一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機制造技術

本發明專利技術公開了一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機。在電機定子鐵芯的外表面上設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量。在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量。在電機轉子鐵芯的內表面上設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由轉子鐵芯軛部損耗產生的熱量。在電機軸伸端設置有單側離心風扇，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。該發明專利技術有效的提高了方箱電機風路冷卻能力，并且無徑向風道使電機更緊湊、成本更低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及方箱電機
，尤其涉及一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機。
技術介紹
電機按照外形可分為方箱電機和圓筒電機，與圓筒電機相比方箱電機的功率密度更高、發熱量更大，所以需要很好的冷卻結構。目前，現有的方箱電機基本全為徑向通風冷卻結構，而徑向通風冷卻結構的方箱電機主要有如下缺點:首先，徑向通風冷卻結構的風路比較復雜，必不可少的會形成很多的渦流區域，而渦流區域的存在會使電機冷卻能力下將，造成電機溫升高，滿足不了設計要求。其次，由于該冷卻結構具有較多的徑向風道，機座必須設計較長，使電機不緊湊，成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，對電機進行軸向冷卻，不僅冷卻效果更好、容易達到設計要求，而且結構緊湊、成本更低。本專利技術采用的技術方案為: 一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，包括方箱電機本體，包括有三組軸向風路通道和單側離心風扇，所述的第一組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯的外表面上，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量； 所述的第二組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量； 所述的第三組軸向風路通道設置在電機轉子鐵芯的內表面上，可以直接冷卻電機中由轉子鐵芯軛部損耗產生的熱量，所述的單側離心風扇設置在電機軸伸端，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。所述的第一組軸向風路通道，由電機定子鐵芯的外表面、固定在定子鐵芯外表面的筋及弧板三者構成，所述的筋沿電機定子鐵芯的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的筋與電機定子鐵芯的外表面及一塊弧板形成一個小型軸向風路，共形成12個小型風路。所述的第二組軸向風路通道，由電機定子槽口、氣隙、轉子槽口三者構成，所述的定子槽口和轉子槽口 12需要設計較深，至少10mm以上，目的在于加大通風面積，所述的氣隙在功率因數允許范圍內，盡可能的放大氣隙，目的也在于加大通風面積。所述的第三組軸向風路通道由電機轉軸的外表面、固定在轉軸外表面的輔板及轉子鐵芯的內表面三者構成，所述的輔板沿電機轉軸的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的輔板與電機轉軸的外表面及轉子鐵芯的內表面形成一個小型軸向風路，共形成六個小型風路。所述的單側離心風扇設置在電機軸伸端，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。本專利技術在現有的方箱電機本體上，首先，通過電機定子鐵芯的外表面、固定在定子鐵芯外表面的筋及弧板三者構成第一組軸向風路通道；其次，通過電機定子槽口、氣隙、轉子槽口三者構成第二組軸向風路通道；再次，通過電機轉軸的外表面、固定在轉軸外表面的輔板及轉子鐵芯的內表面三者構成第三組軸向風路通道；最后，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。該風路結構能夠直接冷卻電機發熱源定子和轉子，渦流區域少、冷卻效率高。該專利技術有效的提高了方箱電機風路冷卻能力，并且無徑向風道使電機更緊湊、成本更低。【附圖說明】圖1為本專利技術所述風路及結構示意圖； 圖2為本專利技術所述定子和轉子裝配的軸向示意圖。【具體實施方式】如圖1和2所示，本專利技術包括一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，包括方箱電機本體，其特征在于具有三組軸向風路通道和單側離心風扇。所述的第一組軸向風路通道7，由電機定子鐵芯1的外表面、固定在定子鐵芯1外表面的筋2及弧板3三者構成。所述的筋2沿電機定子鐵芯1的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的筋2與電機定子鐵芯1的外表面及一塊弧板3形成一個小型軸向風路，共形成12個小型風路。所述的第一組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯的外表面上，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量。所述的第二組軸向風路通道8，由電機定子槽口 10、氣隙11、轉子槽口 12三者構成。所述的定子槽口 10和轉子槽口 12需要設計較深，至少10mm以上，目的在于加大通風面積。所述的氣隙11在功率因數允許范圍內，盡可能的放大氣隙，目的也在于加大通風面積。所述的第二組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量。所述的第三組軸向風路通道9，由電機轉軸6的外表面、固定在轉軸6外表面的輔板5及轉子鐵芯4的內表面三者構成。所述的輔板5沿電機轉軸6的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的輔板5與電機轉軸6的外表面及轉子鐵芯4的內表面形成一個小型軸向風路，共形成六個小型風路。所述的第三組軸向風路通道設置在電機轉子鐵芯的內表面上，可以直接冷卻電機中由轉子鐵芯軛部損耗產生的熱量。所述的單側離心風扇13設置在電機軸伸端(圖中未示出)，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。本專利技術電機所采用的風路結構能夠直接冷卻電機發熱源定子和轉子，渦流區域少、冷卻效率高，能夠有效的提高了方箱電機風路冷卻能力，并且取消了徑向風道使電機整體的設計更緊湊，體積占空比和成本都大大的降低。【主權項】1.一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，包括方箱電機本體，其特征在于:包括有三組軸向風路通道和單側離心風扇，所述的第一組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯的外表面上，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量； 所述的第二組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量； 所述的第三組軸向風路通道設置在電機轉子鐵芯的內表面上，可以直接冷卻電機中由轉子鐵芯軛部損耗產生的熱量，所述的單側離心風扇設置在電機軸伸端，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。2.根據權利要求1所述的無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，其特征在于:所述的第一組軸向風路通道，由電機定子鐵芯的外表面、固定在定子鐵芯外表面的筋及弧板三者構成，所述的筋沿電機定子鐵芯的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的筋與電機定子鐵芯的外表面及一塊弧板形成一個小型軸向風路，共形成12個小型風路。3.根據權利要求2所述的無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，其特征在于:所述的第二組軸向風路通道，由電機定子槽口、氣隙、轉子槽口三者構成，所述的定子槽口和轉子槽口 12需要設計較深，至少1mm以上，目的在于加大通風面積，所述的氣隙在功率因數允許范圍內，盡可能的放大氣隙，目的也在于加大通風面積。4.根據權利要求3所述的無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，其特征在于:所述的第三組軸向風路通道由電機轉軸的外表面、固定在轉軸外表面的輔板及轉子鐵芯的內表面三者構成，所述的輔板沿電機轉軸的軸向均勻設置，且每兩個相鄰的輔板與電機轉軸的外表面及轉子鐵芯的內表面形成一個小型軸向風路，共形成六個小型風路。5.根據權利要求4所述的無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，其特征在于:所述的單側離心風扇設置在電機軸伸端，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。【專利摘要】本專利技術公開了一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機。在電機定子鐵芯的外表面上設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量。在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量。在電機轉子鐵芯的內表面上設置有軸向風路通道，可以直接冷卻電機中由轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無徑向風道通風冷卻結構的方箱電機，包括方箱電機本體，其特征在于：包括有三組軸向風路通道和單側離心風扇，所述的第一組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯的外表面上，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯軛部損耗產生的熱量；所述的第二組軸向風路通道設置在電機定子鐵芯和轉子鐵芯中間，可以直接冷卻電機中由定子鐵芯和轉子鐵芯中心部分產生的熱量；所述的第三組軸向風路通道設置在電機轉子鐵芯的內表面上，可以直接冷卻電機中由轉子鐵芯軛部損耗產生的熱量，所述的單側離心風扇設置在電機軸伸端，在單側離心風扇的作用下，可以對三組軸向風路通道進行通風冷卻。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于喜偉，吳宣東，劉彥華，喬建偉，金紅，劉玉寶，杜振坤，張運生，
申請(專利權)人：臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41