一種打包帶的可調擠出模具制造技術

本發(fā)明專利技術公開一種打包帶的可調擠出模具，包括分流模、成型模和流道調節(jié)組件，分流模、成型模和流道調節(jié)組件由上至下依次連接，所述的分流模頂部設置主流道，主流道均勻分流出若干個分流道，并且每個分流道的尺寸相同，在每個分流道的徑向上開設有調節(jié)孔，調節(jié)孔中裝置流量控制螺栓，所述的成型模上設置有與每個分流道對接連通的成型流道，成型流道的出口對接著流道調節(jié)組件，流道調節(jié)組件對每一條從成型流道出來的粗坯進行尺寸調節(jié)。本發(fā)明專利技術所述的打包帶的可調擠出模具可以自由調節(jié)同時生產的打包帶的條數(shù)，并且靈活控制每一條打包帶生產時的流量和產品尺寸，充分發(fā)揮擠出主機擠出效率，避免能源浪費，適應范圍廣。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及打包帶擠出設備
，尤其涉及一種打包帶的可調擠出模具。
技術介紹
打包帶是經擠出單向拉伸制得，彈性回復好，強度高，耐水性好，耐化學性強質輕柔軟，即可手工捆扎又可機器捆扎，使用方便，成本低廉。打包帶生產工藝要求擠出主機在生產過程中能連續(xù)擠出尺寸穩(wěn)定的帶狀熔融粗坯，然后再將帶狀熔融粗坯拉伸成所需尺寸的打包帶。因為打包帶生產過程中穩(wěn)定拉伸時的線速度相對固定(約220米/分鐘)，而打包帶的米克重(每米重量)根據(jù)不同的規(guī)格覆蓋了從3克/米到9克/米的范圍，可見按照同樣的線速度進行生產，9克/米規(guī)格的打包帶所需的擠出速率是3克/米規(guī)格的打包帶的擠出速率的3倍，而現(xiàn)有生產線的擠出主機的擠出效率是固定的，所以目前市面的打包帶擠出模具在生產中小規(guī)格打包帶產品時不能完全發(fā)揮擠出主機的擠出效率，存在大量的能源浪費。傳統(tǒng)的打包帶擠出模具同時生產打包帶條數(shù)固定，在生產中小規(guī)格打包帶產品時不能完全發(fā)揮擠出主機的擠出效率，存在大量的能源浪費，并且傳統(tǒng)的打包帶擠出模具普遍采用固定尺寸口模，擠出的熔融粗坯尺寸無法調節(jié)，無法實現(xiàn)同時生產尺寸數(shù)據(jù)不同的打包帶，適用性較差。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種打包帶的可調擠出模具，解決目前技術中的傳統(tǒng)的打包帶擠出模具只能同時生產固定條數(shù)的打包帶，并且在生產中小規(guī)格打包帶產品時不能完全發(fā)揮擠出主機的擠出效率，存在能源浪費的問題。為解決以上技術問題，本專利技術的技術方案是:—種打包帶的可調擠出模具，包括分流模、成型模和流道調節(jié)組件，其特征在于，所述的分流模、成型模和流道調節(jié)組件由上至下依次連接，所述的分流模頂部設置主流道，主流道均勻分流出若干個分流道，并且每個分流道的尺寸相同，在每個分流道的徑向上開設有調節(jié)孔，調節(jié)孔中裝置流量控制螺栓，所述的成型模上設置有與每個分流道對接連通的成型流道，所述的成型流道由上至下漸變成扁平通道對擠出料進行擠壓成型，成型流道的出口對接著流道調節(jié)組件，流道調節(jié)組件對每一條從成型流道出來的粗坯進行尺寸調節(jié)。本專利技術所述的打包帶的可調擠出模具將主流道分流成若干個尺寸相同的分流道，并且在每個分流道上設置了調節(jié)孔，通過旋擰流量控制螺栓控制流量控制螺栓在分流道內的位置，則可以控制對應的成型流道內擠出料的流量和壓力，因此本專利技術可以通過流量控制螺栓將某一條分流道鎖死封閉而減少打包帶的生產條數(shù)，根據(jù)生產需求自由控制同時生產打包帶的條數(shù)，充分發(fā)揮擠出主機的擠出量優(yōu)勢，避免能源浪費，并且通過流道調節(jié)組件微調粗坯出口尺寸滿足生產工藝需求，可在充分發(fā)揮擠出主機擠出量的前提下滿足所有規(guī)格產品生廣Ο進一步的，所述的分流道設置有三個，并且其中兩個分流道的調節(jié)孔位于同一側，另一個分流道的調節(jié)孔位于對側，可以方便的根據(jù)產品不同規(guī)格選擇進行單帶、雙帶、三帶的生產，靈活可調性強，適用范圍廣。進一步的，所述的成型模包括模板一、成型模腔和模板二，成型模腔的兩面加工出成型流道，其中一面有兩條成型流道，另一面有一條成型流道，模板一和模板二夾裝在成型模腔的有成型流道的兩側，結構簡單，穩(wěn)定性好，可方便得在單帶、雙帶、三帶的生產之間進行切換，并且保障打包帶制成的穩(wěn)定品質。進一步的，所述的流道調節(jié)組件包括單流道調節(jié)組件和雙流道調節(jié)組件，單流道調節(jié)組件連接在成型模只有一條成型流道的一側，雙流道調節(jié)組件連接在成型模有兩條成型流道的一側，對每一條成型流道進行單獨微調，提高靈活性，滿足各種不同的生產需求。進一步的，所述的單流道調節(jié)組件包括單流道口模、單流道模舌和單流道固定板，單流道固定板固定連接在單流道口模上，單流道口模與單流道固定板相連接的一側開設有成型凹口，單流道模舌位于成型凹口內，單流道調節(jié)螺絲穿過單流道固定板上的開孔與單流道模舌通過螺紋連接，單流道調節(jié)螺絲通過固定螺母在單流道固定板上預緊后將單流道調節(jié)螺絲與固定螺母點焊固定，保證單流道調節(jié)螺絲與單流道固定板的相對位置固定并且能靈活轉動，單流道模舌的頂面設置有單流道壓板，單流道壓板通過螺栓固定連接在單流道口模上，單流道模舌與單流道口模之間形成單流道出口，旋擰單流道調節(jié)螺絲則可以調節(jié)單流道模舌的位置，從而對單流道模舌與單流道口模之間的單流道出口的寬度進行微調，保證粗坯出口尺寸精度。進一步的，所述的雙流道調節(jié)組件包括雙流道口模、雙流道模舌和同步調節(jié)板，同步調節(jié)板通過上下兩側的壓板夾在雙流道口模上，雙流道口模與同步調節(jié)板相連接的一側開設有兩個成型凹口，雙流道模舌位于成型凹口內，雙流道調節(jié)螺絲穿過同步調節(jié)板上的開孔與雙流道模舌通過螺紋連接，并且雙流道調節(jié)螺絲通過固定螺母在同步調節(jié)板上預緊后將雙流道調節(jié)螺絲與固定螺母點焊固定，保證雙流道調節(jié)螺絲與同步調節(jié)板的相對位置固定并且能靈活轉動，雙流道模舌的頂面設置有雙流道壓板，雙流道壓板通過螺栓固定連接在雙流道口模上，雙流道模舌與雙流道口模之間形成雙流道出口，通過旋擰雙流道調節(jié)螺絲則可以調節(jié)雙流道模舌的位置，從而控制雙流道出口的寬度，精確控制粗坯出口尺寸。進一步的，所述的同步調節(jié)板上還設置有同步調節(jié)螺絲，同步調節(jié)螺絲穿過同步調節(jié)板上的開孔與雙流道口模通過螺紋連接，并且同步調節(jié)螺絲通過同步固定螺母在同步調節(jié)板上預緊后將同步調節(jié)螺絲與同步固定螺母點焊固定，保證同步調節(jié)螺絲和同步調節(jié)板相對位置固定且能靈活轉動。本專利技術所述的雙流道調節(jié)組件可以通過同步調節(jié)螺絲同時調節(jié)兩個雙流道出口的寬度，保證調節(jié)的同步性，確保兩個雙流道出口加工尺寸一致，同時又可以通過調節(jié)雙流道調節(jié)螺絲使兩個雙流道出口的寬度不同，從而生產不同尺寸的打包帶，可調靈活性強，適用范圍廣。進一步的，所述的分流模的四周包圍有加熱框對分流模進行加熱。進一步的，所述的單流道調節(jié)組件和雙流道調節(jié)組件上設置有電加熱管，對整個模具進行加熱，保持擠出料溫度穩(wěn)定。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術優(yōu)點在于:本專利技術所述的打包帶的可調擠出模具可以自由調節(jié)同時生產的打包帶的條數(shù)，并且靈活控制每一條打包帶生產時的流量和產品尺寸，充分發(fā)揮擠出主機擠出效率，避免能源浪費，適應范圍廣，可在充分發(fā)揮擠出主機擠出量的前提下滿足所有規(guī)格產品生產；各流道流量均勻可調，出口產品尺寸均勻可調，產品質量穩(wěn)定。【附圖說明】圖1為本專利技術的剖面結構示意圖；圖2為本專利技術的俯視結構示意圖；圖3為分流模的俯視結構示意圖；圖4為圖3中剖面A-A結構示意圖；圖5為成型模腔的俯視結構示意圖；圖6為成型模腔側面結構示意圖；圖7為成型模腔的另一側面結構示意圖；圖8為單流道調節(jié)組件的俯視結構示意圖；圖9為圖8中剖面B-B的結構示意圖；圖10為雙流道調節(jié)組件的俯視結構示意圖；圖11為圖10中剖面C-C的結構示意圖；圖12為圖10中剖面D-D的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例公開的一種打包帶的可調擠出模具，可以自由調節(jié)同時生產的打包帶的條數(shù)，并且靈活控制每一條打包帶生產時的流量和產品尺寸，擴大擠出模具的適用范圍，充分發(fā)揮擠出主機擠出效本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種打包帶的可調擠出模具，包括分流模(1)、成型模(2)和流道調節(jié)組件(3)，其特征在于，所述的分流模(1)、成型模(2)和流道調節(jié)組件(3)由上至下依次連接，所述的分流模(1)頂部設置主流道(11)，主流道(11)均勻分流出若干個分流道(12)，并且每個分流道(12)的尺寸相同，在每個分流道(12)的徑向上開設有調節(jié)孔(13)，調節(jié)孔(13)中裝置流量控制螺栓(14)，所述的成型模(2)上設置有與每個分流道(12)對接連通的成型流道(21)，所述的成型流道(21)由上至下漸變成扁平通道對擠出料進行擠壓成型，成型流道(21)的出口對接著流道調節(jié)組件(3)，流道調節(jié)組件(3)對每一條從成型流道(21)出來的粗坯進行尺寸調節(jié)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬健，周術兵，劉軍，姚高明，徐海軍，
申請(專利權)人：四川省資陽市雅之江塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51