本發明專利技術公開了一種高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料及其制備方法，所述半導電材料由下列組份組成：天然橡膠；高苯乙烯；促進M；促進劑DM；促進劑TMTD；硫磺；氧化鋅；硬脂酸；石蠟；防老劑4010NA；導電炭黑；石墨粉；機油。本發明專利技術提供了一種特殊的馬鞍形狀的橡套軟電纜填充條用材料，使用該材料制備的高強度高硬度填充條可以支撐起主線芯和輔助線芯，在成纜和外護套工序線芯經受擠壓力的作用不變形。此外，超高的強度可以起到一定的抗拉伸作用，減少電纜拉伸過程中對纜芯的破壞作用，延長電纜使用壽命。因此，該填充條材料的使用，不僅可以改善電纜截面外觀，而且使填充更加緊實，增強了電纜的抗沖擊和擠壓性能。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及電纜行業，具體涉及一種，材料形狀包括馬鞍形、圓形以及扇形等其他異形。
技術介紹
橡套軟電纜的生產在我國已有多年歷史，國內外許多電纜廠家都生產經營這種移動性強、性能優越的電纜，在電纜品種中占有很重要的位置。橡套軟電纜一般會采取線芯間隙填充，填充的目的是:(I)保持成纜圓整，從而使擠出護套后的電纜外徑圓整和表面光滑；(2)使成纜線芯結構穩定；(3)中心墊芯(多根絕緣線芯絞合成纜)還起到機械緩沖作用，增強電纜的抗沖擊和擠壓性能；(4)半導電的填充條使三根主線芯的屏蔽層兩兩相連，并且與地線互相導通，確保電纜具有良好的接地效果及屏蔽效果。目前國內市場上中心填充位置多利用常規圓形填充條，在成纜和外護套工序，線芯會受到擠壓力的作用，會導致線芯變形，一方面，電纜截面外觀差，另一方面，被擠壓的絕緣層厚度會變薄，導致電纜的絕緣厚度及電性能不達標。而采用高強度高硬度的馬鞍形填充條完全可以解決上述問題。目前國內多數廠家使用的填充條多為生產所得的廢膠、雜膠，不但力學性能差，硬度低，而且根本不具備導電性能，使三根主線芯之間屏蔽層相互不連通，導致接地效果以及屏蔽效果大打折扣。筆者解剖國外電纜測試得到，馬鞍形填充條的強度多16MPa，硬度多90度，過渡電阻< 3000歐姆，由此可見國內外差異顯著，可以推測該填充料性能的好壞對電纜使用壽命具有很大的影響。
技術實現思路
專利技術目的:本專利技術提供一種，目的就是針對國內填充條材料及性能參差不齊的現狀，參考國外填充條性能進行研究，開發制備出強度多16MPa，硬度多90度，過渡電阻彡3000歐姆的高端填充條用材料。技術方案:一種高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料，所述的高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料由下列組份按照重量份數組成: 天然橡膠 80~110份； 高苯乙烯 30~40份； 促進劑M 0.5~1份； 促進劑DM 1-2份； 促進劑TMTD 0.2-0.5份； 硫磺0.6-1.2份；氧化鋅4~6份；硬脂酸2~4份；石蠟1~3份；防老劑4010NA 1~2份；導電炭黑50~70份；石墨粉10~30份；機油10~15份。—種根據所述的高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料的制備方法，包括如下步驟：步驟（1)、原材料的準備：選用天然橡膠80~110份，高苯乙稀30~40份，氧化鋅4~6份，硬脂酸2~4份，石蠟1~3份，防老劑4010NA 1~2份，導電炭黑50~70份，石墨粉10~30份，機油10~15份；步驟（2)、一段混煉：將步驟（1)中所述材料投入密煉機中混煉6~8min，提起上頂栓進行掃料，重復兩次，然后繼續混煉直至溫度顯示l〇〇°C后，將混煉膠排放至開煉機翻包混煉，然后不開條出片；步驟（3)、二段混煉：將步驟（2)中冷卻后的膠片重新投入密煉機進行混煉，其中，加入促進劑Μ 0. 5~1份，促進劑DM 1~2份，促進劑TMTD 0. 2~0. 5份，硫磺0. 6~1. 2份，混煉時間為40~60s，排膠后在三輥碾頁機進行開條出片；步驟（4)連硫擠出工序：將步驟（3)中的成品放置16小時之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機溫度設定為55~80°C，硫化蒸汽壓力1. 4MPa，牽引速度25m/min得到成品。作為進一步優化：所述成品馬鞍形填充條的電阻為455-825 Ω。 作為進一步優化：所述成品馬鞍形填充條的強度為16. 4-17. 9MPa。作為進一步優化：所述成品馬鞍形填充條的硬度為90-91度。有益效果：本專利技術提供了一種特殊的馬鞍形狀的橡套軟電纜填充條用材料，使用該材料制備的高強度高硬度填充條可以支撐起主線芯和輔助線芯，在成纜和外護套工序線芯經受擠壓力的作用不變形。此外，超過的強度可以起到一定的抗拉伸作用，減少電纜拉伸過程中對纜芯的破壞作用，延長電纜使用壽命。因此，該填充條材料的使用，不僅改善了電纜截面外觀，而且填充更加緊實，增強了電纜的抗沖擊和擠壓性能。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細闡述。具體實施例1 :選用天然橡膠80份，高苯乙烯30份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，石蠟1份，防老劑4010NA1份，導電炭黑70份，石墨粉10份，機油10。將上述材料投入密煉機中混煉6~8min，提起上頂栓進行掃料，重復兩次，然后繼續混煉直至溫度顯示l〇〇°C將混煉膠排放至開煉機翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機加促進劑M0. 5份，促進劑DM1份，促進劑TMTD0. 2份，硫磺0. 6份，混煉時間40~60s，在三輥碾頁機進行開條出片，成品放置16小時之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機溫度設定為55~80°C，硫化蒸汽壓力1. 4MPa，牽引速度25m/min得到成品。成品馬鞍形填充條電阻455 Ω，強度16. 4MPa，硬度90度，與進口產品相當。具體實施例2選用天然橡膠95份，高苯乙烯35份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，石蠟2份，防老劑4010NA1. 5份，導電炭黑60份，石墨粉20份，機油13。將上述材料投入密煉機中混煉6~8min，提起上頂栓進行掃料，重復兩次，然后繼續混煉直至溫度顯示100°C將混煉膠排放至開煉機翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機加促進劑M0. 75份，促進劑DM1. 5份，促進劑TMTD0. 35份，硫磺1份，混煉時間40~60s，在三輥碾頁機進行開條出片，成品放置16小時之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機溫度設定為55~80°C，硫化蒸汽壓力1.3MPa，牽引速度25m/min得到成品。成品馬鞍形填充條電阻645Ω，強度17. 3MPa，硬度91度，與進口產品相當。具體實施例3選用天然橡膠110份，高苯乙烯40份，氧化鋅6份，硬脂酸4份，石蠟3份，防老劑4010NA2份，導電炭黑50份，石墨粉30份，機油15。將上述材料投入密煉機中混煉6~8min，提起上頂栓進行掃料，重復兩次，然后繼續混煉直至溫度顯示l〇〇°C將混煉膠排放至開煉機翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機加促進劑Ml份，促進劑DM2份，促進劑TMTD0. 5份，硫磺1. 2份，混煉時間40~60s，在三輥碾頁機進行開條出片，成品放置16小時之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機溫度設定為55~80°C，硫化蒸汽壓力1. 2MPa，牽引速度25m/min得到成品。成品馬鞍形填充條電阻825 Ω，強度17. 9MPa，硬度91度，與進口產品相當。本專利技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本專利技術的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料，其特征在于:所述的高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料由下列組份按照重量份數組成: 天然橡膠80~110份； 高苯乙烯30~40份； 促進劑Μ0.5~1份； 促進劑DM1-2份； 促進劑TMTD0.2-0.5份； 硫磺0.6-1.2份； 氧化鋅4~6份； 硬脂酸2~4份； 石蠟1~3份； 防老劑4010NA1~2份； 導電炭黑50~70份； 石墨粉10~30份； 機油10~15份本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料，其特征在于：所述的高強度高硬度馬鞍形填充條用半導電材料由下列組份按照重量份數組成：?天然橡膠??????80~110份；?高苯乙烯??????30~40份；促進劑M??????0.5~1份；????????????????????????促進劑DM?????1~2份；???促進劑TMTD???0.2~0.5份；?????硫磺??????????0.6~1.2份；?氧化鋅????????4~6份；?硬脂酸????????2~4份；?石蠟??????????1~3份；??防老劑4010NA??1~2份；????導電炭黑???????50~70份；????石墨粉?????????10~30份；?????機油???????????10~15份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢章興，王兵兵，田敏，周春杰，顧向陽，
申請(專利權)人：上海藍昊電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31
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