xì)菌在活性污泥中成為優(yōu)勢菌群，將廢水中近一半的NH/-N轉(zhuǎn)變成N02 -N，然后在第二單元中，在厭氧條件下將廢水中的NH/-N與N02-N-起轉(zhuǎn)變成氮 氣（N2)，縮短了傳統(tǒng)生物脫氮的流程。 本專利技術(shù)亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置提高了廢水處理過程中的 脫氮效率，廢水中的總氮的去除率可以達(dá)到85%以上。避免了傳統(tǒng)脫氮工藝如Α/0、Α2/0等 所需要的回流設(shè)備，降低了運(yùn)行中的能耗；采用兩個相對獨(dú)立的單元還克服了傳統(tǒng)脫氮工 藝如SBR、氧化溝等沒有把亞硝化過程和厭氧氨氧化過程完全分隔開來所造成的亞硝化細(xì) 菌和厭氧氨氧化細(xì)菌各自的優(yōu)勢沒有得到最好地發(fā)揮的缺陷。【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中，1-第一排泥管，2-進(jìn)水管，3-輸氣管道，4-微孔曝氣器，5-第一水循環(huán)加 熱盤管5,6-二相分離器，7-牛腿，8-第一出水堰，9-第二水循環(huán)加熱盤管，10-第一潛水?dāng)?拌機(jī)，11-擋板，12-第二出水堰，13-第二排泥管，14-第二潛水?dāng)嚢铏C(jī)，15本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種亞硝化?厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于包括設(shè)有蓋板(18)的方形反應(yīng)池(16)、隔板(17)、進(jìn)水管(2)、微孔曝氣管(4)、輸氣管道(3)、第一排泥管(1)、第一水循環(huán)加熱盤管(5)、牛腿(7)、二相分離器(6)、第一出水堰(8)、第二水循環(huán)加熱盤管(9)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)(10)、擋板(11)、第二出水堰(12)；所述反應(yīng)池由隔板(17)分隔成第一單元和第二單元；在所述第一單元的下部從上往下依次設(shè)有進(jìn)水管(2)、微孔曝氣器(4)和第一排泥管(1)，所述微孔曝氣管(4)和輸氣管道(3)連通；在所述第一單元近池底的側(cè)壁上安裝有第一潛水?dāng)嚢铏C(jī)(10)；在所述第一單元內(nèi)安裝有第一水循環(huán)加熱盤管(5)；在所述第一單元的四個側(cè)壁設(shè)置牛腿(7)，所述二相分離器(6)由牛腿(7)固定，二相分離器(6)將第一單元分隔成上部沉淀區(qū)和分布有含亞硝化細(xì)菌的活性污泥的下部反應(yīng)區(qū)；圍繞所述第一單元的上部設(shè)有第一出水堰(8)，在所述隔板(17)上與第一出水堰(8)對應(yīng)處設(shè)有過水孔(15)，使第一單元的出水流至第二單元；所述第二單元內(nèi)設(shè)有擋板(11)，所述擋板(11)的下段傾斜設(shè)置，擋板(11)把第二單元分隔成連通的右側(cè)沉淀區(qū)和分布有含厭氧氨氧化細(xì)菌的活性污泥的左側(cè)反應(yīng)區(qū)；在所述第二單元底部設(shè)有第二排泥管(13)，在所述第二單元內(nèi)安裝有第二水循環(huán)加熱盤管(9)；在所述第二單元近池底的側(cè)壁上安裝有第二潛水?dāng)嚢铏C(jī)(10)；在所述第二單元的上部設(shè)有第二出水堰(12)，經(jīng)過沉淀的出水經(jīng)第二出水堰(12)排出。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王電站，方迪，
申請(專利權(quán))人：南京農(nóng)業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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