本實用新型專利技術涉及一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置，主要解決現有技術中安全隱患、起燃溫度高、能耗大的問題。本實用新型專利技術通過采用一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置，包括預處理系統、風機、加熱室、低溫催化氧化床、高溫催化氧化床、在線濃度分析系統，預處理系統入口設有VOCs氣體入口管線，預處理系統出口與風機入口相連，風機出口與換熱器相連，換熱器與加熱室入口相連，加熱室出口與低溫催化氧化床入口相連，低溫催化氧化床出口與高溫催化氧化床入口相連，高溫催化氧化床出口與蜂窩陶瓷蓄熱體相連，蜂窩陶瓷蓄熱體與所述換熱器相連，換熱器與煙囪相連的技術方案較好地解決了上述問題，可用于低溫蓄熱式催化氧化處理中。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置。
技術介紹
目前的揮發性有機物(VOCs)的治理技術主要有兩類:一類是回收技術，一類是銷毀技術。回收技術是通過物理的方法，例如改變溫度、壓力或采取選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法富集分離有機氣相污染物的方法，主要有吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術。銷毀技術主要通過化學或生化放映，用熱、光、催化劑和微生物將有機化合物轉變為二氧化碳和水等無毒害或低毒害的無機小分子化合物，主要有直接燃燒法、催化燃燒、生物氧化、光催化氧化、等離子破壞等。回收技術主要針對濃度較高或經濟價值高的VOCs氣體進行回收，在某些領域能夠滿足國家環保標準的要求直接排入大氣中。而銷毀技術主要是針對回收技術無法達到標準要求時而采取的VOCs治理技術。《大氣污染物綜合排放標準》要求非甲烷總烴排放濃度彡120mg/m3，一些地區地方標準要求非甲烷總烴排放濃度彡80mg/m3，《石油化學工業污染物排放標準》等意見征求稿要求苯排放指標< lmg/m3，回收技術若要達到以上標準，則技術實現上非常困難，需結合銷毀技術進一步達到標準。然而目前的銷毀技術中直接燃燒法操作溫度高達800°C，且設備成本高，在煉制企業應用過程中存在安全隱患；大部分催化燃燒技術不適應用于高濃度的有機污染物場合需進行預處理，且因催化劑工作溫度基本在400°C左右，高于大部分有機物起燃溫度，在使用上也存在爆炸的危險。若對有機污染物進行稀釋預處理，則對空氣的加熱升溫需要耗費大量的熱能(電加熱或者燃料加熱)，在大風量/低濃度的VOCs治理中運行成本過高，造成能源浪費。【
技術實現思路
】本技術所要解決的技術問題是現有技術中安全隱患、起燃溫度高、能耗大的問題，提供一種新的低溫蓄熱式催化氧化處理裝置。該裝置用于低溫蓄熱式催化氧化處理中，具有無安全隱患、起燃溫度低、能耗小的優點。為解決上述問題，本技術采用的技術方案如下:一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置，其特征在于包括預處理系統、風機、加熱室、低溫催化氧化床、高溫催化氧化床、在線濃度分析系統，預處理系統入口設有VOCs氣體入口管線，預處理系統出口與風機入口相連，風機出口與換熱器冷程入口相連，換熱器冷程出口與加熱室入口相連，加熱室出口與低溫催化氧化床入口相連，低溫催化氧化床出口與高溫催化氧化床入口相連，高溫催化氧化床出口與蜂窩陶瓷蓄熱體相連，蜂窩陶瓷蓄熱體與所述換熱器的熱程入口相連，換熱器熱程出口與煙囪相連；在線濃度分析系統與預處理系統入口管線、風機出口管線、換熱器與煙囪的連接管線相連。上述技術方案中，優選地，所述VOCs氣體入口管線與VOCs高濃度回收裝置相連，VOCs高濃度回收裝置與預處理系統相連。上述技術方案中，優選地，所述風機出口管線設有旁路直接與加熱室入口管線相連，所述旁路上設有調節閥，調節閥通過信號線與加熱室出口管線上的溫度測量元件相連。上述技術方案中，優選地，所述預處理系統上設有空氣入口管線，所述空氣入口管線上設有可調節自動閥門，可調節自動閥門通過信號線與低溫催化氧化床層出口的溫度測量元件相連。針對現有催化燃燒技術中存在安全隱患(因催化劑工作溫度高于大部分有機物的起燃溫度，有爆炸隱患)、起燃溫度高(因高溫催化劑的使用)、能耗大(處理低濃度VOCs氣體時，電加熱器一直處于工作狀態)等缺點。本專利有機廢氣處理指標高，裝置效率高。通過與前端回收技術相結合，本技術方法不僅能滿足現行的環保標準要求，而且能夠滿足國家環保部門即將頒布實施的《石油化學工業污染物排放標準》和《石油煉制企業工業污染物排放標準》要求，其中非甲烷總烴排放指標彡80mg/m3，處理效率彡99%;苯彡lmg/m 3，甲苯< 8mg/m3;二甲苯< 10mg/m 3，處理指標遠高于目前大部分有機氣體回收治理技術。處理VOCs氣體可以滿足間歇或持續排放節約能耗，處理濃度適應范圍廣，滿足大部分VOCs氣體處理指標。本專利采用“前端回收+預處理+蓄熱式換熱+加熱+低溫觸媒催化+高溫觸媒催化”的處理路線。在預處理系統和在線濃度分析儀的作用下，始終保持混合氣體的濃度在爆炸極限的下限25%的范圍內；其次低溫觸媒催化工作溫度(200°C?300°C )顯著低于目前大部分負載貴金屬催化劑的工作溫度，低于大部分有機物的起燃溫度，較直接燃燒和其他催化氧化技術安全性更高。相比傳統的催化氧化技術，本專利采用蓄熱式換熱的技術路線，即使有機廢氣物料濃度低、間歇進氣情況下，由于蜂窩陶瓷蓄熱體能較好的保溫效果，來料VOCs氣體經過蜂窩陶瓷蓄熱體后能夠容易達到低溫觸媒床工作的溫度，從而使加熱器工作時間更短，電能或其他能耗消耗更低。本專利通過把VOCs等有機廢氣轉化成C02和H20，同時不產生氮氧化物，相比其他直接燃燒等銷毀技術，無二次污染氣體產生，更加環保，取得了較好的技術效果。【附圖說明】圖1為本技術所述裝置的流程示意圖。圖2為預處理系統流程示意圖。圖1或圖2中，1為VOCs高濃度處理裝置；2為預處理系統；3為風機；4為調節閥；5為換熱器；6為加熱室；7為低溫催化氧化層；8為高溫催化氧化層；9為蜂窩陶瓷蓄熱體；10為在線濃度分析系統；11為煙囪；2a為稀釋空氣管線上的調節閥；2b為氣體混合室，2c為混合氣體進風機；2d為VOCs氣體進氣。下面通過實施例對本技術作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。【具體實施方式】【實施例1】一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置，如圖1所示，包括預處理系統、風機、加熱室、低溫催化氧化床、高溫催化氧化床、在線濃度分析系統，預處理系統入口設有VOCs氣體入口管線，預處理系統出口與風機入口相當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低溫蓄熱式催化氧化處理裝置，其特征在于包括預處理系統、風機、加熱室、低溫催化氧化床、高溫催化氧化床、在線濃度分析系統，預處理系統入口設有VOCs氣體入口管線，預處理系統出口與風機入口相連，風機出口與換熱器冷程入口相連，換熱器冷程出口與加熱室入口相連，加熱室出口與低溫催化氧化床入口相連，低溫催化氧化床出口與高溫催化氧化床入口相連，高溫催化氧化床出口與蜂窩陶瓷蓄熱體相連，蜂窩陶瓷蓄熱體與所述換熱器的熱程入口相連，換熱器熱程出口與煙囪相連；在線濃度分析系統與預處理系統入口管線、風機出口管線、換熱器與煙囪的連接管線相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹樹孟，張衛華，宮中昊，于輝，佟曉慧，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院，
類型：新型
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。