多工位高精度切割砂輪測厚儀，屬于檢測裝置技術領域，包括機架、回轉盤和若干工位臺，機架上從中間至右邊依次設有回轉分度機構、工位臺驅動電機和┐形支架，機架內設有用以驅動回轉分度機構的回轉分度機構電機；所述回轉盤設于回轉分度機構的頂部，若干工位臺均布于回轉盤的四周，工位臺的底部設有鋼輪，所述工位臺驅動電機的頂部設有橡膠輪，鋼輪和橡膠輪嚙合連接，┐形支架的左端設有螺旋測微頭裝置。本實用新型專利技術可自動檢測每片砂輪不同位置的厚度，并記錄數據，提高工作效率，減輕檢驗員的勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于檢測裝置領域，具體涉及一種多工位高精度切割砂輪測厚儀。
技術介紹
高精度人造金剛石或立方氮化硼切割砂輪廣泛應用于集成電路封裝，硅晶體加工，光電子元器件加工，貴重材料等精密細微切割與開槽，其具有工件切縫窄，材料損耗少，切割表面質量好等優點。砂輪直徑一般在50mm-200mm，厚度在0.lmm-1.0mm，厚度公差±0.002到±0.005。由于砂輪精度要求高，為了保證達到規定要求，每片砂輪都要進行檢測，對于砂輪厚度，每片至少要檢測5個點，現由人工用螺旋千分尺來測量。切割砂輪的日產量一般要達到數百片，對于檢驗人員來說，在檢驗砂輪的同時還要記錄數據，工作量很大。厚度較薄的物品，如紙張，票據，塑料薄膜，紡織物品，硅片等。常用的檢測設備按結構可分為臺式設備，在線式設備。按測量方式分可分為接觸式，非接觸式。臺式設備一般為接觸式測量方式，用千分表或光柵位移傳感器來測量厚度，工件的測量位置由人工來確定，測量精度最高可達0.001mm。在線式測量設備一般體積大，一般為非接觸式測量方式。檢測聲光電在物品通過時其參數的變化轉換為被測物品的厚度。所用聲波技術有反射型超聲波、透射型型超聲波；所用光的技術有激光雙束相位變量技術；所用電技術有電容、電感、電流、電壓參數的霍爾感應技術，具體有形式電磁感應式、渦流式等。但在線式設備精度較差，最高只達到0.01mmoCN103954244A公開了一種由信號發射機構，信號接收機構，相位差檢測機構組成的厚度檢測裝置。信號發射機構向被測物體發射具有第一相位的信號，信號接收機構接收經物體反射或透射后的第二相位的信號，相位差檢測機構檢測兩個信號的相位差，確定物體的厚度范圍。國家標準GB/T6672-2001(IDT ISO 4593:1993)《塑料薄膜和膜片厚度測定機械測量法》，其測量值輸出可用機械法(使用千分尺)、光學法(使用鏡式儀表)、電學法(電感法)等。由于高精度人造金剛石或立方氮化硼切割砂輪是非均質材料，厚度薄，且表面不光滑連續。其聲學、光學、電學特征不穩定，所以厚度的測量還只有機械接觸式比較可靠準確，精度可以達到要求。目前切割砂輪厚度檢驗存在以下問題:1.檢驗器具精度易于喪失，切割砂輪具有很強的研磨性，一片砂輪測量不同厚度部位時，要人工轉動砂輪。砂輪轉動時易和千分尺的側頭接觸，使測頭磨損。由于磨損不均勻，使千分尺精度喪失，2-3個月就要更換。2.檢驗員勞動強度大，由于砂輪厚度很薄，手工加持要非常小心，使檢驗員精神緊張，抑郁疲勞。每天檢驗數百片砂輪，每片砂輪檢驗五個點，操作千分尺要數千次，手指一直不停的動，勞動強度大。3.檢驗結果受人為因素影響大。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，本技術提供了一種多工位高精度切割砂輪測厚儀。基于上述目的，本技術可采取如下技術方案:多工位高精度切割砂輪測厚儀，包括機架、回轉盤和若干工位臺，機架上從中間至右邊依次設有回轉分度機構、工位臺驅動電機和Π形支架，機架內設有用以驅動回轉分度機構的回轉分度機構電機；所述回轉盤設于回轉分度機構的頂部，若干工位臺均布于回轉盤的四周，工位臺的底部設有鋼輪，所述工位臺驅動電機的頂部設有橡膠輪，鋼輪和橡膠輪嚙合連接，Π形支架的左端設有螺旋測微頭裝置。進一步地，所述工位臺包括套筒及位于套筒內的軸，軸的下部通過軸承固定于套筒內，套筒頂部通過位于回轉盤上表面的大軸承蓋和螺絲螺母固定在回轉盤上，套筒的下端通過小軸承蓋密封；軸的下端穿過并伸出小軸承蓋外且鋼輪設于伸出小軸承蓋的軸的端部，軸的頂端依次穿過回轉盤和大軸承蓋并伸出大軸承蓋外，伸出大軸承蓋的軸的頂部設有和該軸同心的芯軸，芯軸的直徑和砂輪中央的通孔直徑相適配。所述螺旋測微頭裝置包括]形支架和位于]形支架內的螺旋測微頭，螺旋測微頭的底部設有低速電機，螺旋測微頭的微調旋鈕由低速電機驅動。其工作過程如下:將試樣放在工位臺上，啟動回轉分度機構電機，回轉分度機構電機驅動回轉分度機構，將待測試樣旋轉到螺旋測微頭裝置的位置，啟動驅動螺旋測微頭微調旋鈕的低速電機，螺旋測微頭向上移動。螺旋測微頭和待測試樣接觸后，低速電機停止轉動。螺旋測微頭讀數，即為被測樣品的厚度值。厚度值讀取完后，低速電機反向轉動，使螺旋測微頭復位。完成試樣一點測試后，工位臺驅動電機啟動，工位臺轉動規定的角度(如60°，75°等)，低速電機再次啟動，完成另一點厚度值的測定，直至一個試樣完成規定的測試次數。試樣完成測試后，回轉分度機構電機啟動，將另一待測試樣旋轉至測量位置，開始測量另一試樣。取下已完成測試的試樣，同時放上待測樣品。控制系統由顯示屏，數據存儲裝置，PLC，位置傳感器，行程開關，按鈕和信號燈組成，位置傳感器、行程開關、按鈕的信號輸入PLC，由PLC控制相應的電機啟動、停止。顯示屏顯示設備狀態及厚度測量值，存儲裝置存儲厚度數據。信號燈指示設備的工作狀態。測試試樣直徑、孔徑不同時，可通過如下方法調整:試樣直徑不同可通過移動]形支架來調整，孔徑不同時可更換工位臺及芯軸。回轉分度機構和工位臺驅動電機由行程開關信號確定其位置。本技術可自動檢測每片砂輪不同位置的厚度，并記錄數據，提高工作效率，減輕檢驗員的勞動強度。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中工位臺的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，多工位高精度切割砂輪測厚儀，包括機架1、回轉盤3和若干工位臺4，機架1上從中間至右邊依次設有回轉分度機構2、工位臺驅動電機13和π形支架11，機架1內設有驅動回轉分度機構2的回轉分度機構電機14 ;所述回轉盤3設于回轉分度機構2的頂部，若干工位臺4均布于回轉盤3的四周，工位臺4的底部設有鋼輪5，所述工位臺驅動電機13的頂部設有橡膠輪12，鋼輪5和橡膠輪12嚙合連接，π形支架11的左端設有螺旋測微頭裝置。如圖2所示，所述工位臺4包括套筒42及位于套筒42內的軸43，軸43的下部通過軸承44固定于套筒42內，套筒42頂部通過位于回轉盤3上表面的大軸承蓋41和螺絲螺母固定在回轉盤3上，套筒42的下端通過小軸承蓋45密封；軸43的下端穿過并伸出小軸承蓋45外且鋼輪5設于伸出小軸承蓋45的軸43的端部，軸43的頂端穿過回轉盤3和大軸承蓋41并伸出大軸承蓋41外，伸出大軸承蓋41的軸43的頂部設有和該軸43同心的芯軸6，芯軸6的直徑和砂輪7中央的通孔直徑相適配。所述螺旋測微頭裝置包括]形支架8和位于]形支架8內的螺旋測微頭9，螺旋測微頭9的底部設有低速電機10，螺旋測微頭9的微調旋鈕由低速電機10驅動。其工作過程如下:將待測試樣7 (即砂輪)通過其中央的通孔卡在芯軸6的外徑上，啟動回轉分度機構電機14，回轉分度機構電機14驅動回轉分度機構2，進而驅動回轉盤3，將待測試樣7旋轉到螺旋測微頭裝置的位置，啟動驅動螺旋測微頭9的低速電機10，螺旋測微頭9向上移動。螺旋測微頭9和待測試樣7接觸后，低速電機10停止轉動。螺旋測微頭9讀數，即為待測樣品7的厚度值。厚度值讀取完后，低速電機10反向轉動，使螺旋測微頭9復位。完成待測試樣7 —點測試后，工位臺驅動電機13啟動，工位臺4轉動規定的角度(如60度，75度等)，再次啟動低速電機10，完成另一點厚度值的測定，直至一個試樣完成規定的測試次數本文檔來自技高網...
【技術保護點】
多工位高精度切割砂輪測厚儀，其特征在于，包括機架、回轉盤和若干工位臺，機架上從中間至右邊依次設有回轉分度機構、工位臺驅動電機和┐形支架，機架內設有用以驅動回轉分度機構的回轉分度機構電機；所述回轉盤設于回轉分度機構的頂部，若干工位臺均布于回轉盤的四周，工位臺的底部設有鋼輪，所述工位臺驅動電機的頂部設有橡膠輪，鋼輪和橡膠輪嚙合連接，┐形支架的左端設有螺旋測微頭裝置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂申峰，張克選，高艷兵，包華，
申請(專利權)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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