本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多層多級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置，包括干燥箱、導(dǎo)熱油鍋爐、連接干燥箱與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油循環(huán)管道和設(shè)置在該管道上的循環(huán)泵，干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥架，干燥箱的外圍還設(shè)有隔熱層；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：干燥架是由準(zhǔn)水平方向且相互平行設(shè)置的內(nèi)埋加熱油管道的加熱板和豎直方向且相互平行設(shè)置的承重支撐隔板構(gòu)建而成的，在干燥架上形成等間距、平行排列的規(guī)格相同的若干層、若干列扁平的矩形管洞狀空間，此管洞狀空間稱為管洞干燥室，物料以滑動(dòng)方式進(jìn)出干燥室。本發(fā)明專利技術(shù)具有省人工和節(jié)電能；合理回收熱能；散熱率低；不易著火，著火易滅；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造設(shè)備成本低，投資少，有利于推廣使用的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱能應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種利用導(dǎo)熱油供熱的多層多級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置。技術(shù)背景在木材加工中有一道工序是:將砍伐下來的原木旋切成一定規(guī)格的生濕木片即單板，需將這些單板干燥處理，以便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存或者進(jìn)一步加工。干燥的方法大致有太陽曬干和設(shè)備烘干等辦法。現(xiàn)有的用于烘干單板的烘干設(shè)備大致可分為兩類:一類是通過空氣流動(dòng)將熱量傳給單板，單板獲取熱能水分蒸發(fā)而干燥。另一類是通過固體間接觸利用熱傳導(dǎo)方式將熱能傳給單板，單板獲取熱能溫度升高水分蒸發(fā)而干燥。前者如烘房、隧道式烘干線等屬于此類，缺點(diǎn)是占用空間大、散熱多、速度慢、效率低。后者如多層熱壓式干燥機(jī)、輥輪式單板干燥機(jī)等屬于此類，優(yōu)點(diǎn)是單體烘干速度快，缺點(diǎn)是耗能高，設(shè)備制造成本和使用成本高。無論前者還是后者使用時(shí)均會(huì)耗費(fèi)大量的勞力，都無法做到既節(jié)能又省工，也無法降低設(shè)備制造成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種利用導(dǎo)熱油供熱的多層多級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置。其具有:降低烘干操作所耗費(fèi)的勞動(dòng)力，防火好，著火易滅，節(jié)能、設(shè)備制造成本低、易建造大型烘干中心的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是: 一種多層多級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置，包括干燥箱、導(dǎo)熱油鍋爐、連接干燥箱與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油循環(huán)管道和設(shè)置在該管道上的循環(huán)栗，干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥架，干燥箱的外圍還設(shè)有隔熱層；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:干燥架是由準(zhǔn)水平方向且相互平行設(shè)置的內(nèi)埋加熱油管道的加熱板和豎直方向且相互平行設(shè)置的承重支撐隔板構(gòu)建而成的，在干燥架上形成等間距、平行排列的規(guī)格相同的若干層、若干列扁平的矩形管洞狀空間，此管洞狀空間稱為管洞干燥室。所述每個(gè)管洞干燥室的上底面和下底面分別是與水平面成一夾角的加熱板板面，左、右兩側(cè)面分別是豎直方向的承重支撐隔板板面，管洞干燥室的四面平整光滑，且還要求下底面耐木質(zhì)物體的磨損。所述管洞干燥室的高度等于或略大于一摞單板的堆高，目的是使被干燥的單板烘干后不變形；管洞干燥室的寬度比單板的寬度寬出約10%，目的是留下氣流通道；管洞干燥室的長(zhǎng)度等于一倍或者多倍單板的長(zhǎng)度，多倍長(zhǎng)度可以一次性烘干更多的單板物料。所述管洞干燥室是傾斜設(shè)置的，它的上、下底面與水平方向成一夾角，設(shè)定前高后低，干燥室的前端為進(jìn)料端，后端為出料端。單板物料是成摞的被推進(jìn)干燥室放置在管洞干燥室的下底板上的，干燥后又被新進(jìn)來的單板物料成摞的頂出去，成摞的烘干能容納更多的物料，物料進(jìn)出干燥室是物料在干燥室的下底板上滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。傾斜設(shè)置的目的是減小推送阻力和讓冷凝水能流向一邊，傾斜角的大小由單板物料與干燥室下底板的摩擦阻力而定的。所述干燥架按列分為若干個(gè)單元，每個(gè)單元對(duì)應(yīng)著一組干燥室和一組加熱板。所述每一組干燥室的前端和后端分別設(shè)定有相應(yīng)的前門和后門，在門與干燥室的端口之間設(shè)定有一個(gè)氣流匯合區(qū)，每一組干燥室都有一個(gè)前氣流匯合區(qū)和一個(gè)后氣流匯合區(qū)，流過同一組干燥室的氣流均在匯合區(qū)匯合。 所述相鄰兩組干燥室有一端的氣流匯合區(qū)是相通的，在第一組和最后一組即第N組干燥室之間設(shè)有通風(fēng)管道連接他們的氣流匯合區(qū)，且在通風(fēng)管道上安裝有氣流導(dǎo)向風(fēng)機(jī)。工作時(shí)，總有一組且僅有這一組干燥室的前門和后門是同時(shí)打開的，其余都是關(guān)閉的，此時(shí)正好對(duì)該組干燥室進(jìn)行進(jìn)出料，同時(shí)該組干燥室的前、后氣流匯合區(qū)均與大氣相通，可進(jìn)行廢氣換新風(fēng)。將這一組干燥室設(shè)定為初始級(jí)，沿氣流方向的下一組干燥室即為第一級(jí)干燥室，依次第二級(jí)、第三級(jí)直到第N-1級(jí)。待第一級(jí)干燥室的物料干燥后，將已經(jīng)裝滿新物料的初始級(jí)的前門和后門同時(shí)關(guān)閉，打開下一級(jí)的前門和后門，原來的第一級(jí)現(xiàn)在又變?yōu)槌跏技?jí)進(jìn)行進(jìn)出料了，原來的第二級(jí)變?yōu)榱说谝患?jí)，第三級(jí)變?yōu)榈诙?jí)……原來的初始級(jí)變?yōu)榈贜 — 1級(jí)；依次循環(huán)，每一組干燥室都輪流變?yōu)榈谝患?jí)干燥室。流經(jīng)干燥室的氣流的路徑:新風(fēng)進(jìn)入初始級(jí)的后氣流匯合區(qū)一第一級(jí)干燥室的后氣流匯合區(qū)一第一級(jí)的各個(gè)干燥室一第一級(jí)的前氣流匯合區(qū)一第二級(jí)的前氣流匯合區(qū)一第二級(jí)的各個(gè)干燥室一第二級(jí)的后氣流匯合區(qū)一第三級(jí)的后氣流匯合區(qū)……一N— 1級(jí)的前氣流匯合區(qū)一初始級(jí)的前氣流匯合區(qū)，氣流以之字形方式從新風(fēng)進(jìn)入初始級(jí)流進(jìn)第一級(jí)干燥室開始經(jīng)過每一級(jí)干燥室再回到初始級(jí)排入大氣。所述每一組干燥室對(duì)應(yīng)著一組加熱板，每一組加熱板都有一個(gè)導(dǎo)熱油入口和一個(gè)導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油以串流方式流經(jīng)各組加熱板。通過管道和閥門的控制，導(dǎo)熱油從鍋爐出來可以選擇總是從第一級(jí)干燥室的加熱板即第一級(jí)加熱板作為第一入口，然后以串流方式經(jīng)過每一級(jí)加熱板再回到鍋爐。導(dǎo)熱油也可以只流經(jīng)到第N- 3級(jí)或者第N-2級(jí)就回到鍋爐，留出一些組不加熱以便于回收蒸汽熱能。干燥室的溫度從第一級(jí)到第N— 1級(jí)是逐級(jí)降低的。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn): 1、省人工和節(jié)電能:物料成摞的進(jìn)入干燥室，不用一張一張的打散上架，送料省工；沒有過多的動(dòng)力設(shè)備，導(dǎo)熱油循環(huán)和氣流運(yùn)動(dòng)屬于弱運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力耗費(fèi)少，進(jìn)出送料因有斜坡不需太大動(dòng)力，節(jié)省電能。2、合理回收熱能:導(dǎo)熱油和氣流的逐級(jí)串流，各級(jí)干燥室溫度逐級(jí)降低，便于后級(jí)吸收前級(jí)濕氣帶走的熱能。3、散熱率低:干燥箱的單位體積容納的物料多，即散熱面少。4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造設(shè)備成本低，投資少，有利于推廣使用。5、不易著火，著火易滅:沒有明火靠近干燥箱；干燥箱內(nèi)只有一條氣流通道，工作時(shí)只開一對(duì)門，是氣流的進(jìn)口和出口，著火時(shí)只要將其關(guān)閉，內(nèi)部氣流成閉合循環(huán)，濕氣瞬間流經(jīng)各個(gè)干燥室，且無外進(jìn)空氣，火瞬間即滅。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)干燥架的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)一組干燥室的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)干燥裝置的氣流流經(jīng)路徑示意圖； 圖4為本專利技術(shù)干燥裝置的導(dǎo)熱油循環(huán)路徑示意圖。圖中，1.管洞干燥室2.加熱板3.支撐隔板4.一個(gè)單元干燥架5.整個(gè)干燥架6.前門7.前氣流匯合區(qū)8.后門9.后氣流匯合區(qū)10.夾角11.進(jìn)料端口12.出料端口 13.—組干燥室14.通風(fēng)管道15.氣流導(dǎo)向風(fēng)機(jī)16.新風(fēng)入口 17.氣流出口 18.導(dǎo)熱油鍋爐19.一組加熱板20.循環(huán)油栗21.截止閥22.單向閥23.導(dǎo)熱油循環(huán)管道。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
作進(jìn)一步的說明，但不是對(duì)本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例: 參照?qǐng)D1-4，一種三十層八級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置，包括干燥箱(圖中未標(biāo)出)、導(dǎo)熱油鍋爐18、連接干燥箱與導(dǎo)熱油鍋爐18的導(dǎo)熱油循環(huán)管道23和設(shè)置在該管道上的循環(huán)油栗20，干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥架5，干燥箱的外圍還設(shè)有隔熱層；干燥架5是由與水平面成10°夾角10且相互平行設(shè)置的二百四十八塊內(nèi)埋加熱油管道的加熱板2和豎直方向且相互平行設(shè)置的二百七十塊承重支撐隔板3構(gòu)建而成的，在干燥架當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多層多級(jí)管洞滑梯式單板干燥裝置，包括干燥箱、導(dǎo)熱油鍋爐、連接干燥箱與導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油循環(huán)管道和設(shè)置在該管道上的循環(huán)泵，干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥架，干燥箱的外圍還設(shè)有隔熱層；其特征是：干燥架是由準(zhǔn)水平方向且相互平行設(shè)置的內(nèi)埋加熱油管道的加熱板和豎直方向且相互平行設(shè)置的承重支撐隔板構(gòu)建而成的，在干燥架上形成等間距、平行排列的規(guī)格相同的若干層、若干列扁平的矩形管洞狀空間，此管洞狀空間稱為管洞干燥室。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃達(dá)宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黃達(dá)宏，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45
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