一種利用稀土助染純棉織物的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用稀土助染純棉織物的方法，涉及織物染色技術領域，包括下列步驟：(1)混合氯化稀土的制備，(2)混合染料的制備，(3)染液的配制，(4)染色，(5)后處理。本發明專利技術通過將制備的混合氯化稀土添加到酸性染料中的方法，起到助染作用，并輔以其他助劑，從而提高上染率和染色牢度，充分改善純棉織物的色澤、外觀質量及手感柔軟度，不僅節約染料，減少污水排放量和處理費用，而且減輕勞動強度和降低動力消耗。

【技術實現步驟摘要】

:本專利技術涉及織物染色
，具體涉及。
技術介紹
:稀土用于紡織業是我國科技工作者開拓出的獨具特色的稀土應用領域，前景十分廣闊。經過多年的研究和推廣，工藝技術也日臻完善，并取得了明顯的經濟效益和社會效益。稀土是一種金屬離子，具有一定的活性，可與染料大分子及膠原多肽鏈上的羧基及羥基發生一定的結合，這種結合有可能生成稀土 -染料大分子或稀土 -染料-膠原大分子結構，這種大分子的形成一方面可延緩染料在纖維上的上染，另一方面可提高染料在纖維上的結合量及牢固程度，因此，稀土助染的染色堅牢度有所提高。而傳統染色采用無機鹽進行助染，這些無機鹽在參與染色的同時也殘留在廢水中，高含鹽量廢水的排放直接改變江河湖泊的水質，破壞水的生態環境。
技術實現思路
:本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種提高上染率、減少污水排放量和處理費用的利用稀土助染純棉織物的方法。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:，包括下列步驟:(I)將混合稀土氧化物與鹽酸加入研缽中，研磨10-15min后通氮氣保護，混合物先于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30-45min，再于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理15-20min，然后送入真空干燥機烘干，所得固體加熱至300-350°C煅燒2_3h，最后經超細粉碎機制成粉末，即得混合氯化稀土 ；(2)將直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；(3)將混合染料按浴比1:30-50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均勻，即得染液；(4)將染液加熱至40-45°C，然后將經前處理后的純棉織物投入染液中，浸泡15min后以TC /min開始升溫，當溫度達到70°C后加入酯基季銨鹽，保溫1min后繼續升溫，當溫度達到90°C后加入氯化十六烷基吡啶，保溫15min，即完成染色；(5)將染色后的純棉織物取出，經皂洗、水洗后烘干即可。所述混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料組成:氧化鑭30-35%、氧化鈰25-30%、氧化鐠15-20%、氧化釹12-16%、氧化釤8-12%。所述混合稀土氧化物與鹽酸的摩爾比為1:10-20。所述烷基糖苷的用量為每升染液使用30_35g。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為每升染液使用15_20g。所述酯基季銨鹽的用量為每升染液使用10_15g。所述氯化十六烷基吡啶的用量為每升染液使用10_15g。本專利技術的有益效果是:本專利技術通過將制備的混合氯化稀土添加到酸性染料中的方法，起到助染作用，并輔以其他助劑，從而提高上染率和染色牢度，充分改善純棉織物的色澤、外觀質量及手感柔軟度，不僅節約染料，減少污水排放量和處理費用，而且減輕勞動強度和降低動力消耗。【具體實施方式】:為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1(I)將摩爾比1:15的混合稀土氧化物與鹽酸加入研缽中，研磨15min后通氮氣保護，混合物先于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理45min，再于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理15min，然后送入真空干燥機烘干，所得固體加熱至300-350°C煅燒3h，最后經超細粉碎機制成粉末，即得混合氯化稀土 ；(2)將直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；(3)將混合染料按浴比1:50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均勻，即得染液；(4)將染液加熱至40-45°C，然后將經前處理后的純棉織物投入染液中，浸泡15min后以TC /min開始升溫，當溫度達到70°C后加入酯基季銨鹽，保溫1min后繼續升溫，當溫度達到90°C后加入氯化十六烷基吡啶，保溫15min，即完成染色；(5)將染色后的純棉織物取出，經皂洗、水洗后烘干即可。混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料組成:氧化鑭32%、氧化鈰25%、氧化鐠18%、氧化釹15%、氧化釤10%。其中，烷基糖苷的用量為每升染液使用30g，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為每升染液使用20g，酯基季銨鹽的用量為每升染液使用15g，氯化十六烷基吡啶的用量為每升染液使用 1go實施例2(I)將摩爾比1:15的混合稀土氧化物與鹽酸加入研缽中，研磨15min后通氮氣保護，混合物先于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30min，再于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理20min，然后送入真空干燥機烘干，所得固體加熱至300-350°C煅燒3h，最后經超細粉碎機制成粉末，即得混合氯化稀土 ；(2)將直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；(3)將混合染料按浴比1:50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均勻，即得染液；(4)將染液加熱至40-45°C，然后將經前處理后的純棉織物投入染液中，浸泡15min后以TC /min開始升溫，當溫度達到70°C后加入酯基季銨鹽，保溫1min后繼續升溫，當溫度達到90°C后加入氯化十六烷基吡啶，保溫15min，即完成染色；(5)將染色后的純棉織物取出，經皂洗、水洗后烘干即可。混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料組成:氧化鑭32%、氧化鈰25%、氧化鐠18%、氧化釹15%、氧化釤10%。其中，烷基糖苷的用量為每升染液使用30g，脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為每升染液使用20g，酯基季銨鹽的用量為每升染液使用10g，氯化十六烷基吡啶的用量為每升染液使用 15go以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.，其特征在于，包括下列步驟: (1)將混合稀土氧化物與鹽酸加入研缽中，研磨10-15min后通氮氣保護，混合物先于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30-45min，再于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理15-20min，然后送入真空干燥機烘干，所得固體加熱至300-35(TC煅燒2_3h，最后經超細粉碎機制成粉末，即得混合氯化稀土 ； (2)將直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料； (3)將混合染料按浴比1:30-50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均勻，即得染液； (4)將染液加熱至40-45°C，然后將經前處理后的純棉織物投入染液中，浸泡15min后以1°C /min開始升溫，當溫度達到70°C后加入酯基季銨鹽，保溫1min后繼續升溫，當溫度達到90°C后加入氯化十六烷基吡啶，保溫15min，即完成染色； (5)將染色后的純棉織物取出，經皂洗、水洗后烘干即可。2.根據權利要求1所述的利用稀土助染純棉織物的方法，其特征在于，所述混合稀土氧化物由如下重量百分比的原料組成:氧化鑭30-35%、氧化鈰25-30%、氧化鐠15_20%、氧化釹1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用稀土助染純棉織物的方法，其特征在于，包括下列步驟：(1)將混合稀土氧化物與鹽酸加入研缽中，研磨10?15min后通氮氣保護，混合物先于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理30?45min，再于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理15?20min，然后送入真空干燥機烘干，所得固體加熱至300?350℃煅燒2?3h，最后經超細粉碎機制成粉末，即得混合氯化稀土；(2)將直接染料、酸性染料和混合氯化稀土按重量比95:4.5:0.5混合，制得混合染料；(3)將混合染料按浴比1:30?50加水配成溶液，然后加入烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚，充分混合均勻，即得染液；(4)將染液加熱至40?45℃，然后將經前處理后的純棉織物投入染液中，浸泡15min后以1℃/min開始升溫，當溫度達到70℃后加入酯基季銨鹽，保溫10min后繼續升溫，當溫度達到90℃后加入氯化十六烷基吡啶，保溫15min，即完成染色；(5)將染色后的純棉織物取出，經皂洗、水洗后烘干即可。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬曉飛，張連存，張麗，
申請(專利權)人：安徽三寶棉紡針織投資有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34