本實用新型專利技術(shù)公開了一種工作裝置及鏟運機，涉及工程機械領(lǐng)域，用于解決工作裝置偏載的問題。該工作裝置包括：搖臂、連桿、隔套、銷軸和間隙調(diào)節(jié)件。搖臂和連桿分別位于隔套的兩側(cè)，間隙調(diào)節(jié)件夾設(shè)在連桿和隔套之間，銷軸將搖臂、隔套和連桿連接；間隙調(diào)節(jié)件沿銷軸長度方向的尺寸能調(diào)節(jié)。裝配時，尼龍連接銷把間隙調(diào)節(jié)件及隔套裝配在連桿上，再用銷軸把搖臂及連桿連接在一起，保證了裝配方便會計。上述技術(shù)方案，通過間隙調(diào)節(jié)件能夠消除因加工誤差導(dǎo)致的連桿及搖臂間隙過大的問題，有效遏制了工作裝置偏載工況的發(fā)生，保證了工作裝置的安全穩(wěn)定運行；避免了偏載工況加劇磨損的趨勢，延長了工作裝置的壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及工程機械領(lǐng)域，具體涉及一種工作裝置及鏟運機。
技術(shù)介紹
工作裝置是地下鏟運機鏟裝物料的裝置，它的結(jié)構(gòu)和性能直接影響整機的工作尺寸和性能參數(shù)，工作裝置直接影響地下鏟運機的生產(chǎn)效率、工作負荷、動力與運動特性、不同工況下的挖掘效果、工作循環(huán)時間。現(xiàn)有的工作裝置的結(jié)構(gòu)如下:銷軸通過內(nèi)六角螺釘固定在搖臂上，連桿通過軸套、銷軸與搖臂鉸接，隔套設(shè)置在連桿與搖臂之間。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題:工作裝置鉸接點位置零部件多，裝配復(fù)雜困難，且易出現(xiàn)加工誤差，導(dǎo)致隔套與連桿、搖臂之間有間隙，易引起工作裝置偏載，以至于導(dǎo)致隔套磨損嚴重，影響了工作裝置的工作效率及壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的其中一個目的是提出一種工作裝置及鏟運機，用以優(yōu)化工作裝置的結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案:本技術(shù)提供了一種工作裝置，其包括:搖臂、連桿、隔套、銷軸和間隙調(diào)節(jié)件；所述搖臂和所述連桿分別位于所述隔套的兩側(cè)，所述間隙調(diào)節(jié)件夾設(shè)在所述連桿和所述隔套之間，所述銷軸將所述搖臂、所述隔套和所述連桿連接；所述間隙調(diào)節(jié)件沿所述銷軸長度方向的尺寸能調(diào)節(jié)。在可選的實施例中，所述間隙調(diào)節(jié)件包括調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片的數(shù)量至少為一個，各所述調(diào)整墊片的厚度相同或不同。在可選的實施例中，所述連桿上設(shè)置有沉頭孔，所述隔套上對應(yīng)開設(shè)有第一通孔，每個所述調(diào)整墊片上都對應(yīng)開設(shè)有第二通孔；通過連接銷將所述連桿、各所述調(diào)整墊片以及所述隔套連接。在可選的實施例中，所述連接銷為尼龍銷；所述尼龍銷與所述隔套和所述連桿都過盈配合。在可選的實施例中，所述連接銷為錐形結(jié)構(gòu)。在可選的實施例中，所述連接銷的長度小于所述沉頭孔的深度、所述第一通孔的長度與所述第二通孔的長度之和；并且，所述連接銷的長度大于所述沉頭孔的深度與所述第二通孔的長度之和。在可選的實施例中，所述沉頭孔的數(shù)量至少為兩個，各所述沉頭孔圍著所述連桿上的銷孔均勻分布。本技術(shù)又提供一種鏟運機，其包括本技術(shù)任一技術(shù)方案所提供的工作裝置。基于上述技術(shù)方案，本技術(shù)實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:上述技術(shù)方案，通過間隙調(diào)節(jié)件能夠消除因加工誤差導(dǎo)致的連桿及搖臂間隙過大的問題，有效遏制了工作裝置偏載工況的發(fā)生，保證了工作裝置的安全穩(wěn)定運行；避免了偏載工況加劇磨損的趨勢，延長了工作裝置的壽命。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本技術(shù)一實施例提供的工作裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大示意圖；圖3為本技術(shù)實施例提供的工作裝置的連桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例提供的工作裝置的隔套結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)實施例提供的工作裝置的調(diào)整墊片圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)實施例公開的工作裝置的裝配方法的流程示意圖。附圖標(biāo)記:1、銷軸；2、內(nèi)六角螺釘；3、搖臂；4、隔套；5、連接銷；6、調(diào)整墊片；7、連桿；8、A型密封圈；9、軸套；10、內(nèi)六角螺釘；11、端蓋；12、軸套；41、第一通孔； 61、第二通孔； 71、銷孔；72、丨幾頭孔。【具體實施方式】下面結(jié)合圖1?圖6對本技術(shù)提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。參見圖1至圖5，本技術(shù)實施例提供一種工作裝置，其包括:搖臂3、連桿7、隔套4、銷軸1和間隙調(diào)節(jié)件。搖臂3和連桿7分別位于隔套4的兩側(cè)，間隙調(diào)節(jié)件夾設(shè)在連桿7和隔套4之間，銷軸1將搖臂3、隔套4和連桿7連接。間隙調(diào)節(jié)件沿銷軸1長度方向的尺寸能調(diào)節(jié)，以使得能夠滿足因加工誤差或其他原因?qū)е碌膿u臂3和連桿7之間任意大小的間隙的安裝要求。間隙調(diào)節(jié)件可以采用組合結(jié)構(gòu)，以使得其沿著銷軸1長度方向的尺寸能調(diào)節(jié)；或者采用可伸縮結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案，通過間隙調(diào)節(jié)件能夠消除因加工誤差導(dǎo)致的連桿7及搖臂3間隙過大的問題，有效遏制了工作裝置偏載工況的發(fā)生，保證了工作裝置的安全穩(wěn)定運行；避免了偏載工況加劇磨損的趨勢，延長了工作裝置的壽命。此處，間隙調(diào)節(jié)件具體包括調(diào)整墊片6，調(diào)整墊片6的數(shù)量至少為一個，各調(diào)整墊片6的厚度相同或不同。參見圖1至圖5，連桿7上設(shè)置有沉頭孔72，隔套4上對應(yīng)開設(shè)有第一通孔41，每個調(diào)整墊片6上都對應(yīng)開設(shè)有第二通孔61。通過連接銷5將連桿7、各調(diào)整墊片6以及隔套4連接。通過連接銷5安裝隔套4和連桿7，能夠方便快捷地安裝鉸接結(jié)構(gòu)。如圖3所示，在連桿7上A位置打沉頭孔72，對稱的位置也打沉頭孔72。如圖4所示，在隔套4的B位置上打兩個第一通孔41。如圖5所示:在不同厚度的調(diào)整墊片6的C位置上打第二通孔61。如圖2所示:連接銷5與隔套4過盈配合，連接銷5與連桿7過盈配合。進一步地，連接銷5為尼龍銷。尼龍銷與隔套4和連桿7都過盈配合。因為尼龍銷有彈性，即使軸套12、隔套4磨損，也不會使尼龍銷折斷，不會因為尼龍銷折斷而影響鉸接結(jié)構(gòu)。如圖2所示:尼龍銷與隔套4過盈配合，尼龍銷與連桿7過盈配合，尼龍銷成錐型，能夠防止隔套4及調(diào)整墊片6的脫落，保障了安裝的可靠性。此處，連接銷5采用錐形結(jié)構(gòu)。連接銷5靠近連桿7的一端尺寸大，靠近隔套4的一端尺寸小。參見圖2，連接銷5的長度小于沉頭孔72的深度、第一通孔41的長度與第二通孔61的長度之和；并且，連接銷5的長度大于沉頭孔72的深度與第二通孔61的長度之和。為使得安裝穩(wěn)固可靠，沉頭孔72的數(shù)量至少為兩個，各沉頭孔72圍著連桿7上的銷孔71均勻分布。如圖1、2、3、4、5所示，上述工作裝置的鉸接結(jié)構(gòu)主當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種工作裝置，其特征在于，包括：搖臂(3)、連桿(7)、隔套(4)、銷軸(1)和間隙調(diào)節(jié)件；所述搖臂(3)和所述連桿(7)分別位于所述隔套(4)的兩側(cè)，所述間隙調(diào)節(jié)件夾設(shè)在所述連桿(7)和所述隔套(4)之間，所述銷軸(1)將所述搖臂(3)、所述隔套(4)和所述連桿(7)連接；所述間隙調(diào)節(jié)件沿所述銷軸(1)長度方向的尺寸能調(diào)節(jié)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡建峰，高婷婷，魯振，
申請(專利權(quán))人：徐工集團工程機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。