【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于安裝電機(jī)編碼器的芯軸裝置，屬于電機(jī)
技術(shù)介紹
電機(jī)編碼器是安裝在電機(jī)軸端用來測(cè)量磁極位置及電機(jī)轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速的傳感器。目前，部分編碼器不再采用傳統(tǒng)的聯(lián)軸器安裝方式，而是通過編碼器內(nèi)孔將編碼器直接套裝在電機(jī)軸端的芯軸上，這就對(duì)芯軸的制造和安裝精度提出了非常高的要求(徑向安裝精度達(dá)到0.05mm以內(nèi))。而實(shí)際上，電機(jī)出廠時(shí)編碼器芯軸的徑向安裝精度往往無法滿足使用要求，致使電機(jī)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)誤報(bào)警現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種便于調(diào)節(jié)電機(jī)編碼器安裝誤差的芯軸裝置，以防止電機(jī)因編碼器芯軸安裝精度低而出現(xiàn)誤報(bào)警現(xiàn)象，保證電機(jī)正常運(yùn)行。本技術(shù)所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種便于調(diào)節(jié)電機(jī)編碼器安裝誤差的芯軸裝置，構(gòu)成中包括芯軸本體、緊固螺栓和調(diào)整螺栓，所述芯軸本體與電機(jī)軸對(duì)接的一端設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤通過緊固螺栓與電機(jī)軸的端面連接；所述調(diào)整螺栓設(shè)置三個(gè)，它們旋入芯軸本體的法蘭盤上的螺紋孔內(nèi)并頂在電機(jī)軸的端面上，三個(gè)調(diào)整螺栓沿與芯軸本體同軸的圓周均勻分布。上述便于調(diào)節(jié)電機(jī)編碼器安裝誤差的芯軸裝置，所述緊固螺栓的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)調(diào)整螺栓和三個(gè)緊固螺栓沿與芯軸本體同軸的同一圓周等間距間隔分布。本技術(shù)利用三個(gè)調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)芯軸本體的角度，使之與電機(jī)軸有較高的同軸度，再利用緊固螺栓將芯軸本體與電機(jī)軸固定在一起，從而提高了芯軸本體的安裝精度，保證了編碼器和電機(jī)的正常運(yùn)行。【附圖說明】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。 圖中標(biāo)記如下:1、...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種便于調(diào)節(jié)電機(jī)編碼器安裝誤差的芯軸裝置，其特征是，它包括芯軸本體（1）、緊固螺栓（3）和調(diào)整螺栓（2），所述芯軸本體（1）與電機(jī)軸對(duì)接的一端設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤通過緊固螺栓（3）與電機(jī)軸的端面連接；所述調(diào)整螺栓（2）設(shè)置三個(gè)，它們旋入芯軸本體（1）的法蘭盤上的螺紋孔內(nèi)并頂在電機(jī)軸的端面上，三個(gè)調(diào)整螺栓（2）沿與芯軸本體（1）同軸的圓周均勻分布。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王海濤，張際澤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北鋼鐵集團(tuán)衡水板業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河北;13
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