一種元器件固定用彈壓片制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提出一種元器件固定用彈壓片，包括：彈壓片本體；第一折彎部，一端與彈壓片本體一端連接；第二折彎部，一端與彈壓片本體另一端連接；第三折彎部，一端與第二折彎部另一端連接。本實用新型專利技術(shù)有益效果：代替了原有螺絲固定元器件的方式，避免了散熱器型材的二次加工螺孔工序，提高了型材的利用率；徹底改變了過去繁瑣的生產(chǎn)工藝流程，簡化了工藝，極大提高了作業(yè)員的工作效率；使元器件的固定不受二次加工孔位置的約束，安裝自由度高；不用螺絲和功率器件自帶安裝孔安裝，避免了絕緣材料的破壞，增大了安全距離，絕緣防護高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種元器件固定用彈壓片。
技術(shù)介紹
現(xiàn)電子制造行業(yè)當中M0S管、整流管、IGBT等功率元器件的散熱，通常是通過螺絲穿過元器件及絕緣材料再緊固到散熱器上，從而達到給元器件散熱的目的。如圖1-2所示元器件安裝方式是常用的一種元器件散熱安裝方式:此種安裝方式由散熱器型材5、螺絲6、開孔絕緣材料7、元器件8和二次加工螺絲孔9組成，此安裝方式散熱器型材5要在截取所要長度后進行二次加工，加工出螺絲孔9，再用螺絲6穿過元器件8及開孔絕緣材料7后固定到散熱器型材5上(通過和螺絲孔9配合)，然后還要先把元器件8與線路板的孔位配合好后才能鎖緊螺絲6，最后再把散熱器型材固定到線路板完成安裝。使用此種安裝方式存在以下幾種缺點:1、散熱器型材需要二次加工，費時費力成本高；2、散熱器型材二次加工孔要和線路板孔位配合，加工時要求加工精度高，出現(xiàn)誤差就會造成散熱器型材報廢；3、元器件安裝時要先配對好線路板上的孔才能鎖緊元器件，最后固定散熱器，對作業(yè)員的作業(yè)要求較高而且安裝步驟繁瑣；4、絕緣材料加工時多一道打孔的工藝，加工費時，通過螺絲和功率器件自帶安裝孔安裝時安全距離較小，絕緣防護低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種元器件固定用彈壓片，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:—種元器件固定用彈壓片，包括:彈壓片本體；第一折彎部，所述第一折彎部一端與所述彈壓片本體一端連接；第二折彎部，所述第二折彎部一端與所述彈壓片本體另一端連接；第三折彎部，所述第三折彎部一端與所述第二折彎部另一端連接。優(yōu)選地，所述彈壓片本體、所述第一折彎部、所述第二折彎部和所述第三折彎部一體成型。優(yōu)選地，所述第一折彎部向所述彈壓片本體右側(cè)折彎。優(yōu)選地，所述第二折彎部向所述彈壓片本體左側(cè)折彎。優(yōu)選地，所述第三折彎部向所述第二折彎部右側(cè)折彎。優(yōu)選地，所述第一折彎部與所述彈壓片本體之間的夾角為40°?50°。優(yōu)選地，所述第一折彎部與所述彈壓片本體之間的夾角為45°。優(yōu)選地，所述第二折彎部與所述第三折彎部之間的夾角為30°?40°。優(yōu)選地，所述第二折彎部與所述第三折彎部之間的夾角為35°。優(yōu)選地，所述彈壓片本體為彈簧鋼彈壓片本體，所述第一折彎部為彈簧鋼第一折彎部，所述第二折彎部為彈簧鋼第二折彎部，所述第三折彎部為彈簧鋼第三折彎部。本技術(shù)的有益效果為:1、本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片，代替了原有螺絲固定元器件的方式，避免了散熱器型材的二次加工螺孔工序，提高了型材的利用率。2、本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片，徹底改變了過去先用螺絲將元器件固定在散熱器型材上，將元器件的管腳插到線路板上的焊接孔內(nèi)，用螺絲將散熱器固定在線路板上或其他地方，鎖緊元器件上的固定螺絲等繁瑣的生產(chǎn)工藝流程，簡化了工藝，極大提高了作業(yè)員的工作效率。3、本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片，使元器件的固定不受二次加工孔位置的約束，安裝自由度高。4、本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片，不用螺絲和功率器件自帶安裝孔安裝，避免了絕緣材料的破壞，增大了安全距離，絕緣防護高。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有元器件安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)一種元器件固定用彈壓片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)一種元器件固定用彈壓片的使用狀態(tài)參考圖；圖5為本技術(shù)一種元器件固定用彈壓片的另一使用狀態(tài)參考圖。圖中:1、彈壓片本體；2、第一折彎部；3、第二折彎部；4、第三折彎部；5、散熱器型材；6、螺絲；7、開孔絕緣材料；8、元器件；9、螺絲孔。【具體實施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖3-5所示，本技術(shù)所述的一種元器件固定用彈壓片，包括:彈壓片本體1 ;第一折彎部2，第一折彎部2 —端與彈壓片本體1 一端連接；第二折彎部3，第二折彎部3 —端與彈壓片本體1另一端連接；第三折彎部4，第三折彎部4 一端與第二折彎部3另一端連接。本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片，代替了原有螺絲固定元器件8的方式，避免了散熱器型材5的二次加工螺孔工序，提高了型材的利用率；徹底改變了過去先用螺絲6將元器件8固定在散熱器型材5上，將元器件8的管腳插到線路板上的焊接孔內(nèi)，用螺絲6將散熱器固定在線路板上或其他地方，鎖緊元器件8上的固定螺絲等繁瑣的生產(chǎn)工藝流程，簡化了工藝，極大提高了作業(yè)員的工作效率；使元器件8的固定不受二次加工孔位置的約束，安裝自由度高；不用螺絲6和功率器件自帶安裝孔安裝，避免了絕緣材料的破壞，增大了安全距離，絕緣防護高。其中，優(yōu)選地，所述彈壓片本體1、第一折彎部2、第二折彎部3和第三折彎部4 一體成型。其中，優(yōu)選地，所述第一折彎部2向彈壓片本體1右側(cè)折彎。其中，優(yōu)選地，所述第二折彎部3向彈壓片本體1左側(cè)折彎。其中，優(yōu)選地，所述第三折彎部4向第二折彎部3右側(cè)折彎。其中，優(yōu)選地，所述第一折彎部2與彈壓片本體1之間的夾角為40°?50°。其中，優(yōu)選地，所述第一折彎部2與彈壓片本體1之間的夾角為45°。當?shù)谝徽蹚澆?與彈壓片本體1之間的夾角為45°時，第一折彎部2與元器件8的接觸面積較大，穩(wěn)固性更好。其中，優(yōu)選地，所述第二折彎部3與第三折彎部4之間的夾角為30°?40°。其中，優(yōu)選地，所述第二折彎部3與第三折彎部4之間的夾角為35°。當?shù)诙蹚澆?與第三折彎部4之間的夾角為35°時，第二折彎部3以及第三折彎部4與散熱器型材5的卡接效果最好。其中，優(yōu)選地，所述彈壓片本體1側(cè)面的投影為矩形，第一折彎部2側(cè)面的投影為弧形，第二折彎部3側(cè)面的投影為半圓形，第三折彎部4側(cè)面的投影為弧形。其中，優(yōu)選地，所述彈壓片本體1、第一折彎部2、第二折彎部3和第三折彎部4均由彈簧鋼制成。其中，第二折彎部3的曲度要和散熱器型材5相配合，既能卡進又能保證卡得住，第三折彎部4 一般為35°，可使本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片在安裝過程中能順利安裝到散熱器型材5內(nèi)，第一折彎部2向外彎成一定的角度，一般為45°，有利于使本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片順利安裝到散熱器的散熱器型材5內(nèi)，同時兼有保護元器件8表面的作用，并且第一折彎部2對元器件8安裝面有一定的壓力。具體地，本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片壓進散熱器型材5內(nèi)里面時，第二折彎部3會受力壓進卡簧槽內(nèi)，第三折彎部4會頂?shù)缴崞餍筒?卡槽的內(nèi)壁上，第二折彎部3會被散熱器型材5卡住，防止本技術(shù)所述的元器件固定用彈壓片彈出，第一折彎部2會形成一個向內(nèi)的力從而卡住元器件8貼到散熱器型材5上，達到固定住元器件8的目的。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種元器件固定用彈壓片，其特征在于，包括：彈壓片本體(1)；第一折彎部(2)，所述第一折彎部(2)一端與所述彈壓片本體(1)一端連接；第二折彎部(3)，所述第二折彎部(3)一端與所述彈壓片本體(1)另一端連接；第三折彎部(4)，所述第三折彎部(4)一端與所述第二折彎部(3)另一端連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王業(yè)，
申請(專利權(quán))人：王業(yè)，
類型：新型
國別省市：山東;37