本發明專利技術涉及一種纜膏涂覆裝置，它包括纜膏涂覆系統（30）和穩定供油系統（31），所述穩定供油系統（31）持續提供穩定的纜膏給纜膏涂覆系統（30），鋼帶或鋁帶（32）通過纜膏涂覆系統（30）時，所述纜膏涂覆系統（30）能夠間斷性地在鋼帶或鋁帶（32）表面涂覆上纜膏。本發明專利技術一種纜膏涂覆裝置，它采用了穩定供油系統，供油系統提供的纜膏用量與生產線速度相匹配，從而確保鋼帶表面纜膏量涂覆的一致性，同時其調節方便可靠，大大降低了纜膏耗用量，降低了聚紗斷纜芯造成的質量損失。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種纜膏涂覆裝置，主要用于光纜護套工序生產過程中對光纜纜芯涂覆阻水油膏，屬于光纜生產
技術介紹
眾所周知，滲水性能是光纜的一項重要性能指標。如果光纜縱向滲水，會腐蝕金屬加強件并與金屬材料發生反應產生氫氣或0H \引起光纖的氫損，光纖表面會產生裂紋，從而引起光纖損耗增加以及光纖強度降低，光纖表面的微裂紋不斷擴展、石英光纖機械強度退化直至光纖斷裂，同時水分亦會引起PBT的水解，降低強度等性能指標，降低對光纖的保護能力，最終會嚴重影響光纜的使用性能和使用壽命。，因此在光纜制造過程中，會嚴格控制，確保光纜的阻水性能，從而提高光纖的壽命。因此，光纜的阻水措施是光纜設計加工極其重要的問題。通常采用纜芯全填充光纜油膏的方法來進行縱向阻水，現在大多數光纜廠采用的方法都是纜芯通過壓力涂覆罐涂覆的方法，但這種方法有如下缺點: 1、該方法是纜芯通過壓力罐涂覆，兩端裝有涂覆模具，纜芯表面的扎紗易在涂覆模具中卡斷并聚集在一起，造成聚紗斷纜，損失巨大； 2、涂覆模具易磨損，增加了模具制造成本，同時，模具磨損后易造成纜芯表面油膏過多，從而引發質量事故； 3、纜膏是全填充方式，油膏耗用量大，不利于光纜節支降本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種結構簡單、節能減耗、性能可靠的纜膏涂覆裝置。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為:一種纜膏涂覆裝置，它包括纜膏涂覆系統和穩定供油系統，所述穩定供油系統持續提供穩定的纜膏給纜膏涂覆系統，鋼帶或鋁帶通過纜膏涂覆系統時，所述纜膏涂覆系統能夠間斷性地在鋼帶或鋁帶表面涂覆上纜膏。所述穩定供油系統提供的纜膏用量與生產線的速度線性同步。所述穩定供油系統包括通過管路依次連接的纜膏桶、第一齒輪栗、壓力儲纜膏缸體和第二齒輪栗，所述第一齒輪栗將纜膏桶內纜膏輸送至壓力儲纜膏缸體，壓力儲纜膏缸體上外加恒定氣壓將纜膏連續輸出給第二齒輪栗，所述第二齒輪栗通過管路提供給纜膏涂覆系統恒定量的纜膏。所述纜膏涂覆系統包括左右平行布置的第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板之間設置有第一導輪組和第二導輪組，所述第一導輪組和第二導輪組之間設置有充油滾輪，所述充油滾輪一端設置有密封接頭，所述穩定供油系統與密封接頭相連接。所述充油滾輪包括空心輪軸，所述空心輪軸上設置有空心輪體，所述空心輪體與空心輪軸相連通，所述空心輪體包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板之間設置有輪緣本體，所述輪緣本體上均勻開設有溢油孔或溢油槽。所述輪緣本體通過插片分別與左支撐板和右支撐板相固定。所述空心輪軸左端設置有端蓋。所述密封接頭包括固定座，所述固定座通過螺栓與第二側板相固定，所述固定座內自左至右依次設置有第二軸承、第一石墨墊片、第二石墨墊片、銅墊片、彈簧和旋轉接頭，所述第一石墨墊片固定設置于空心輪軸右端，所述第二石墨墊片間隙配合安裝于固定座內。第二石墨墊片與銅墊片之間加裝了 0型密封圈。所述第一導輪組包括導輪軸，所述導輪軸架設于第一側板和第二側板之間，所述導輪軸上套裝有導輪，所述導輪與導輪軸之間設置有第一軸承和第四軸承。與現有技術相比，本專利技術的優點在于: 1、纜膏涂覆裝置采用了穩定供油系統，供油系統提供的纜膏用量與生產線速度相匹配，從而確保鋼帶表面纜膏量涂覆的一致性； 2、充油滾輪上設有相應的纜膏涂覆孔，當鋼帶表面與充油滾輪上的纜膏涂覆孔相接觸時，鋼帶表面則涂覆上相應的纜膏，這種方法可在鋼帶表面間隔涂覆上相應的纜膏，這樣既保證了光纜的滲水性能，同時，這種涂覆方法相對于在光纜纜芯里面全填充的方法，大大降低了纜膏耗用量； 3、密封接頭可根據實際需要的阻尼進行調節，可通過旋轉接頭來調節彈簧壓力的大小，調節方便可靠。【附圖說明】圖1為本專利技術一種纜膏涂覆裝置的結構示意圖。圖2為圖1中纜膏涂覆系統的俯視圖。圖3為圖1中纜膏涂覆系統的主視圖。圖4為圖1中纜膏涂覆系統的左視圖。其中: 第一側板1 導輪軸2 第一軸承3 第一卡簧4 導輪5 第二卡簧6 第二側板7 充油滾輪8 第三卡簧9 第二軸承10 第四卡簧11 固定座12 第一石墨墊片13 第二石墨墊片14 0型密封圈15 彈簧16 旋轉接頭17 銅墊片18 第三軸承19 第五卡簧20 端蓋21 插片22 底板23 第四軸承24 第六卡簧25 第七卡簧26 第一導輪組27 密封接頭28 第二導輪組29 纜膏涂覆系統30 穩定供油系統31 鋼帶或鋁帶32 纜膏桶33 第一齒輪栗34 壓力儲纜膏缸體35 第二齒輪栗36 空心輪軸37 空心輪體38 左支撐板39 右支撐板40 輪緣本體41 溢油孔或溢油槽42。【具體實施方式】以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1~圖4所示，本實施例中的一種纜膏涂覆裝置，它包括纜膏涂覆系統30和穩定供油系統31，所述穩定供油系統31持續提供穩定的纜膏給纜膏涂覆系統30，所述纜膏涂覆系統30能夠間斷性地在鋼帶表面涂覆上纜膏； 所述穩定供油系統31提供的纜膏用量與生產線的速度相同步，即生產線變化時，提供的纜膏用量呈線性速度遞增或遞減，這樣確保了鋼帶或鋁帶32表面涂覆的纜膏量始終保持恒定不變； 所述穩定供油系統30包括通過管路依次連接的纜膏桶33、第一齒輪栗34、壓力儲纜膏缸體35和第二齒輪栗36，所述第一齒輪栗34將纜膏桶33內纜膏輸送至壓力儲纜膏缸體35，壓力儲纜膏缸體35上外加恒定氣壓將纜膏連續輸出給第二齒輪栗36，所述第二齒輪栗36通過管路提供給纜膏涂覆系統30恒定量的纜膏； 所述纜膏涂覆系統30包括左右平行布置的第一側板1和第二側板7，所述第一側板1和第二側板7之間設置有第一導輪組27和第二導輪組29，所述第一導輪組27和第二導輪組29之間設置有充油滾輪8，所述充油滾輪8 一端設置有密封接頭28，所述穩定供油系統31與密封接頭28相連接； 所述第一導輪組27包括導輪軸2，所述導輪軸2架設于第一側板1和第二側板7之間，所述導輪軸2上套裝有導輪5，所述導輪5與導輪軸2之間設置有第一軸承3和第四軸承24，所述導輪5可相對于導輪軸2轉動，所述導輪5上設置有第一卡簧4和第七卡當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種纜膏涂覆裝置，其特征在于：它包括纜膏涂覆系統（30）和穩定供油系統（31），所述穩定供油系統（31）持續提供穩定的纜膏給纜膏涂覆系統（30），鋼帶或鋁帶（32）通過纜膏涂覆系統（30）時，所述纜膏涂覆系統（30）能夠間斷性地在鋼帶或鋁帶（32）表面涂覆上纜膏。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬春平，任明當，張冬梅，梅彩，陳云，
申請(專利權)人：江蘇法爾勝光通有限公司，江蘇法爾勝泓昇集團有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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