一種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座，安裝座內設有安裝腔體，在安裝腔體內設有至少三根夾持臂，夾持臂環向均勻分布，夾持臂的頭部分別向前伸出安裝腔體，夾持臂的中部分別與安裝座鉸接，夾持臂后方的安裝座內穿設有同一個夾持臂頂桿，夾持臂頂桿的前端對準夾持臂的尾部，夾持臂頂桿前進時，推動夾持臂的尾部相對分開而頭部相對夾緊，夾持臂頂桿由帶有雙錐齒輪的頂升裝置驅動，相鄰兩根夾持臂的尾部之間分別設有夾持臂復位拉簧，夾持臂復位拉簧拉動夾持臂的尾部相對夾緊而復位。采用以上結構，實現對不同直徑錐齒輪軸的夾緊，操作簡單，且適用范圍廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械加工工裝夾具領域，具體涉及一種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構。
技術介紹
錐齒輪也叫傘齒輪，廣泛應用于工業傳動設備、車輛差速器、機車、船舶、電廠、鋼廠、鐵路軌道檢測等。錐齒輪加工過程中需要使用夾具將錐齒輪軸固定，然后對錐齒輪進行成型加工，通常使用的錐齒輪軸夾具僅為一個圓筒形的裝夾裝置，因此對于不同直徑的錐齒輪軸需要工人更換內徑相適配的圓筒夾具，不僅浪費資源，需要準備各種不同型號的圓筒夾具，還費時費力，降低生產效率，解決以上問題成為當務之急。
技術實現思路
為解決以上技術問題，本專利技術提供一種結構巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構。為實現上述目的，本專利技術技術方案如下:—種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座(8)，該安裝座(8)內設有安裝腔體(81)，在該安裝腔體(81)內設有至少三根夾持臂(B)，該夾持臂(B)環向均勻分布，其要點在于:所述夾持臂(B)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(81)，該夾持臂(B)的中部分別與安裝座(8)鉸接，所述夾持臂(B)后方的安裝座(8)內穿設有同一個夾持臂頂桿(9)，該夾持臂頂桿(9)的前端對準所述夾持臂(B)的尾部，該夾持臂頂桿(9)前進時，推動所述夾持臂(B)的尾部相對分開而頭部相對夾緊，所述夾持臂頂桿(9)由頂升裝置(C)驅動；所述頂升裝置(C)包括殼體(10)，在該殼體(10)內安裝主動軸(13)和從動軸(12)，其中在主動軸(13)上安裝有主動錐齒輪(15)，在所述從動軸(12)上安裝有從動錐齒輪(14)，所述主動錐齒輪(15)和所述從動錐齒輪(14)嚙合，所述從動軸(12)的一端向前穿出所述殼體(10)后與夾持臂頂桿(9)的后端軸向螺紋連接，所述主動軸(13)的一端穿出所述殼體(10)后連接有轉動手柄(11);相鄰兩根所述夾持臂(B)的尾部之間分別設有夾持臂復位拉簧(7)，該夾持臂復位拉簧(7)拉動所述夾持臂(B)的尾部相對夾緊而復位。采用以上結構，夾持臂頂桿(9)向前運動，驅使夾持臂(B)頭部閉合，夾緊錐齒輪軸，便于后續對錐齒輪的加工，加工完成后夾持臂(B)在夾持臂復位拉簧(7)的作用下復位，由于此結構的夾持臂(B)開合大小可根據需要夾緊的錐齒輪軸的直徑大小進行靈活調整，因此適用范圍廣，且操作簡單，易于上手。作為優選:所述夾持臂(B)包括夾持杠桿(1)，該夾持杠桿(1)的前部鉸接有活動夾持頭(2)。采用以上結構，活動夾持頭(2)根據夾持的錐齒輪軸的直徑大小而自動旋轉調整角度，使其牢牢夾緊錐齒輪軸。作為優選:所述夾持杠桿(1)的后部向內凸起，形成翻轉頂接部(6)，該翻轉頂接部(6)與所述夾持臂頂桿(9)的前端正對。采用以上結構，使夾持臂(B)可以夾緊直徑更小的錐齒輪軸。作為優選:所述活動夾持頭(2)包括兩個正對設置的夾持塊安裝板(21)，兩個該夾持塊安裝板(21)的內邊緣之間連接有夾持塊(22)，所述夾持杠桿(1)的前部通過活動轉軸(5)安裝在兩個所述夾持塊安裝板(21)之間。采用以上結構，利于活動夾持頭(2)夾緊錐齒輪軸。作為優選:所述夾持塊(22)的夾持端面呈弧形。采用以上結構，增大夾持塊(22)與錐齒輪軸的接觸面積，進而增大摩擦力，利于夾緊錐齒輪軸。作為優選:在所述夾持杠桿(1)的后部設有拉簧安裝孔(3)，所述夾持臂復位拉簧(7)的兩端端頭分別與相鄰的兩個所述拉簧安裝孔(3)連接。采用以上結構，可有效對夾持臂⑶進行復位。作為優選:所述夾持塊安裝板(21)和所述夾持塊(22) —體化成型。采用以上結構，使活動夾持頭(2)結構更加穩固。作為優選:所述夾持臂(B)的中部通過杠桿安裝軸(4)鉸接在所述安裝腔體(81)內。采用以上結構，簡單可靠。有益效果:采用以上技術方案的帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，結構簡單新穎，易于實現，通過夾持臂(B)的旋轉，實現對不同直徑錐齒輪軸的夾緊，操作簡單，且適用范圍廣?！靖綀D說明】圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術夾持臂B的結構示意圖；圖3為圖2中沿A-A處的剖視圖?！揪唧w實施方式】下面結合實施例和附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，一種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座8，該安裝座8內設有安裝腔體81，在該安裝腔體81內設有三根夾持臂B，該夾持臂B環向均勻分布，所述夾持臂B的頭部分別向前伸出所述安裝腔體81，該夾持臂B的中部分別與安裝座8鉸接，即所述夾持臂B的中部通過杠桿安裝軸4鉸接在所述安裝腔體81內，所述夾持臂B后方的安裝座8內穿設有同一個夾持臂頂桿9，該夾持臂頂桿9的前端對準所述夾持臂B的尾部，該夾持臂頂桿9前進時，推動所述夾持臂B的尾部相對分開而頭部相對夾緊，所述夾持臂頂桿9由頂升裝置C驅動；相鄰兩根所述夾持臂B的尾部之間分別設有夾持臂復位拉簧7，該夾持臂復位拉簧7拉動所述夾持臂B的尾部相對夾緊而復位，即在所述夾持杠桿1的后部設有拉簧安裝孔3，所述夾持臂復位拉簧7的兩端端頭分別與相鄰兩根夾持臂B的該拉簧安裝孔3連接。請參見圖1，所述頂升裝置C包括殼體10，在該殼體10內安裝主動軸13和從動軸12，其中在主動軸13上安裝有主動錐齒輪15，在所述從動軸12上安裝有從動錐齒輪14，所述主動錐齒輪15和所述從動錐齒輪14嚙合，所述從動軸12的一端向前穿出所述殼體10后與夾持臂頂桿9的后端軸向螺紋連接，所述主動軸13的一端穿出所述殼體10后連接有轉動手柄11。 參見圖1和圖2，所述夾持臂B包括夾持杠桿1，該夾持杠桿1的前部鉸接有活動夾持頭2，所述夾持杠桿1的后部向內凸起，形成翻轉頂接部6，該翻轉頂接部6與所述夾持臂頂桿9的前端正對。如圖3所示，所述活動夾持頭2包括兩個正對設置的夾持塊安裝板21，兩個該夾持塊安裝板21的內邊緣之間連接有夾持塊22，所述夾持塊22的夾持端面呈弧形，所述夾持塊安裝板21和所述夾持塊22 —體化成型，所述夾持杠桿1的前部通過活動轉軸5安裝在兩個所述夾持塊安裝板21之間。使用時，旋轉轉動手柄11帶動主動軸13轉動，主動軸13驅動主動齒輪15旋轉，主動齒輪15帶動從動齒輪14旋轉，從動齒輪14驅動從動軸12轉動，從動軸12驅動夾持臂頂桿9向前頂開頂接部6，使夾持臂旋轉后夾持頭2閉合，夾緊錐齒輪軸，開始對錐齒輪進行加工，加工完成后，反向旋轉轉動手柄11，驅使夾持臂頂桿9后退，夾持臂B在夾持臂復位拉簧7的作用下復位，夾持頭2打開，取出加工完成的錐齒輪。最后需要說明，上述描述僅為本專利技術的優選實施例，本領域的技術人員在本專利技術的啟示下，在不違背本專利技術宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本專利技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.一種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座(8)，該安裝座(8)內設有安裝腔體(81)，在該安裝腔體(81)內設有至少三根夾持臂(B)，該夾持臂(B)環向均勻分布，其特征在于: 所述夾持臂⑶的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(81)，該夾持臂⑶的中部分別與安裝座(8)鉸接，所述夾持臂(B)后方的安裝座(8)內穿設有同一個夾持臂頂桿(9)，該夾持臂頂桿(9)的前端對準所述夾持臂(B)的尾部，該夾持臂頂桿(9)前進時，推動所述夾持臂(B)的尾部相對分開而頭部相對夾本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶有雙錐齒輪和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座(8)，該安裝座(8)內設有安裝腔體(81)，在該安裝腔體(81)內設有至少三根夾持臂(B)，該夾持臂(B)環向均勻分布，其特征在于：所述夾持臂(B)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(81)，該夾持臂(B)的中部分別與安裝座(8)鉸接，所述夾持臂(B)后方的安裝座(8)內穿設有同一個夾持臂頂桿(9)，該夾持臂頂桿(9)的前端對準所述夾持臂(B)的尾部，該夾持臂頂桿(9)前進時，推動所述夾持臂(B)的尾部相對分開而頭部相對夾緊，所述夾持臂頂桿(9)由頂升裝置(C)驅動；所述頂升裝置(C)包括殼體(10)，在該殼體(10)內安裝主動軸(13)和從動軸(12)，其中在主動軸(13)上安裝有主動錐齒輪(15)，在所述從動軸(12)上安裝有從動錐齒輪(14)，所述主動錐齒輪(15)和所述從動錐齒輪(14)嚙合，所述從動軸(12)的一端向前穿出所述殼體(10)后與夾持臂頂桿(9)的后端軸向螺紋連接，所述主動軸(13)的一端穿出所述殼體(10)后連接有轉動手柄(11)；相鄰兩根所述夾持臂(B)的尾部之間分別設有夾持臂復位拉簧(7)，該夾持臂復位拉簧(7)拉動所述夾持臂(B)的尾部相對夾緊而復位。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊利祥，
申請(專利權)人：重慶市首業機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85
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