本發明專利技術涉及一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構和自動焊接機構，工作臺支撐機構包括底架，底架左部的上端連接有支撐梁，支撐梁下部的右端連接有固定軸及滾動筒，固定軸右端連接有卡板，底架右部的上端設置有導軌，導軌上端連接有擠壓梁，擠壓梁右端通過連接耳連接有液壓缸A，液壓缸A右端通過連接板連接有液壓缸固定架，液壓缸固定架設置有控制開關，自動焊接機構包括機架，機架上端鉸接有頂架，頂架連接有液壓缸B，液壓缸B通過信號線連接有電氣控制盒，頂架設置有滑軌，滑軌連接有橫臂，橫臂右端連接有焊接座，焊接座連接有自動焊接頭，本發明專利技術具有設計合理、功能穩定、操作便捷、自動化程度高的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于自動焊接設備
，具體涉及一種自動焊接裝置，特別涉及一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置。
技術介紹
在生產起重機零部件的過程中，其中一項重要的加工工序是對起重機梁體進行焊接，焊接起重機梁體的過程即是對兩側腹板和其中間部位的加強筋進行焊接，在焊接過程中需要梁體的腹板和蓋板進行點焊定位，在這個過程中需要根據需要對焊接的梁體進行擠壓和焊接，且需要隨時移動焊接的位置，而現有的梁體焊接工作臺的焊接裝置需要工人手動焊機，且擠壓機構的位置移動效率低，操作過程中，自動化程度低，這種工作方式增大了工人的勞動強度，降低了生產效率，因此，開發一種設計合理、功能穩定、操作便捷、自動化程度高的起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置具有十分重要的意義。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種設計合理、功能穩定、操作便捷、自動化程度高的起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置。本專利技術的目的是這樣實現的:一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構和自動焊接機構，所述的工作臺支撐機構包括底架，所述的底架下端連接有底座，底架的左右兩端設置有吊耳，底架左部的上端連接有支撐梁，所述的支撐梁包括頂板，所述的頂板左下端連接有支撐立柱，頂板的右下端連接有支撐板，所述的支撐板左端連接有肋板A，所述的肋板A下端與底架相連，支撐板的右端連接有擠壓板A，支撐板下部的右端連接有固定軸及與固定軸相配合的滾動筒，所述的固定軸右端通過凹槽連接有與其相配合的卡板，所述的卡板下端與底架相連，卡板右端連接有加強支撐，底架右部的上端設置有導軌及連接在導軌左右兩端的限位板，所述的導軌上端連接有與其相配合的行走輪，所述的行走輪上端連接有擠壓梁，所述的擠壓梁包括底板，所述的底板左端連接有擠壓板B，所述的擠壓板B右端連接有肋板B，擠壓板B上端連接有蓋板，底板的右上端連接有右支撐板，所述的右支撐板中部的右端設置有連接耳，所述的連接耳連接有液壓缸A的伸縮桿端，所述的液壓缸A的另一端通過連接板連接有液壓缸固定架，所述的液壓缸固定架包括立板，所述的立板右端連接有斜支撐板，所述的斜支撐板中部的前側面設置有控制開關，所述的控制開關通過電纜線與液壓缸A相連，斜支撐板連接有固定座，所述的自動焊接機構包括機架，所述的機架下端設置有滑靴，機架上端鉸接有頂架，所述的頂架下端連接有液壓缸B，所述的液壓缸B的另一端與機架的上部相連，液壓缸B通過信號線連接有電氣控制盒，所述的電氣控制盒設置在機架中部的前側面，頂架右端的中部設置有滑軌，所述的滑軌連接有與其相配合的橫臂，所述的橫臂右端連接有焊接座，所述的焊接座通過縱滑槽連接有與縱滑槽相配合的自動焊接頭，所述的自動焊接頭通過信號線與電氣控制盒相連。所述的底座的數量為9個，且分別均勾對稱分布。所述的吊耳的數量為4個，且分別均勻對稱分布。所述的肋板A和肋板B均為梯形結構，數量均為6— 8個，且分別均勻分布。所述的滾動筒的數量為6— 8個，且均勻分布。所述的導軌的數量為3個，且均勻分布。所述的加強支撐和斜支撐板均為三角形結構。所述的連接耳的數量為3對，且均勻分布。所述的滑靴的數量至少為2個。所述的液壓缸B與機架、頂架的連接方式均為螺栓連接。本專利技術的有益效果:本專利技術一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的結構設計中，支撐梁的結構設計使整個支撐梁的結構穩定可靠，焊接過程中，支撐梁位置固定，首先將梁體的腹板和蓋板進行定位，控制控制開關，通過液壓缸A的伸縮來實現擠壓梁在導軌上左右移動，從而實現對焊接梁體的擠壓定位，梁體放置在滾動筒上端，可以實現梁體前后方向的短距離位置移動，操作簡便，在對腹板和蓋板進行點焊時，機架可通過滑靴進行左右滑動到合適的位置，通過電氣控制盒可以控制頂架與機架的鉸接角度，從而便于將需焊接的梁體進行定位，自動焊接頭可以在縱滑槽內上下移動，從而實現在合適的位置對焊縫進行焊接，橫臂在滑軌上前后移動，可以實現自動焊接頭對腹板與蓋板沿焊縫的前后焊接，整個過程中，自動化程度高，提高了工作效率，本專利技術具有設計合理、功能穩定、操作便捷、自動化程度高的優點。【附圖說明】圖1是本專利技術一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的主視圖。圖2是本專利技術一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的工作臺支撐機構的俯視圖。圖3是本專利技術一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的自動焊接機構的俯視圖。圖中:1、工作臺支撐機構2、自動焊接機構3、底架 4、底座5、吊耳6、支撐梁7、頂板8、支撐立柱9、支撐板10、肋板A 11、擠壓板A 12、固定軸13、滾動筒14、卡板15、加強支撐16、導軌17、限位板18、行走輪19、擠壓梁20、底板21、擠壓板B 22、肋板B 23、蓋板24、右支撐板25、連接耳26、液壓缸A 27、連接板28、液壓缸固定架29、立板30、斜支撐板31、控制開關32、固定座33、機架34、滑靴35、頂架36、液壓缸B 37、電氣控制盒38、滑軌39、橫臂40、焊接座41、縱滑槽42、自動焊接頭。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明。實施例1 如圖1、圖2和圖3所示，一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構1和自動焊接機構2，所述的工作臺支撐機構1包括底架3，所述的底架3下端連接有底座4，底架3的左右兩端設置有吊耳5，底架3左部的上端連接有支撐梁6，所述的支撐梁6包括頂板7，所述的頂板7左下端連接有支撐立柱8，頂板7的右下端連接有支撐板9，所述的支撐板9左端連接有肋板A10，所述的肋板A10下端與底架3相連，支撐板9的右端連接有擠壓板All，支撐板8下部的右端連接有固定軸12及與固定軸12相配合的滾動筒13，所述的固定軸12右端通過凹槽連接有與其相配合的卡板14，所述的卡板14下端與底架3相連，卡板14右端連接有加強支撐15，底架3右部的上端設置有導軌16及連接在導軌16左右兩端的限位板17，所述的導軌16上端連接有與其相配合的行走輪18，所述的行走輪18上端連接有擠壓梁19，所述的擠壓梁19包括底板20，所述的底板2左端連接有擠壓板B21，所述的擠壓板B21右端連接有肋板B22，擠壓板B21上端連接有蓋板23，底板20的右上端連接有右支撐板24，所述的右支撐板24中部的右端設置有連接耳25，所述的連接耳連25接有液壓缸A26的伸縮桿端，所述的液壓缸A26的另一端通過連接板27連接有液壓缸固定架28，所述的液壓缸固定架28包括立板29，所述的立板29右端連接有斜支撐板30，所述的斜支撐板30中部的前側面設置有控制開關31，所述的控制開關31通過電纜線與液壓缸A26相連，斜支撐板30連接有固定座32，所述的自動焊接機構2包括機架33，所述的機架33下端設置有滑靴34，機架33上端鉸接有頂架35，所述的頂架35下端連接有液壓缸B36，所述的液壓缸B36的另一端與機架33的上部相連，液壓缸B36通過信號線連接有電氣控制盒37，所述的電氣控制盒37設置在機架33中部的前側面，頂架35右端的中部設置有滑軌38，所述的滑軌38連接有與其相配合的橫臂39，所述的橫臂39右端連接有焊接座40，所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構和自動焊接機構，其特征在于：所述的工作臺支撐機構包括底架，所述的底架下端連接有底座，底架的左右兩端設置有吊耳，底架左部的上端連接有支撐梁，所述的支撐梁包括頂板，所述的頂板左下端連接有支撐立柱，頂板的右下端連接有支撐板，所述的支撐板左端連接有肋板A，所述的肋板A下端與底架相連，支撐板的右端連接有擠壓板A，支撐板下部的右端連接有固定軸及與固定軸相配合的滾動筒，所述的固定軸右端通過凹槽連接有與其相配合的卡板，所述的卡板下端與底架相連，卡板右端連接有加強支撐，底架右部的上端設置有導軌及連接在導軌左右兩端的限位板，所述的導軌上端連接有與其相配合的行走輪，所述的行走輪上端連接有擠壓梁，所述的擠壓梁包括底板，所述的底板左端連接有擠壓板B，所述的擠壓板B右端連接有肋板B，擠壓板B上端連接有蓋板，底板的右上端連接有右支撐板，所述的右支撐板中部的右端設置有連接耳，所述的連接耳連接有液壓缸A的伸縮桿端，所述的液壓缸A的另一端通過連接板連接有液壓缸固定架，所述的液壓缸固定架包括立板，所述的立板右端連接有斜支撐板，所述的斜支撐板中部的前側面設置有控制開關，所述的控制開關通過電纜線與液壓缸A相連，斜支撐板連接有固定座，所述的自動焊接機構包括機架，所述的機架下端設置有滑靴，機架上端鉸接有頂架，所述的頂架下端連接有液壓缸B，所述的液壓缸B的另一端與機架的上部相連，液壓缸B通過信號線連接有電氣控制盒，所述的電氣控制盒設置在機架中部的前側面，頂架右端的中部設置有滑軌，所述的滑軌連接有與其相配合的橫臂，所述的橫臂右端連接有焊接座，所述的焊接座通過縱滑槽連接有與縱滑槽相配合的自動焊接頭，所述的自動焊接頭通過信號線與電氣控制盒相連。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶和平，乾紅倫，戚良才，李嬌，董向楠，
申請(專利權)人：河南恒遠恒山工業有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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