自動重錘閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動重錘閥；其由重錘、重錘臂、動力機構、支座、閥軸、閥軸回轉支承、閥板和閥體組成；重錘套裝在重錘臂上，重錘臂和閥板分別與閥軸固連在一起；閥軸回轉支承支撐于閥軸兩端并與閥體相連；重錘臂、閥軸、閥板同步繞閥軸軸線回轉；動力機構安裝在支座上，動力機構的工作部分與重錘臂接觸連接；支座固定安裝在閥體上，閥體上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接；本實用新型專利技術技術方案中，該自動重錘閥原理清晰，結構簡單，便于實施，即可用于新建預熱器下料管的鎖風下料，也可對現有的重錘閥進行改造，改善其工作情況。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種重錘閥，特別是一種預熱器下料管上實現鎖風下料的自動重錘閥。
技術介紹
預熱器下料管上重錘閥的作用是鎖風、防止熱風上竄，又要保證物料順利通過，故要求具有良好的扇動性。現有的重錘閥利用杠桿原理和重錘與物料的平衡來實現閥板的關閉與開啟，其具體工作原理為:當閥板上沒有物料堆積時重錘臂側的回轉力矩大于閥板側的回轉力矩，重錘臂繞閥軸軸線回轉，帶動閥板關閉下料口，實現鎖風作用，當閥板上物料逐漸積累增多，閥板側回轉力矩大于重錘臂一側時，閥板繞閥軸軸線回轉，開啟下料口使物料落下。但是，在實際使用中重錘閥受內部物料粘結或者高溫膨脹的影響，經常會發生閥板卡阻的情況，導致閥板扇動遲緩、鎖風性能差、下料不暢，影響了預熱器系統的正常工作。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種避免閥板卡阻、閥板扇動迅速、鎖風性能好、下料通暢的自動重錘閥。為解決上述技術問題，本技術是按如下方式實現的:設計一種自動重錘閥，其由重錘、重錘臂、動力機構、支座、閥軸、閥軸回轉支承、閥板和閥體組成；重錘套裝在重錘臂上，重錘臂和閥板分別與閥軸固連在一起；閥軸回轉支承支撐于閥軸兩端并與閥體相連；重錘臂、閥軸、閥板同步繞閥軸軸線回轉；動力機構安裝在支座上，動力機構的工作部分與重錘臂接觸連接；支座固定安裝在閥體上，閥體上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接。進一步的，為了更好的避免閥板卡阻、閥板扇動迅速，所述重錘與重錘臂構成滑動連接，且二者通過位置鎖緊固定機構鎖緊。進一步的，為了鎖風性能好、下料通暢，所述動力機構為凸輪機構、曲柄搖桿機構、氣缸活塞桿等可使重錘臂繞閥軸回轉的機構形式的一種。進一步的，為了更好的保證鎖風性能好、下料通暢，所述動力機構為凸輪機構時，工作部分為凸輪表面；動力機構為曲柄搖桿機構時，工作部分為搖桿頂端，且搖桿頂端與重錘臂固定連接；動力機構為氣缸活塞桿時，工作部分為活塞桿頂端，且活塞桿頂端與重錘臂固定連接。進一步的，從自動重錘閥整體運行順暢考慮，所述動力機構的動作頻率等于閥板啟閉設計頻率。本技術的積極效果:本技術技術方案中，該自動重錘閥原理清晰，結構簡單，便于實施，即可用于新建預熱器下料管的鎖風下料，也可對現有的重錘閥進行改造，改善其工作情況。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的相關現有技術的結構不意圖；圖2是本技術的實施方式中動力機構為凸輪的結構示意圖；圖3是本技術的實施方式中動力機構為曲柄搖桿的結構示意圖；圖4是本技術的實施方式中動力機構為氣缸活塞桿的結構示意圖。圖中，1、重錘；2、重錘臂；3、動力機構；4、支座；5、閥軸；6、閥軸回轉支承；7、閥板；8、閥體。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合【具體實施方式】和附圖，對本技術做進一步詳細說明。在此，本技術的示意性實施方式及其說明用于解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。如圖所示的一種自動重錘閥，其由重錘1、重錘臂2、動力機構3、支座4、閥軸5、閥軸回轉支承6、閥板7和閥體8組成；重錘1套裝在重錘臂2上，重錘臂2和閥板7分別與閥軸5固連在一起；閥軸回轉支承6支撐于閥軸5兩端并與閥體8相連；重錘臂2、閥軸5、閥板7同步繞閥軸5軸線回轉；動力機構3安裝在支座4上，動力機構3的工作部分與重錘臂2接觸連接；支座4固定安裝在閥體8上，閥體8上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接。進一步的，為了更好的避免閥板7卡阻、閥板7扇動迅速，所述重錘1與重錘臂2構成滑動連接，且二者通過位置鎖緊固定機構鎖緊。進一步的，為了鎖風性能好、下料通暢，所述動力機構3為凸輪機構、曲柄搖桿機構、氣缸活塞桿等可使重錘臂繞閥軸回轉的機構形式的一種。進一步的，為了更好的保證鎖風性能好、下料通暢，所述動力機構3為凸輪機構時，工作部分為凸輪表面；動力機構3為曲柄搖桿機構時，工作部分為搖桿頂端，且搖桿頂端與重錘臂固定連接；動力機構3為氣缸活塞桿時，工作部分為活塞桿頂端，且活塞桿頂端與重錘臂固定連接。進一步的，從自動重錘閥整體運行順暢考慮，所述動力機構3的動作頻率等于閥板啟閉設計頻率。實施例:在工作是，動力機構3輸出的驅動力通過其與重錘臂2接觸的工作部分驅動重錘臂2繞閥軸5的軸線回轉，由于閥板7同時與閥軸5固連則重錘臂2繞閥軸5軸線回轉的同時也帶動著閥板7同時繞閥軸5的軸線回轉，實現了下料口的開啟與閉合。上面所述的實施例僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本技術設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本技術的保護范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
已經全部記載在權利要求書中。【主權項】1.一種自動重錘閥，其特征在于:其由重錘(1)、重錘臂(2)、動力機構(3)、支座(4)、閥軸(5)、閥軸回轉支承(6)、閥板(7)和閥體⑶組成；重錘⑴套裝在重錘臂(2)上，重錘臂⑵和閥板(7)分別與閥軸(5)固連在一起；閥軸回轉支承(6)支撐于閥軸(5)兩端并與閥體⑶相連；重錘臂⑵、閥軸(5)、閥板(7)同步繞閥軸(5)軸線回轉；動力機構(3)安裝在支座(4)上，動力機構(3)的工作部分與重錘臂(2)接觸連接；支座(4)固定安裝在閥體(8)上，閥體(8)上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接。2.如權利要求1所述的自動重錘閥，其特征在于:所述重錘(1)與重錘臂(2)構成滑動連接，且二者通過位置鎖緊固定機構鎖緊。3.如權利要求1所述的自動重錘閥，其特征在于:所述動力機構(3)為凸輪機構、曲柄搖桿機構、氣缸活塞桿等可使重錘臂繞閥軸回轉的機構形式的一種。4.如權利要求3所述的自動重錘閥，其特征在于:所述動力機構(3)為凸輪機構時，工作部分為凸輪表面；動力機構(3)為曲柄搖桿機構時，工作部分為搖桿頂端，且搖桿頂端與重錘臂固定連接；動力機構(3)為氣缸活塞桿時，工作部分為活塞桿頂端，且活塞桿頂端與重錘臂固定連接。5.如權利要求1或2所述的自動重錘閥，其特征在于:所述動力機構(3)的動作頻率等于閥板啟閉設計頻率。【專利摘要】本技術涉及一種自動重錘閥；其由重錘、重錘臂、動力機構、支座、閥軸、閥軸回轉支承、閥板和閥體組成；重錘套裝在重錘臂上，重錘臂和閥板分別與閥軸固連在一起；閥軸回轉支承支撐于閥軸兩端并與閥體相連；重錘臂、閥軸、閥板同步繞閥軸軸線回轉；動力機構安裝在支座上，動力機構的工作部分與重錘臂接觸連接；支座固定安裝在閥體上，閥體上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接；本技術技術方案中，該自動重錘閥原理清晰，結構簡單，便于實施，即可用于新建預熱器下料管的鎖風下料，也可對現有的重錘閥進行改造，改善其工作情況。【IPC分類】B65G11/20【公開號】CN205034623【申請號】CN201520809317【專利技術人】李安平, 徐靖, 李帥波,本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動重錘閥，其特征在于：其由重錘(1)、重錘臂(2)、動力機構(3)、支座(4)、閥軸(5)、閥軸回轉支承(6)、閥板(7)和閥體(8)組成；重錘(1)套裝在重錘臂(2)上，重錘臂(2)和閥板(7)分別與閥軸(5)固連在一起；閥軸回轉支承(6)支撐于閥軸(5)兩端并與閥體(8)相連；重錘臂(2)、閥軸(5)、閥板(7)同步繞閥軸(5)軸線回轉；動力機構(3)安裝在支座(4)上，動力機構(3)的工作部分與重錘臂(2)接觸連接；支座(4)固定安裝在閥體(8)上，閥體(8)上下為法蘭面，與位于重錘閥上下方的下料管連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李安平，徐靖，李帥波，匡祉樺，王曉杰，崔恒波，
申請(專利權)人：南京凱盛國際工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32