鞋用耐高溫美紋紙膠帶制造技術

本發明專利技術提供一種鞋用耐高溫美紋紙膠帶的制造方法，并包括壓敏膠水制備步驟和涂布步驟，其中，壓敏膠水制備步驟中利用甲苯除去交聯劑過氧化二苯甲酰中的水分，然后再與有機硅壓敏膠水混合，在維持一定比例的前提下攪拌均勻，將丙烯酸酯壓敏膠水的交聯劑二異氰酸酯溶解于甲苯中并與丙烯酸酯壓敏膠水混合，最后將兩種膠水混合涂布在美紋紙上以制得耐高溫的、貼合鞋材去除后無殘膠的最終產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鞋用耐高溫美紋紙膠帶。
技術介紹
膠帶是日常生活和工作中常用的固定和遮蔽的工具之一，按功效可分為高溫膠帶、中溫膠帶、常溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等等，根據不同的功效適用于不同的場所和領域，其中高溫膠帶又是常用的膠帶之一。在制鞋工業中，鞋材常要經過高溫噴漆后形成各種顏色或具有特殊功能(如具有防水、防滑、防污、發光等功能)的鞋材，一些有機硅壓敏膠雖然可以耐受很高的溫度，但不能很好的貼合在各種鞋材的表面，且有機硅壓敏膠存在對基材易脫膠、價格高、貼鞋材不牢固等因素，解決的方法是在基材和有機硅壓敏膠中間涂布一層有機硅專用底涂層，這樣做解決了脫膠問題，但帶來了操作不便和成本增加等問題；一些橡膠型或丙烯酸酯型壓敏膠帶能很好的貼合在鞋材的曲面上，但高溫烘烤后易翹口且去除時有膠殘留在鞋材表面，不僅污染了表面，而且給制鞋工作帶來了不便。例如，專利號為CN201410132258.7，名稱為一種高溫美紋紙膠帶的專利，公開了一種高溫美紋紙膠帶，包括:表面防護層、中間基體層和背面粘結層，所述表面防護層設置在中間基體層的上表面，所述背面粘結層設置在中間基體層的下表面，所述表面防護層由一層聚酰亞胺薄膜制成，所述中間基體層為單層的美紋紙制成，所述背面粘結層為高溫硅膠涂布而成，所述高溫硅膠由有機硅樹脂、抗氧劑和有機硅橡膠混合制成。本專利技術指出的一種高溫美紋紙膠帶具有耐高溫的性能，防護性好，但是仍然無法解決脫膠的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種過程簡單、成本低廉、對基材不會脫膠的鞋用耐高溫美紋紙膠帶的制造方法，它包括以下步驟，步驟一:壓敏膠水制備步驟(1)將有機硅壓敏膠水的交聯劑過氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，過氧化二苯甲酰與甲苯的比例選自1:10至1:30之間；(2)將溶解后的過氧化二苯甲酰與有機硅壓敏膠水混合，過氧化二苯甲酰的濃度選自0.3%至3.2%之間，攪拌均勻；(3)將丙烯酸酯壓敏膠水的交聯劑二異氰酸酯溶解于甲苯中，二異氰酸酯與甲苯的比例選自1:5至1:20 ；(4)將溶解后的二異氰酸酯與丙烯酸酯壓敏膠水混合，二異氰酸酯的濃度選自為0.3%至1.2%之間，攪拌均勻；(5)將攪拌均勻的(2)所得到的膠水與攪拌均勻的(4)所得到的膠水混合，攪拌20min 至 90min。步驟二:涂布步驟(1)將涂布機烘烤箱干燥溫度設定為50至150°C，并將干燥溫度設定成5至14段不同溫度的干燥區域；(2)將隔離劑涂布在耐高溫美紋紙上；(3)將步驟一制得的膠水均勻的涂布在美紋紙基材并收卷，收卷機速為10至50m/min，上膠干量為25至150g/m2，制得最終產品。加入過氧化二苯甲酰使得步驟一中制得的膠水具備更好的耐高溫性能，保證使用過程中高溫環境下的可靠性。由于過氧化二苯甲酰為固體且含有水分，若不將水分除去，在后續的混合過程中，這些水分會使丙烯酸酯的交聯劑二異氰酸酯失效，故先將過氧化二苯甲酰用甲苯溶解后除掉底部水分。由于壓敏膠水必須經過干燥后才能體現其優異性能，同時干燥過程將溶劑快速揮發并使壓敏膠水完成交聯反應。為了達到干燥過程的目的，涂布機烘烤箱干燥溫度設定為50至150°C，并將干燥溫度設定成5至14段不同溫度的干燥區域，且溫度以階梯式先上升后下降的趨勢分布。作為優選，所述步驟一(2)中過氧化二苯甲酰的濃度選自0.5%至3.0%之間。過氧化二苯甲酰的濃度選自0.5%至3.0%之間使得步驟一制得的膠水具備更好的耐高溫性能，同時也能保證更好的粘黏性能。在滿足步驟一制得的膠水的耐高溫性能的前提之下，過氧化二苯甲酰的比例過高會降低膠水的黏合性能，進一步導致美紋紙膠帶的黏合性能變差，這也難以滿足使用的需要，同時，若過氧化二苯甲酰的比例過高，在制備膠帶的過程中還會帶來危害。如果過氧化二苯甲酰的比例過低則無法滿足膠水的耐高溫性能。作為優選，所述步驟一⑷中二異氰酸酯的比例濃度選自為0.5%至1.0之間。丙烯酸酯是非交聯型，內聚強度差，可在丙烯酸酯壓敏膠水中加入二異氰酸酯作交聯劑，二異氰酸酯中的-NC0基團與丙烯酸酯壓敏膠水中的-0H形成交聯，增加了膠水的內聚強度和耐溫性，從而保證貼合鞋材去除后不會有膠水殘留在鞋材表面，其中，二異氰酸酯的濃度控制在0.5-1.0%，保證丙烯酸酯壓敏膠水的初粘力、粘合力和保持力的平衡。作為優選，所述步驟二(1)中涂布機烘烤箱干燥溫度設定為60至140°C。烘烤箱干燥溫度設定為60至140°C，干燥的效果更好，而且利用了原本的加工設備，通用性更好。作為優選，所述步驟二(3)中上膠干量為30至70g/m2。作為優選，所述步驟二(1)中干燥溫度設定成6至13段不同溫度的干燥區域。將溫度設定成6至13段不同溫度的干燥區域，并且溫度以階梯式先上升后下降的趨勢分布，干燥的效果更好，而且可實施性高。根據PSTC-101測試方法，其180°剝離力大于7.0N/in。PSTC-101是一種壓敏膠的測試方法，通過本專利技術公開的技術方案制得的美紋紙膠帶具備180°剝離力大于7.0N/in的性能，使得制得的美紋紙膠帶具備較好的實用性，在正常的使用環境下也不易脫落。使用了本專利技術提供的技術方案之后，所制得美紋紙膠帶具備耐高溫的特性，可用于鞋材的高溫噴漆保護；并且貼合性好，貼合各種鞋材的曲面不會有翹口 ；還具備長時間耐溫性，不會有殘膠產生和基材的破壞；同時滿足高強度的拉伸強度和高的延伸性，加工性強，不易變形、斷裂。實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步詳細說明，但是本專利技術所保護的技術方案應當不限于此。實施例1本實施例提供一種鞋用耐高溫美紋紙膠帶的制造方法，包括以下步驟，步驟一:壓敏膠水制備步驟(1)將有機硅壓敏膠水的交聯劑過氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，過氧化二苯甲酰與甲苯的比例選自1:10至1:30之間；(2)將溶解后的過氧化二苯甲酰與有機硅壓敏膠水混合，過氧化二苯甲酰的濃度選自0.3%至3.2%之間，攪拌均勻；(3)將丙烯酸酯壓敏膠水的交聯劑二異氰酸酯溶解于甲苯中，二異氰酸酯與甲苯的比例選自1:5至1:20 ；(4)將溶解后的二異氰酸酯與丙烯酸酯壓敏膠水混合，二異氰酸酯的濃度選自0.3%至1.2%之間，攪拌均勻；(5)將攪拌均勻的(2)所得到的膠水與攪拌均勻的(4)所得到的膠水混合，攪拌20min 至 90min。步驟二:涂布步驟(1)將涂布機烘烤箱干燥溫度設定為50至150°C，并將干燥溫度設定成5至14段不同溫度的干燥區域；(2)將隔離劑涂布在耐高溫美紋紙上；(3)將步驟一制得的膠水均勻的涂布在美紋紙基材并收卷，收卷機速為10至50m/min，上膠干量為25至150g/m2，制得最終產品。實施例2本實施例提供一種鞋用耐高溫美紋紙膠帶的制造方法，包括以下步驟，步驟一:壓敏膠水制備步驟(1)將有機硅壓敏膠水的交聯劑過氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，過氧化二苯甲酰與甲苯的比例選自1:10至1:30 ；(2)將溶解后的過氧化二苯甲酰與有機硅壓敏膠水混合，過氧化二苯甲酰的濃度選自0.5%至3.0%之間，攪拌均勻；(3)將丙烯酸酯壓敏膠水的交聯劑二異氰酸酯溶解于甲苯中，二異氰酸酯與甲苯的比例選自1:5至1:20 ；(4)將溶解后的二異氰酸酯與丙烯酸酯壓敏膠水混合，二異氰酸酯的濃度選自選自0.5%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鞋用耐高溫美紋紙膠帶的制造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟，步驟一：壓敏膠水制備步驟(1)將有機硅壓敏膠水的交聯劑過氧化二苯甲酰溶解于甲苯中，過氧化二苯甲酰與甲苯的比例選自1:10至1:30之間；(2)將溶解后的過氧化二苯甲酰與有機硅壓敏膠水混合，過氧化二苯甲酰的濃度選自0.3％至3.2％之間，攪拌均勻；(3)將丙烯酸酯壓敏膠水的交聯劑二異氰酸酯溶解于甲苯中，二異氰酸酯與甲苯的比例選自1:5至1:20；(4)將溶解后的二異氰酸酯與丙烯酸酯壓敏膠水混合，二異氰酸酯的濃度選自0.3％至1.2％之間，攪拌均勻；(5)將攪拌均勻的(2)所得到的膠水與攪拌均勻的(4)所得到的膠水混合，攪拌20min至90min。步驟二：涂布步驟(1)將涂布機烘烤箱干燥溫度設定為50至150℃，并將干燥溫度設定成5至14段不同溫度的干燥區域；(2)將隔離劑涂布在耐高溫美紋紙上；(3)將步驟一制得的膠水均勻的涂布在美紋紙基材并收卷，收卷機速為10至50m/min，上膠干量為25至150g/m2，制得最終產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙呈，周曉南，
申請(專利權)人：上海晶華膠粘新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31