本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟：提供待處理的工件；對所述工件進行CNC加工，并且在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及對完成CNC加工的工件進行檢查，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好，如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印或有不完整的對刀印，則刀具損壞。這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及移動終端設(shè)備的中板或底板的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種CNC加工對刀印工藝。
技術(shù)介紹
目前，移動終端設(shè)備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的制備加工通常采用CNC (Computer numerical control，計算機數(shù)字控制機床)來完成。CNC機床控制系統(tǒng)邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使CNC機床執(zhí)行規(guī)定好的動作，通過刀具切削將坯料加工成工件成品零件。在移動終端設(shè)備(例如，手機、平板電腦)的中板或底板的CNC加工過程中，CNC機臺上直徑較小的刀具容易出現(xiàn)損壞(斷刀、崩刀等)，需通過人工檢查刀塔刀具或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征位是否完整，來檢查刀具是否損壞。這種方式耗時耗力，從而降低了 CNC加工的效率，并且檢查刀塔刀具具有一定的危險性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種可以提升CNC加工的效率的CNC加工對刀印工藝。一種CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟:提供待處理的工件；對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞。在一個實施例中，所述工件為移動終端設(shè)備的中板或底板。在一個實施例中，所述刀具的直徑不超過4mm。在一個實施例中，所述對刀印的加工深度為0.4mm?1.2mm。在一個實施例中，所述對刀印的加工深度為0.8mm。在一個實施例中，所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。在一個實施例中，所述對刀印的長度為1mm?5mm。在一個實施例中，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的人工檢查刀塔刀具或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。【附圖說明】圖1為一實施方式的CNC加工對刀印工藝的流程圖。【具體實施方式】為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)。但是本專利技術(shù)能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本專利技術(shù)不受下面公開的具體實施的限制。如圖1所示的一實施方式的CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟:S10、提供待處理的工件。工件可以為移動終端設(shè)備的中板或底板。工件通常為CNC加工中，通過刀具切削將坯料加工，CNC機臺上直徑較小的刀具容易出現(xiàn)損壞。S20、對S10得到的工件進行CNC加工，并且在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印。—般來說，需要增加對刀印操作的刀具的直徑不超過4mm。直徑不超過4mm的刀具由于自身結(jié)構(gòu)較為脆弱，加工后較容易出現(xiàn)損壞。雖然直徑超過4mm的刀具在正常加工后不容易出現(xiàn)損壞，但是，也可以對直徑超過4mm的刀具增加對刀印操作，避免失誤操作導致刀具損壞后未能及時發(fā)現(xiàn)。優(yōu)選的，對刀印的加工深度為0.4mm?1.2mm。對刀印的加工深度為0.4mm?1.2_，一方面可以避免加工過深導致工件機械強度的降低或損壞，另一方面也可以避免形成的對刀印過淺造成可視度較低，影響判斷。具體來說，用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成對刀印。此時，對刀印形狀為矩形或一條直線。優(yōu)選的，對刀印的長度為1mm?5mm。對刀印的長度為1mm?5mm，一方面可以避免加工過長影響工件外觀，另一方面也可以避免形成的對刀印過短造成可視度較低，影響判斷。S30、對S20得到的完成CNC加工的工件進行檢查，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好，如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印或有不完整的對刀印，則刀具損壞。具體來說，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好；如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印，則刀具斷刀；如果工件的非外觀要求區(qū)有不完整的對刀印，則刀具的崩刀。這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的人工檢查刀塔刀具或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時省力，可以提升CNC加工的效率。以上所述實施例僅表達了本專利技術(shù)的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術(shù)專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術(shù)的保護范圍。因此，本專利技術(shù)專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。【主權(quán)項】1.一種CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括如下步驟: 提供待處理的工件； 對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及 對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述工件為移動終端設(shè)備的中板或底板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述刀具的直徑不超過4mm η4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.4mm ?1.2mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的加工深度為0.8mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為:用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，所述對刀印的長度為1mm ?5mm η8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CNC加工對刀印工藝，其特征在于，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種CNC加工對刀印工藝，包括如下步驟：提供待處理的工件；對所述工件進行CNC加工，并且在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及對完成CNC加工的工件進行檢查，如果工件的非外觀要求區(qū)有完整的對刀印，則刀具完好，如果工件的非外觀要求區(qū)沒有對刀印或有不完整的對刀印，則刀具損壞。這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括如下步驟：提供待處理的工件；對所述工件進行CNC加工，并且在所述工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；以及對完成CNC加工的所述工件進行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盤永才，
申請(專利權(quán))人：廣東長盈精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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