夾層玻璃用中間膜以及夾層玻璃制造技術

本發明專利技術的目的在于，提供一種夾層玻璃用中間膜以及含該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜，其在夾層玻璃的制造工序中具有優異的脫氣性，并且，能夠防止重影的發生。本發明專利技術的夾層玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜，其中，在至少一個表面具有多個凹部和多個凸部，所述凹部具有底部連續而成的溝形狀，鄰接的所述凹部平行且規則地并列，所述具有多個凹部和多個凸部的表面的基于1994年的JIS?B-0601測定的凹部的溝深(Rzg)為10～40μm，并且，鄰接的所述凹部的間隔為1000～1500μm。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及夾層玻璃用中間膜、以及含有該夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃，所述 夾層玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜，其在夾層玻璃的制造 工序中具有優異的脫氣性，并且，能夠防止發生重影。
技術介紹
在汽車、飛機、建筑物等的窗戶玻璃中廣泛地使用著下述夾層玻璃，所述夾層玻璃 是在2枚玻璃板之間夾著含有塑化聚乙烯醇縮丁醛的夾層玻璃用中間膜，并使其相互粘接 而得的夾層玻璃。 夾層玻璃用中間膜并不僅僅由1層的樹脂層構成，也可以由2層以上的樹脂層的 層疊體構成。通過作為2層以上的樹脂層而具有第一樹脂層和第二樹脂層，且第一樹脂層 和第二樹脂層具有不同的性質，從而能夠提供具有僅1層時難以實現的各種性能的夾層玻 璃用中間月旲。 例如，專利文獻1中公開了由隔音層和夾持該隔音層的2層保護層所形成的3層 結構的夾層玻璃用中間膜。專利文獻1的夾層玻璃用中間膜中，通過具有含有與增塑劑的 親和性優異的聚乙烯醇縮醛樹脂和大量的增塑劑的隔音層，從而發揮出優異的隔音性。另 一方面，保護層防止隔音層所含的大量的增塑劑發生滲出而降低中間膜與玻璃間的粘接性 這種情況。 然而，對于使用了如上所述的層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜的夾 層玻璃而言，當隔著夾層玻璃而視覺辨認外部的光線時，存在下述這樣的問題：有時看到光 線的影像為重影。這樣的重影尤其在專利文獻1所記載的那樣的隔音性優異的夾層玻璃用 中間膜的情況中顯著地出現。 現有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開2007-331959號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題 本專利技術人等探討了使用層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜時發生重 影的原因。結果發現，其原因在于形成于夾層玻璃用中間膜的表面的凹凸。 夾層玻璃的制造中，通常，將至少在2枚玻璃板之間層疊有夾層玻璃用中間膜的 層疊體通過夾持輥而進行捋擼（排氣脫氣法）、或放入橡膠袋而進行減壓抽吸（真空脫氣 法），一邊對在玻璃板與中間膜之間殘留的空氣進行脫氣，一邊進行壓接。接著，將上述層疊 體例如在高壓釜內進行加熱加壓而進行壓接，從而制造夾層玻璃。夾層玻璃的制造工序中， 重要的是將玻璃與夾層玻璃用中間膜層疊時的脫氣性。出于確保制造夾層玻璃時的脫氣性 的目的，在夾層玻璃用中間膜的至少一個表面形成有微細的凹凸。尤其是通過制成該凹凸 中的凹部具有底部連續而成的溝形狀（以下也稱為"刻線狀"）、且鄰接的該刻線狀的凹部 平行且規則地形成這樣的結構，從而能夠發揮出極其優異的脫氣性。 通常，在夾層玻璃制造工序中的壓接時，形成于夾層玻璃用中間膜的表面的凹凸 會坍塌，因此，在所得到的夾層玻璃中基本不會成為問題。即，在夾層玻璃用中間膜的兩 面形成有凹凸時，有時兩面的凹凸的紋路相互干涉而會出現被稱為干涉條紋現象的干涉條 紋，但壓接時凹凸會坍塌，所以在成為夾層玻璃后基本不會有問題。 然而，本專利技術人等發現對于層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜而言， 在經過夾層玻璃制造工序而得的夾層玻璃中殘留著凹凸的影響，成為了產生重影的原因。 S卩，可認為使用壓花輥等在層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜的表面 形成凹凸時，不僅在中間膜的表面形成凹凸，而且因加工時的壓力而直至樹脂層的層間的 界面為止均會轉印凹凸，界面變得不平滑。可認為：尤其是在表面形成刻線狀的凹部時，該 刻線狀的凹部在層間的界面也被牢牢地轉印。可認為：雖然在夾層玻璃制造工序中的壓接 時，中間膜的表面的凹凸會坍塌，但轉印于層間的界面的凹凸仍會殘留，因此，由該形成于 層間的界面的凹凸而產生的光干涉現象成為了發生重影的原因。可認為：尤其是在專利文 獻1所記載的那樣的隔音性優異的夾層玻璃用中間膜中，在硬的保護層表面形成凹凸，此 時，凹凸很容易被轉印至該保護層與軟的隔音層之間的層間，因此特別地產生重影。 如果不在夾層玻璃用中間膜的表面形成凹凸，則能夠防止重影的產生。然而，若不 形成凹凸，則無法在夾層玻璃的制造時充分進行脫氣，這將導致在玻璃與中間膜之間產生 氣泡，損害夾層玻璃的外觀。 本專利技術鑒于上述現狀，目的在于提供一種夾層玻璃用中間膜、以及含該夾層玻璃 用中間膜的夾層玻璃，所述夾層玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中 間膜，其在夾層玻璃的制造工序中具有優異的脫氣性，并且能夠防止重影的發生。 用于解決課題的手段 本專利技術是一種夾層玻璃用中間膜，其是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中 間膜，其中，在至少一個表面具有多個凹部和多個凸部，所述凹部具有底部連續而成的溝形 狀，鄰接的所述凹部平行且規則地并列，具有所述多個凹部和多個凸部的表面的基于JIS B-0601(1994)測定的凹部的溝深（Rzg)為10~40μπι，并且，鄰接的所述凹部的間隔為 1000 ~1500μm〇 需要說明的是，本專利技術中，"至少在一個表面具有多個凹部和多個凸部"也意味著 "至少在個表面形成有多個凹部和多個凸部"，"凹部具有底部連續而成的溝形狀，鄰接的所 述凹部平行且規則地并列"也意味著"凹部具有底部連續而成的溝形狀，鄰接的所述凹部平 行且規則地形成"。 以下，對本專利技術進行詳述。 本專利技術人等進行了深入的研究，結果發現通過對形成于夾層玻璃用中間膜的表面 的凹凸的圖案進行設計，從而即使對于層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜而 言，也能兼得夾層玻璃制造時的優異的脫氣性與防止重影的發生，從而完成了本專利技術。 本專利技術的夾層玻璃用中間膜至少在一個表面具有多個凹部和多個凸部。由此，能 夠確保夾層玻璃的制造時的脫氣性。 可以僅在一個表面具有上述凹凸，但從顯著提高脫氣性的方面出發，優選在夾層 玻璃用中間膜的兩面具有上述凹凸。 上述凹凸的形狀只要至少具有溝形狀即可，例如，可以使用刻線狀、格子狀等通常 賦予于夾層玻璃用中間膜的表面的凹凸的形狀。上述凹凸的形狀也可以是轉印了壓花輥的 形狀。 另外，上述凸部也可如圖1所示那樣，頂部為平面形狀，也可如圖2所示那樣，為非 平面的形狀。需要說明的是，上述凸部的頂部為平面形狀時，可以在該頂部的平面進一步施 以微細的凹凸。 而且，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，并且，對于 與這些凸部對應的凹部的深度來說，只要該凹部的底邊連續，就可以是相同的深度，也可以 是不同的深度。 本專利技術的夾層玻璃用中間膜中，上述在至少一個表面所具有的凹凸的凹部具有底 部連續而成的溝形狀（刻線狀），鄰接的上述凹部平行且規則地并列。通常，對于對在2枚 玻璃板之間層疊有夾層玻璃用中間膜的層疊體進行壓接時的空氣的排出難易度來說，與上 述凹部的底部的連通性以及平滑性具有密切的關系。通過將中間膜的至少一個面的凹凸的 形狀設為刻線狀的凹部平行且規則地并列的形狀，從而能夠使上述的底部的連通性更為優 異，顯著提高脫氣性。 需要說明的是，"規則地并列"是指，鄰接的上述刻線狀的凹部可以平行且等間隔 地并列，也可以是鄰接的上述刻線狀的凹部雖然平行地并列，但并非所有的鄰接的上述刻 線狀的凹部的間隔為等間隔。 圖1以及圖2示出了表示刻線狀的凹部等間隔且平行地并列的夾層玻璃用中間膜 的一例的示意圖。 圖3示出了表示刻線狀的凹部非等間隔，但平行地并列的夾層玻璃用中間膜的一 例的示意圖。圖3中，凹部1與凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夾層玻璃用中間膜，其特征在于，是層疊有2層以上的樹脂層的夾層玻璃用中間膜，其中，至少在一個表面具有多個凹部和多個凸部，所述凹部具有底部連續而成的溝形狀，鄰接的所述凹部平行且規則地并列，所述具有多個凹部和多個凸部的表面的依據1994年的JIS?B?0601測定的凹部的溝深以Rzg表示為10～40μm，并且，鄰接的所述凹部的間隔為1000～1500μm。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：北野纮史，松本學，中山和彥，
申請(專利權)人：積水化學工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP