高分子防水卷材制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高分子防水卷材制備工藝，該工藝包括以下步驟：在脫水后的液態瀝青中按瀝青重量的5%～15%加入瀝青改性劑，攪拌0.5～2小時后，啟動膠體磨循環2～4h，然后按瀝青重量的40%～50%加入滑石粉，在150～180度溫度下混合攪拌1～3h后，再降溫到100～120度制成液態瀝青膏狀，將高分子塑料片材與高分子長絲無規則滌綸布經混合熱熔、冷卻后沾合在一起，制成胎體片材，將制得的無機填料瀝青膏狀噴涂到高分子胎體非布的一面，然后在橡膠瀝青液體表面進行覆膜，再進行一次、二次冷卻，使胎體降溫定型。本發明專利技術工藝制得產品只需單面涂布，結構簡化，體積輕，不易變形，耐腐蝕性能好。斷裂伸長率可超過400%，提高了抗拉、抗撕裂性能，具有優異的防水、防腐蝕超強性能、耐植物根系抗穿刺性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑領域，具體涉及一種高分子防水卷材制備工藝。
技術介紹
建筑物的圍護結構要防止雨水、雪水和地下水的滲透；要防止空氣中的濕氣、蒸汽和其他有害氣體與液體的侵蝕；分隔結構要防止給排水的滲翻。這些防滲透、滲漏和侵蝕的材料統稱為防水材料。按照材料性狀劃分，防水材料主要有三類:防水卷材、911聚氨酯防水材料以及新型聚合物水泥基防水材料，其中防水卷材主要用于工程施工，如屋頂、外墻、地下室等；現有技術中的防水卷材生產工藝繁瑣，生產成本高，制出的卷材結構復雜，體積重，基層容易變形，抵抗強度低，抗拉、抗撕裂性能及耐腐蝕性能差，使用時基層含水率要求高，同時交叉作業防水層容易受到破壞，易竄水，造成滲漏點，而一旦防水層受到破壞，水到處流竄，維修將會十分麻煩，甚至可能導致防水層整體失效。而且現有工藝制出的防水卷材，施工復雜，遇天氣變化(雨水天氣)不能施工，受天氣影響比較大。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中防水卷材存在的技術問題，提供一種高分子防水卷材制備工藝，該工藝制出的高分子防水卷材將高分子與滌綸布疊加，質量輕，防水防腐效果好，抗拉、抗撕裂性能強，且生產工藝簡單，成本低，防水效果可達到剛柔一體化效果，對施工環境要求低。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案:一種高分子防水卷材制備工藝，該工藝包括以下步驟: 步驟一，瀝青脫水:將瀝青中的雜質去除，投入計量脫水罐，加熱升溫至240?250°C，保溫3?5h，待瀝青油面發亮，水分脫至干凈即可準備下料； 步驟二，加料:在脫水后的瀝青中按瀝青重量的5%?15%加入瀝青改性劑，瀝青改性劑在170?190度的溫度下混合攪拌，攪拌0.5?2小時后，啟動膠體磨循環2?4h，研磨至沒有固化物即可，然后按瀝青重量的40%?50%加入滑石粉，在150?180度溫度下混合攪拌1?3小時后，再降溫到100?120度制成液態瀝青膏狀，至液體瀝青中無顆粒狀物體、膠體均勻即可，制成無機填充料備用； 步驟三，制胎:將高分子塑料片材與高分子長絲無規則滌綸布經混合熱熔、冷卻后沾合在一起，制成胎體片材，其中高分子塑料片材為胎體，高分子長絲無規則滌綸布為增強胎體的輔體，高分子塑料片材占比為80?90%，高分子長絲無規則滌綸布占比為10?20%。步驟四，貼膜:將步驟三中制備好的高分子胎體，放在存儲機上展開，用復合噴涂機將步驟二中制得的無機填料噴涂到高分子胎體非布的一面，然后在橡膠瀝青液體表面進行覆膜，覆膜材料為聚乙烯防粘硅油隔離膜或者PE交叉強力膜；步驟五，懸浮冷卻:經步驟4貼膜后的卷材，在帶有循環水的冷卻缸中進行一次冷卻，以使胎體降溫定型，然后再用水噴淋霧化冷卻系統進行二次冷卻，進行二次降溫定型； 步驟六，成品儲存:對制成的卷材收卷、打卷、包裝，輸送入庫保存。基于上述技術方案，所述步驟二中瀝青改性劑為苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡膠顆粒。基于上述技術方案，所述苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡膠顆粒在使用先侵泡在機油中至少24小時，使苯乙烯-丁二烯或者丁苯橡膠顆粒在機油中得到充分溶脹，至發胖、發黃即可。基于上述技術方案，所述步驟三中高分子塑料片材所占比例為85%，高分子長絲無規則滌綸布所占比例為15%。基于上述技術方案，所述步驟三中高分子塑料片材為低密度聚乙烯片材，高分子長絲無規則滌綸布為聚丙烯滌綸布。本專利技術的有益效果:本專利技術以高分子塑料片材為胎體，高分子長絲無規則滌綸布為阻種植根系耐穿刺增強胎體輔體，具備很強的耐根穿刺性能。改變了現有防水卷材雙面涂布的局面，本專利技術將高分子塑料片材與高分子長絲無規則滌綸布復合后，只需單面涂布即可，結構更加簡化，體積輕，成品不易變形，耐腐蝕性能好。將瀝青基料加入脫水罐、高溫脫水后，將橡膠(苯乙烯-丁二烯)、三元嵌段聚合物作為主要改性劑，耐候滑石粉作為無機填料經計算配比加入脫水罐，并混合攪拌后作為無機填料層機械涂覆于涂層面，在卷材表面采用聚乙烯防粘硅油隔離膜或者PE交叉強力膜作為覆面層。本專利技術在高分子合成胎體和瀝青涂層膠體結合后斷裂伸長率可超過400%，能抵御一定的基層變形，抵抗強度高，長絲無規則滌綸布和高分子胎體的合成，大大提高了抗拉、抗撕裂性能，具有防水卷材獨一無二的優異防腐蝕性，耐種植物根系穿刺的阻根系統。雙層使用時有更好的植物根系疏導生長作用；對根系有較好水分滋潤及保水功能，同時又具備引排水系統功能。可以在潮濕或干燥的基層面直接施工，不局限于單一的施工方法；對施工環境無要求。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以便更好的理解本專利技術技術方案。實施例1:一種高分子防水卷材制備工藝，該工藝包括以下步驟: 步驟一，瀝青脫水:將瀝青中的雜質去除，投入計量脫水罐，加熱升溫至245 °C?250°C，保溫3?4h，待瀝青油面發亮，水分脫至干凈即可準備下料；從視覺上觀察無明顯氣泡即可； 步驟二，加料:瀝青脫水后，按產品標準要求，加入產品相應的瀝青改性劑，本實施例生產的是FST高分子疊加防水卷材I型標準，按瀝青重量的10%加入苯乙烯-丁二烯作為改性劑，苯乙烯-丁二烯在170?180度的溫度范圍內混合攪拌，攪拌1小時后，啟動膠體磨循環2?3h，研磨至完全沒有固化物即可，然后按瀝青重量的45%加入滑石粉，在150?160度溫度范圍內混合攪拌1?2h，再降溫到100?110度制成液態瀝青膏狀，經觀察瀝青液體中無顆粒狀物體、膠體均勻即可停止，制成無機填料備用；本實施例中的苯乙烯-丁二烯改性劑在使用前先侵泡在機油中至少24小時以上，使苯乙烯-丁二烯改性劑在機油中得到充分溶脹，呈發胖、發黃狀態。溶脹好的改性劑便于更好的在瀝青中進行氧化改性。步驟三，制胎:將低密度聚乙烯片材與聚丙烯滌綸布經混合熱熔、冷卻后沾合在一起，制成胎體片材，熱熔溫度為100?110度。其中低密度聚乙烯片材為胎體，聚丙烯滌綸布為增強胎體的輔體，低密度聚乙烯片材占比為85%，聚丙烯滌綸布占比為15%。步驟四，貼膜:將步驟三中制備好的高分子胎體，放在存儲機上展開，用復合噴涂機將步驟二中制得的無機填料噴涂到高分子胎體非布的一面(涂當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高分子防水卷材制備工藝，其特征是：該工藝包括以下步驟：步驟一，瀝青脫水：將瀝青中的雜質去除，投入計量脫水罐，加熱升溫至240～250℃，保溫3～5h，待瀝青油面發亮，水分脫至干凈即可準備下料；步驟二，加料：在脫水后的瀝青中按瀝青重量的5%～15%加入瀝青改性劑，瀝青改性劑在170～190度的溫度下混合攪拌，攪拌0.5～2小時后，啟動膠體磨循環2～4h，研磨至沒有固化物即可，然后按瀝青重量的40%～50%加入滑石粉，在150~180度溫度下混合攪拌1~3小時后，再降溫到100～120度制成液態瀝青膏狀，至液體瀝青中無顆粒狀物體、膠體均勻即可，制成無機填料備用；步驟三，制胎：將高分子塑料片材與高分子長絲無規則滌綸布經混合熱熔、冷卻后沾合在一起，制成胎體片材，其中高分子塑料片材為胎體，高分子長絲無規則滌綸布為增強胎體的輔體，高分子塑料片材占比為80～90%，高分子長絲無規則滌綸布占比為10～20%；步驟四，貼膜：將步驟三中制備好的高分子胎體，放在存儲機上展開，用復合噴涂機將步驟二中制得的無機填料噴涂到高分子胎體非布的一面，然后在橡膠瀝青液體表面進行覆膜，覆膜材料為聚乙烯防粘硅油隔離膜或者PE交叉強力膜；步驟五，懸浮冷卻：經步驟4貼膜后的卷材，在帶有循環水的冷卻缸中進行一次冷卻，以使胎體降溫定型，然后再用水噴淋霧化冷卻系統進行二次冷卻，進行二次降溫定型；步驟六，成品儲存：對制成的卷材收卷、打卷、包裝，輸送入庫保存。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志強，
申請(專利權)人：河南中原防水防腐保溫工程有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41