本實用新型專利技術提供了一種圓形水泥生產篦冷機余熱回收系統，所述篦冷機包括外殼、熟料通道，所述外殼和熟料通道之間設置保溫材料，在保溫材料內設置余熱回收設備，所述余熱回收設備包括筒體，筒體內設置換熱管，所述筒體和換熱管是同心圓結構。本實用新型專利技術的篦冷機既能夠充分吸收熟料在冷卻機中極速冷卻時釋放的顯熱，減少熟料能耗，又能夠有效提升余熱利用的數量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種篦式冷卻機的熱量回收系統，尤其是涉及一種圓形水泥生產篦冷機余熱回收系統，屬于F27D余熱利用、F28D的換熱器領域。
技術介紹
篦式冷卻機(簡稱篦冷機)，是水泥生產過程中的一種主要設備。其基本功能包括:(1)提供適當的熟料冷卻速度，以提尚水泥質量和熟料的易磨性；(2)盡可能提尚一■次風和三次風溫度，作為燃燒空氣，降低燒成系統燃料消耗；(3)將余熱風加熱，用于余熱發電和煤磨烘干；(4)將熟料加以破碎并冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉磨的要求。篦板和篦床結構是篦冷機最重要的部件，它決定了篦床的料層厚度，又決定了供風系統和熱回收效率，一、二、三、四代篦冷機產品主要表現在篦板和篦床的結構的改進。水泥生產中常用第四代篦冷機的基本結構如圖1所示:篦冷機4包括窯頭罩2、篦冷機外殼3、高溫風出口 5、低溫風出口 6、熟料出口 7和風機8，其中熟料從回轉窯1中進入篦冷機4，然后在篦冷機4中的傳輸通道中進行傳輸，風機8向篦冷機4中進行送風，通過風來降低熟料的溫度，從而在傳輸過程中進行熟料冷卻，冷卻后的熟料通過熟料出口 7輸出。但是現有篦冷機中存在的主要問題:熟料冷卻程度不足，熟料出口的熟料溫度過高，高于200°C。由此造成的后果是水泥生產過程能耗較高，同時又影響水泥成品的質量。因此有必要研發一種新型的熱量回收裝置，既能夠充分吸收熟料在冷卻機中極速冷卻時釋放的顯熱，減少噸熟料能耗，又能夠有效提升余熱利用電的數量。
技術實現思路
本技術針對現有篦冷機中存在的主要問題，提出了一種新型的一種圓形水泥生產篦冷機余熱回收系統。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下:一種圓形水泥生產篦冷機余熱回收系統，所述篦冷機包括外殼、熟料通道，所述外殼和熟料通道之間設置保溫材料，在保溫材料內設置余熱回收設備，所述余熱回收設備包括筒體，筒體內設置換熱管，所述筒體和換熱管是同軸設置，即在橫截面上是同心圓結構。作為優選，還包括測量筒體壓力的壓力測量裝置，所述壓力測量裝置與筒體相連。作為優選，所述筒體為多個，所述筒體之間通過連通結構進行連通，所述壓力測量裝置與多個筒體的至少一個進行連接。作為優選，所述換熱管外部設置翅片，所述翅片連接換熱管外表面和筒體的內表面。作為優選，所述翅片的延伸線穿過換熱管的軸線。作為優選，所述翅片上設置孔。作為優選，筒體內填充導熱或蓄熱用多孔材質。作為優選，所述換熱管和筒體為多個，每個換熱管都單獨設置一個閥門，從而單獨控制進入每個筒體的流體的流量。作為優選，每個筒體單獨設置一個壓力測量裝置，通過壓力測量裝置來自動檢測每個筒體內的壓力。作為優選，所述壓力測量裝置可以使用溫度測量裝置或濕度測量裝置代替。作為優選，篦冷機還包括熟料出口溫度檢測裝置，用于檢測熟料出口的熟料溫度，所述溫度檢測裝置與控制系統數據連接，所述控制系統根據檢測的熟料溫度自動控制閥門的開度，從而控制進入換熱管的流體的流量；當檢測的熟料出口的溫度過高，則控制系統自動加大閥門的開度，增加進入換熱管的流體的流量，如果檢測的溫度過低，則控制系統自動調小閥門開度，減少進入換熱管流體的流量。作為優選，所述的控制系統控制方式如下:出口溫度T時，流量V，表示滿足水泥生產的熟料溫度條件，上述的出口溫度T、流量V為標準數據，所述的標準數據存儲在控制系統中；當出口溫度變為t的時候，流量V變化如下:V = b*V*(t/T)a,其中 a 為參數，1.06〈a〈l.10 ;優選的，a = 1.08 ；b 是調整系數，(t/T)>l，0.97〈b〈1.00 ;優選為 0.98 ;(t/T)〈1，1.00〈b〈l.04 ;優選為 1.02 ；(t/T) = l,b = 1 ；0.85<t/T<l.15ο上述公式中，溫度T，t為絕對溫度，單位為K，速度V，v單位為m/s,為進入余熱利用設備的總流量。作為優選，所述換熱管中的水可以直接輸送到供暖散熱器中，或者通過中間換熱器，將熱量傳遞給供暖水，然后供暖水再進入供暖散熱器中進行供暖，所述供暖散熱器包括上集管和下集管以及位于上集管和下集管之間的三角形截面的散熱管，所述散熱管包括基管以及位于基體外圍的散熱片，所述基管的橫截面是等腰三角形，所述散熱片包括第一散熱片和第二散熱片，所述第一散熱片是從等腰三角形頂角向外延伸，所述第二散熱片包括從等腰三角形的兩條腰所在的面向外延伸的多個散熱片以及從第一散熱片向外延伸的多個散熱片，向同一方向延伸的第二散熱片互相平行，所述第一散熱片、第二散熱片延伸的端部形成第二等腰三角形；所述基管內部設置第一流體通道，所述第一散熱片內部設置第二流體通道，所述第一流體通道和第二流體通道連通；所述第二散熱片相對于第一散熱片中線所在的面鏡像對稱，相鄰的所述的第二散熱片的距離為L1，所述等腰三角形的底邊長度為W，所述第二等腰三角形的腰的長度為S，滿足如下公式:Ll/S*100 = A*Ln(Ll/W*100)+B*(Ll/W)+C，其中 Ln 是對數函數，A、B、C 是系數，0.68〈Α〈0.72，22〈B〈26，7.5<C<8.8 ；0.09〈L1/S〈0.11，0.ll<Ll/ff<0.134mm〈Ll〈8mm40mm〈S〈75mm45mm〈W〈85mm等腰三角形的頂角為a，110° <a<160°。基管長度為L，0.02<ff/L<0.08，800mm〈L〈2500mm。與現有技術相比較，本技術余熱回收系統具有如下的優點:1)本技術提供了一種新型的余熱回收系統，既能夠充分吸收熟料在冷卻機中極速冷卻時釋放的顯熱，熟料出口溫度降為100°C左右，減少熟料能耗，又能夠有效提升余熱的利用。2)本技術在余熱回收設備和熟料通道之間具有保溫材料，可以避免通道中高溫的氣流直接沖刷余熱回收裝置，避免余熱回收裝置因為高溫的沖刷而爆管或者損壞。3)通過設置壓力測量裝置，在換熱管發生爆管的情況下及時關閉余熱回收設備的流體流入換熱管。4)通過設置筒體，可以通過筒體向換熱管進行輻射換熱或者通過導熱介質進行傳導換熱，避免了換熱管直接與高溫的保溫材料直接接觸，避免換熱管溫度過高發生爆管。5)提供了一種根據熟料的出口溫度自動調節換熱管中流體流量的智能控制方法，滿足了生產的需要，節約了能源。6)根據篦冷機熟料出口溫度自動調整風機的頻率，從而達到節約能源的目的，以實現生產的智能化。7)本技術提供了一種新的余熱系統使用的散熱管，并對散熱管的散熱片進行合理設置，可以布置更多的散熱片，因此具有很好的散熱效果。【附圖說明】圖1是篦冷機的示意圖；圖2是篦冷機余熱回收設備安裝示意圖；圖3是余熱回收設備結構的示意圖；圖4是余熱回收系統中散熱器的主視結構示意圖；圖5是余熱回收系統中散熱器的主視結構示意圖；圖6是圖4的右側觀察的示意圖。附圖標記如下:1、回轉窯，2、窯頭罩，3、外殼，4、篦冷機，5、高溫風出口，6、低溫風出口，7、熟料出口，8、風機，9、熟料通道，10、保溫材料，11、余熱回收設備，12、連通裝置，13、管堵頭，14、筒體，15、換熱管，16、壓力測量裝置，17、多孔材質，18、管堵頭，19、基管，20、第一流體通道，21、第一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓形水泥生產篦冷機余熱回收系統，所述篦冷機包括外殼、熟料通道，所述外殼和熟料通道之間設置保溫材料，其特征在于，在保溫材料內設置余熱回收設備，所述余熱回收設備包括筒體，筒體內設置換熱管，所述筒體和換熱管是同軸設置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：程林，杜文靜，崔崢，
申請(專利權)人：山東大學，
類型：新型
國別省市：山東;37
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