一種封閉氣孔無機泡沫材料的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種封閉氣孔無機泡沫材料的制備方法,包括以下步驟：步驟1)，將泥灰巖干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰巖中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；步驟2)，向步驟1)制備的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，連續攪拌至均勻混合的狀態；步驟3)，將步驟2)制的混合物加入至模型模具中壓縮成型后烘干；步驟4)，將烘干后的成型品放入爐內燒制后出爐。本發明專利技術使用的材料為泥炭巖和污泥制備無機泡沫材料，原料廉價獲取容易，工藝簡單，加工容易，顯著降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于無機泡沫材料制備方法 領域。
技術介紹
目前由多孔性無定形泡沫構成的產品，具有保溫，隔音，防火效果的建筑材料，其 市場需求價值龐大。國際專利w〇93/01148公開了一種利用水泥、集成巖、水、非離子表面活 化劑和陰離子表面活化劑來形成泡沫產品的方法；而商業上廣泛利用的泡沫油發泡率是在 分解率上加進煙子或者無煙煤、石灰石、大理石作為添加劑來生產的，上述方法制備的無機 質泡沫產品雖均具有防水、防濕、保溫、防火、隔音效果，然而，因為以水泥分解率等為主原 料的基礎上添加各種添加劑來完成產品，所以，成本比較高，制造工程復雜。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，克服 現有技術中制備無機泡沫材料成本高且制造工藝復雜的缺陷。 本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種封閉氣孔無機泡沫材料的制備方 法，包括以下步驟：步驟1)，將泥灰巖干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰巖中二氧化 娃的重量百分比含量50%~55% ;步驟2)，向步驟1)制備的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25~ 35 %，連續攪拌至均勻混合的狀態；步驟3)，將步驟2)制的混合物加入至模型模具中壓縮成型后烘干；步驟4)，將烘干后的成型品放入爐內燒制后出爐。 本專利技術的有益效果是：本專利技術使用的材料為泥灰巖和污泥制備無機泡沫材料，原 料廉價獲取容易，工藝簡單，加工容易，顯著降低成本。 在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。 本專利技術如上所述，進一步，步驟2)中所述 污泥添加量為所述泥灰巖重量的1~10%。 本專利技術采用污泥作為泡沫成形成材料，污泥的添加量對氣孔率和產品體積、熱傳 導及放聲度具有顯著的影響，在該范圍內添加可以滿足氣孔率為70 %~93%。 本專利技術如上所述，進一步，步驟2)中所述 污泥添加量為所述泥灰巖重量的1~3%。 采用上述進一步方案的有益效果是：氣孔率可以達到93%、熱傳導度為0. 07w/m2、 體積質量測定值為250kg/m3,制造的泡沫產品氣孔率高，體積質量小，保溫效果高，適合為 外墻保溫材料，同時還可以具有防水、防腐等功能。 本專利技術如上所述，進一步，步驟1)中所述 泥灰巖中二氧化娃的重量百分比含量52. 8%。 本專利技術如上所述，進一步，步驟2)中所述 混合物水分含量30 %。 本專利技術如上所述，進一步，步驟4)所述爐 內燒制過程中，爐內溫度從50°C升至1100°C~1150°C，升溫至該范圍后維持15至20分鐘。 本專利技術如上所述，進一步，所述污泥干物 質含量為3%~10%。 本專利技術如上所述，進一步，所述污泥干物 質含量為8%。 本專利技術提供的泡沫產品的生產方法是把污泥和從煤礦廢棄的煤矸石中獲得的泥 炭巖為基本原料，污泥為選擇河流、稻田、下水管道等污泥，通過制備方法的參數選擇生產 出生產成本價低的多功能無機泡沫產品，制造工藝非常簡單，便于大規模的生產。 上述方法生產的泡沫產品生可以形成了獨立氣孔，所以具有防濕、防水、保溫、防 火、隔音效果的同時具有抗氧、堿、防腐、腐蝕性氣體的功能，而且，機械性強度大。【具體實施方式】 結合以下實施例對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術， 并非用于限定本專利技術的范圍。 實施例1 把烘干的泥炭巖，即煤炭灰（以〇2的含量為52. 8%，即以sio2為主成分，還含有 Al203，Cao，Mgo，Fe203)用粉碎機粉碎成粒子為1mm以下的粉末，將粉末放入到混合機里，再 添加質量為原料量的1. 8 %的污泥，所述污泥干物質含量為8 %，然后邊攪拌邊加水直到水 分達到30%為止，攪拌時間大約30分鐘，把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型 機器里成型，自然干燥后，再放入到爐里，爐內溫度從50°C起，慢慢提升到1150度，這個溫 度持續15分鐘，燒成后涼干。此時，被涼干的泡沫產品的技術特性指標見表1。 表1 :實施例1方法制備的封閉氣孔無機泡沫材料的性能參數 從表1可以看出實施例1制造的泡沫廣品氣孔率尚，體積質量小，保溫效果尚，機 械強度較小，適合為外墻保溫。 封閉氣孔無機泡沫材料的氣孔的大小改變熱傳導、壓力大小、隔音度，但是吸水率 不會改變；因為氣孔是封閉狀態，具有防水功能，所以吸水率是不會改變的。 實施例2 把烘干的泥炭巖，即煤炭灰（^〇2的含量為52. 8% )用粉碎機粉碎成粒子為1_以 下的粉末。把這些粉末放入到混合機里，再添加質量為原料量的2%的污泥（干物質含量為 8% )，然后邊攪拌邊加水直到水分達到30%為止，攪拌時間大約20分鐘。把混合物放入到 大小3000X1000X300cm的模型機器里成型，自然干燥后，再放入到爐里，爐內溫度從50°C 起，慢慢提升到1150度，這個溫度持續15分鐘，燒成后涼干。此時，被涼干的泡沫產品的技 術特性指標表2。 表2 :實施例2方法制備的無機泡沫材料的性能參數 從表2可以看出實施例2制造的泡沫產品氣孔率高，體積質量小，保溫效果高，不 過，由于氣孔率高，機械性的強度變小，所以，可適合作為建筑物的樓頂、外墻保溫、防水等。 實施例3 被干燥的（以〇2的含量為52. 8%的泥炭巖，用粉碎機粉碎成粒子為1mm以下的粉 末。把這些粉末放入到混合機里，再添加質量為原料量的3%的污泥，干物質含量為8%， 粒子大小為1mm以下的粒子含量：8 % )，然后邊攪拌邊加水直到水分達到30 %，均勻地攪拌 為止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型機器里成型，自然干燥后，再放入到 爐里，爐內溫度從50°C起，慢慢提升到1150度，這個溫度持續20分鐘，燒成后涼干。此時， 被涼干的泡沫廣品的技術特性指標見表3。 表3 :實施例3方法制備的無機泡沫材料的性能參數 從表3可以看出實施例3制造的泡沫產品跟實施例1相比，因其體積質量，熱傳導 度、機械性強度提高而適合作為墻壁或天棚的建筑材料。 實施例4 被干燥的（^〇2的含量為52. 8%的泥炭巖，用粉碎機粉碎成粒子為1mm以下的粉 末。把這些粉末放入到混合機里，再添加質量為原料量的10%的污泥，干物質含量為8%， 粒子大小為1mm以下的粒子含量：8 % )，然后邊攪拌邊加水直到水分達到30 %，均勻地攪拌 為止。把混合物放入到大小3000X1000X300cm的模型機器里成型，自然干燥后，再放入到 爐里，爐內溫度從50°C起，慢慢提升到1150度，這個溫度持續20分鐘，燒成后涼干。此時， 被涼干的泡沫廣品的技術特性指標見表3。 表4 :實施例4方法制備的無機泡沫材料的性能參數 按照實施例4制造的泡沫產品跟實施例3相比，因其體積質量，熱傳導度、機械性 強度提高而適合作為馬路彩磚和預制板等建筑材料。 實施例1至實施例4獲得的產品50次動融質量損失為0,說明具有較好的抗氧、 堿、防腐、腐蝕性氣體的功能。 不同實施例獲得的產品的熱傳導度在0. 07w/cm. °C時強度在5MPa時，適用于屋外 墻體、屋頂保溫、防水、防腐等功能，隨著氣孔率的變化，體積質量、熱傳導度、壓力大小、隔 音度等都有變化。機械強度提高適用于承重墻和人行道路的鋪設等。 隨著作為泡沫形成材料的污泥的添加量的增大，其氣孔率也增大，而生產出來的 體積就縮小，壓力程度，熱傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種封閉氣孔無機泡沫材料的制備方法,其特征在于，包括以下步驟：步驟1)，將泥炭巖干燥粉碎成1毫米以下的粉末，所述泥灰巖中二氧化硅的重量百分比含量50％～55％；步驟2)，向步驟1)制備的粉末中添加污泥，再加入水至混合物水分含量至25～35％，連續攪拌至均勻混合的狀態；步驟3)，將步驟2)制的混合物加入至模型模具中壓縮成型后烘干；步驟4)，將烘干后的成型品放入爐內燒制后出爐。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪哲學，鄭仁京，尹升大，吳光雄，金美玉，
申請(專利權)人：延邊榮達奇新型節能環保建材有限公司，
類型：發明
國別省市：吉林;22