一種模具轉角抽芯結構制造技術

本實用新型專利技術涉及模具技術領域，公開了一種模具轉角抽芯結構，包括定模板，所述定模板設置有凹口，所述凹口設置有斜孔，所述斜孔內裝有抽芯組件，還包括與凹口滑動連接的接塊，所述定模板設置有用于驅動所述接塊的驅動機構，所述接塊設置有與斜孔的軸線垂直的第一滑槽，所述抽芯組件與第一滑槽滑動連接；本抽芯結構由于采用了接塊用于抵接抽芯組件的壓鑄壓力，在定模板的作用下，可以有效防止因壓鑄壓力導致的抽芯組件位移，而且，這種結構可以減小定模板的厚度，從而縮減料管的長度，不但保證了模具的穩定運行，而且節省了模具的制造材料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具
，尤其涉及一種模具轉角抽芯結構。
技術介紹
在模具制造領域中，對于具有斜向槽孔類的制品，通常需要采用抽芯結構，部分定模斜抽芯的產品，模具設計通常的做法是設計一個傾斜油缸進行斜抽芯從而抽拔形成產品的孔位，這樣模具的定模板會很厚，造成料管過長，影響料管填充率，因為料管過長壓鑄的錘頭也很容易卡死，而且抽芯因為是靠油缸的力直接推緊的，壓鑄生產時的反推力很大，常常抽芯會后退，導致抽芯孔內飛料，卡死抽芯，影響正常生產，有鑒于此，專利技術人對現在的抽芯結構進行了改進。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種模具轉角抽芯結構，本抽芯結構可有效防止抽芯后退，結構簡單，使用可靠。為實現上述目的，本技術的一種模具轉角抽芯結構，包括定模板，所述定模板設置有凹口，所述凹口設置有斜孔，所述斜孔內裝有抽芯組件，還包括與凹口滑動連接的接塊，所述定模板設置有用于驅動所述接塊的驅動機構，所述接塊設置有與斜孔的軸線垂直的第一滑槽，所述抽芯組件與第一滑槽滑動連接。進一步的，所述抽芯組件包括滑座和與滑座連接的抽芯桿，所述滑座設置有與所述第一滑槽滑動連接的“T”形頭。進一步的，所述抽芯桿包括伸縮部和與伸縮部連接用于嵌入型腔的嵌入端，所述伸縮部設置有抽芯斜度，所述嵌入端也設置有抽芯斜度。進一步的，所述凹口內設置有第二滑槽，所述接塊設置有與第二滑槽滑動連接的滑軌。進一步的，所述定模板嵌設有模仁，所述模仁設置有與所述斜孔的中軸線同軸對應的插孔。進一步的，所述驅動機構為油缸，所述油缸與接塊連接。進一步的，所述驅動機構包括螺桿和用于驅動螺桿轉動的馬達，所述螺桿驅動接塊位移。本技術的有益效果:與現有技術相比，本技術的一種模具轉角抽芯結構，包括定模板，所述定模板設置有凹口，所述凹口設置有斜孔，所述斜孔內裝有抽芯組件，還包括與凹口滑動連接的接塊，所述定模板設置有用于驅動所述接塊的驅動機構，所述接塊設置有與斜孔的軸線垂直的第一滑槽，所述抽芯組件與第一滑槽滑動連接；本抽芯結構由于采用了接塊用于抵接抽芯組件的壓鑄壓力，在定模板的作用下，可以有效防止因壓鑄壓力導致的抽芯組件位移，而且，這種結構可以減小定模板的厚度，從而縮減料管的長度，不但保證了模具的穩定運行，而且節省了模具的制造材料。【附圖說明】圖1為本技術實施例一的結構示意圖。圖2為本技術實施例一的抽芯組件與接塊的連接結構示意圖。圖3為本技術實施例一的抽芯組件與接塊的另一視角連接結構示意圖。圖4為本技術實施例二的結構示意圖。附圖標記包括:定模板一1，凹口一11，斜孔一12，模仁一13，插孔一14，抽芯組件一2，滑座一21，抽芯桿一22，伸縮部一221，嵌入端一222，“ T ”形頭一23，接塊一3，第一滑槽一31，滑軌一32，驅動機構一4，油缸一41，螺桿一42，馬達一43，第二滑槽一5。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術進行詳細的說明。參見圖1至圖4，一種模具轉角抽芯結構，包括定模板1，所述定模板1設置有凹口11，所述凹口 11設置有斜孔12，所述斜孔12內裝有抽芯組件2，還包括與凹口 11滑動連接的接塊3，所述定模板1設置有用于驅動所述接塊3的驅動機構4，所述接塊3設置有與斜孔12的軸線垂直的第一滑槽31，所述抽芯組件2與第一滑槽31滑動連接；本抽芯結構由于采用了接塊3用于抵接抽芯組件2的壓鑄壓力，在定模板1的作用下，可以有效防止因壓鑄壓力導致的抽芯組件2位移，而且，由于接塊3采用了與定模板1平行的滑動方向，所以這種結構可以減小定模板1的厚度，從而縮減料管的長度，不但保證了模具的穩定運行，而且節省了模具的制造材料。在本技術方案中，所述抽芯組件2包括滑座21和與滑座21連接的抽芯桿22，所述滑座21設置有與所述第一滑槽31滑動連接的“T”形頭23。模具合模后，驅動機構4前推接塊3，接塊3的第一滑槽31往上頂住抽芯組件2，壓鑄正常生產，產品凝固后，驅動機構4往外面拉出接塊3，“T”形頭23在第一滑槽31內滑動，接塊3帶動抽芯組件2向斜上方移動，讓抽芯桿22脫離產品，最后，再開模，頂出產品。顯然，在壓鑄過程中，壓力對抽芯桿22所產生的壓力傳導至第一滑槽31，由于接塊3為水平滑動，所以，驅動機構4只需要保持一個較小的力，即可防止抽芯組件2向斜上方后推，這種結構可以避免進料卡死抽芯組件2的缺陷。在本技術方案中，所述抽芯桿22包括伸縮部221和與伸縮部221連接用于嵌入型腔的嵌入端222，所述伸縮部221設置有抽芯斜度，所述嵌入端222也設置有抽芯斜度。所述伸縮部221和嵌入端222均設置有抽芯斜度，該抽芯斜度一般為0.5~1度之間，這樣使抽芯更加方便。在本技術方案中，所述凹口 11內設置有第二滑槽5，所述接塊3設置有與第二滑槽5滑動連接的滑軌32。所述第二滑槽5采用嵌入方式與設置于凹口 1，這樣有利于模具的制造和加工。具體地說，所述定模板1嵌設有模仁13，所述模仁13設置有與所述斜孔12的的中軸線同軸對應的插孔14。當抽芯桿22伸入時穿過定模板1，然后進一步穿過模仁13伸入模腔中，當產品成型后，即可使產品成型相應的孔位。在本技術方案中，所述驅動機構4為油缸41，所述油缸41與接塊3連接。采用油缸41的驅動方式更加簡單，有利于提升模具的生產周期。實施例二。本實施例與實施例一的不同之處在于:所述驅動機構4包括螺桿42和用于驅動螺桿42轉動的馬達43，所述螺桿42驅動接塊3位移。工作時，利用馬達43驅動螺桿42轉動，在螺桿42的作用下，使接塊3位移，這種驅動結構的好處在于:可以利用馬達43進行更加靈活的控制位移距離，可以更好的配合開模動作。本實施例的其他部分與實施例一相同，在此不再贅述。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。【主權項】1.一種模具轉角抽芯結構，包括定模板(1 )，其特征在于:所述定模板(1)設置有凹口(11)，所述凹口( 11)設置有斜孔(12 )，所述斜孔(12 )內裝有抽芯組件(2 )，本抽芯機構還包括與凹口( 11)滑動連接的接塊(3 )，所述定模板(1)設置有用于驅動所述接塊(3 )的驅動機構(4)，所述接塊(3)設置有與斜孔(12)的軸線垂直的第一滑槽(31)，所述抽芯組件(2)與第一滑槽(31)滑動連接。2.根據權利要求1所述的一種模具轉角抽芯結構，其特征在于:所述抽芯組件(2)包括滑座(21)和與滑座(21)連接的抽芯桿(22)，所述滑座(21)設置有與所述第一滑槽(31)滑動連接的“T”形頭(23)。3.根據權利要求2所述的一種模具轉角抽芯結構，其特征在于:所述抽芯桿(22)包括伸縮部(221)和與伸縮部(221)連接用于嵌入型腔的嵌入端(222)，所述伸縮部(221)設置有抽芯斜度，所述嵌入端(222)也設置有抽芯斜度。4.根據權利要求1所述的一種模具轉角抽芯結構，其特征在于:所述凹口(11)內設置有第二滑槽(5)，所述接塊(3)設置有與第二滑槽(5)滑動連接的滑軌(32)。5.根據權利要求1所述的一種模具轉角抽芯結構，其特征在于:所述定模板(1)嵌設有模仁(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模具轉角抽芯結構，包括定模板（1），其特征在于：所述定模板（1）設置有凹口（11），所述凹口（11）設置有斜孔（12），所述斜孔（12）內裝有抽芯組件（2），本抽芯機構還包括與凹口（11）滑動連接的接塊（3），所述定模板（1）設置有用于驅動所述接塊（3）的驅動機構（4），所述接塊（3）設置有與斜孔（12）的軸線垂直的第一滑槽（31），所述抽芯組件（2）與第一滑槽（31）滑動連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦興，林鐘城，龐聰，王啟超，彭亮，
申請(專利權)人：東莞市東升壓鑄模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44