本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于低溫液體的旋轉(zhuǎn)泵，其具有泵驅(qū)動器和被直接驅(qū)動的單級或多級泵(5)，該旋轉(zhuǎn)泵具有用于泵的泵殼體(4)和在電機殼體(2)中作為泵驅(qū)動器的電驅(qū)動電機(3)。位于泵殼體(4)和電機殼體(2)之間的中間部(9)包括耦接件(10)。驅(qū)動電機(3)的電機軸(6)通過耦接件(10)與單級或多級泵(5)的泵軸(8)抗扭地連接。在此，驅(qū)動電機(3)的電機軸(6)支承在電機殼體(3)中的兩個軸承(7)中。兩個軸承(7)是無潤滑軸承，并具有包括工作面的內(nèi)座圈和外座圈(21、22)，在所述內(nèi)座圈和外座圈之間設(shè)有陶瓷的滾動體(20)，其中，所述工作面具有鉻基鍍層。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種具有栗驅(qū)動器的、被直接驅(qū)動的、用于低溫液體的單級或多 級旋轉(zhuǎn)栗。 本技術(shù)特別涉及一種用于低溫液體的旋轉(zhuǎn)栗，其是具有栗驅(qū)動器的、被直接 驅(qū)動的單級或多級栗，該栗包括用于栗的栗殼體和用于驅(qū)動電機的電機殼體。由于電驅(qū)動 電機的電機軸直接、無變速比地（Ubersetzungslos，無傳動地）在軸向延長部上與單級或 多級栗的栗軸相連接，因此也被稱為直接驅(qū)動。電機軸和栗軸通過位于栗殼體和電機殼體 之間的中間部中的耦接件彼此連接。此外，驅(qū)動電機的電機軸在電機殼體中支承在至少兩 個軸承中。在本文中還用到了縮略后的術(shù)語"低溫液體栗"，其始終是指栗和栗驅(qū)動器的組 合體。
技術(shù)介紹
這種低溫液體栗部分是以水平設(shè)置的軸運行，部分是以垂直設(shè)置的軸運行。但是 這種類型的栗大部分采用豎直設(shè)置的方式，在此，驅(qū)動電機設(shè)置在單級或多級栗的上方。 其應(yīng)用范圍通常是用于處理加工領(lǐng)域和運輸由空氣構(gòu)成的液態(tài)氣體，但并不僅限 于此。當(dāng)必須輸送被嚴(yán)重污染的低溫介質(zhì)時會產(chǎn)生特殊的要求。本技術(shù)特別適用于后 者所述的領(lǐng)域。 低溫液體栗在材料的使用上也存在特殊的問題。這些問題一方面來自于在低溫領(lǐng) 域中的使用，另一方面也來自于待輸送的介質(zhì)本身。因此，原則上人們往往需要嘗試使栗區(qū) 域和電機區(qū)域彼此分開，以使待輸送的低溫介質(zhì)不會影響驅(qū)動電機的功能和可靠性。為此， 在電機軸和栗軸之間的耦接區(qū)域中設(shè)有密封裝置，用以阻止低溫介質(zhì)滲入到電機腔室中。 在這種情況下，就低溫介質(zhì)本身而言僅需要注意：例如為了投入使用而必須為低溫液體栗 特別配備液態(tài)氧。 但是在低溫液體栗的領(lǐng)域中，公知的還有所謂的"無密封"技術(shù)方案，在這種技術(shù) 方案中，位于電機腔室和栗腔室之間的密封裝置僅用于避免低溫液體侵入軸承區(qū)域中。此 類技術(shù)方案的一個示例例如是由Fives Cryogenie公司銷售的"低溫立式無密封電機栗"。 該栗是一種具有潤滑電機軸承的低溫液體栗，其中，驅(qū)動電機是通過少量的待輸送的低溫 介質(zhì)來冷卻的。低溫介質(zhì)氣相地（Gas-Phase)位于電機殼體中，而其分流最終還會再次回 流到低溫介質(zhì)的主流中。為了使電機殼體中的氣相和栗殼體中的液相有效地保持分離，在 栗軸上安裝有迷宮式密封件。在中間部的區(qū)域中設(shè)有電加熱器，一方面用于使電機軸承保 持最佳的運行溫度，另一方面也用于使低溫液體栗能夠在長時間停機的情況下保持在預(yù)備 溫度。這種類型的栗也適用于在極端條件下使用，例如使用在危險的液態(tài)氣體中，但是這種 栗不適用于低溫氧氣。 低溫介質(zhì)、特別是被嚴(yán)重污染的低溫介質(zhì)公知地對于潤滑的電機軸承會產(chǎn)生影 響。已經(jīng)證實：常見的潤滑劑通常會極其迅速地被出現(xiàn)在軸承區(qū)域中或浸入該區(qū)域的蒸汽 至少部分地溶解。此外，低溫介質(zhì)的顆粒污染物可能會使所用的潤滑劑變成無用的泥漿。這 種現(xiàn)象基本上會在所有已知的用于電機軸承的潤滑劑中發(fā)生，并在使用被特殊密封的潤滑 軸承期間表現(xiàn)出來。 專利文獻(xiàn)JP2014020491A或CN202851630U提出了另一種技術(shù)方案。該方案涉及 到一種用于液態(tài)氣體的栗，在此不詳細(xì)列出其類型，該栗具有在無潤滑情況下使用的徑向 止推滾珠軸承（angular-contact ball bearings，角接觸球軸承）。在該技術(shù)方案中，球軸 承的內(nèi)座圈和外座圈均由不銹鋼、特殊的工具鋼、軸承鋼或碳化鋼制成，并且還會受到低溫 處理（低溫硬化）。滾動體自身或者由上述相同的并同樣受到低溫處理的材料制成，或者由 陶瓷制成。該技術(shù)方案理論上試圖提高軸承的耐磨性，以便能夠放棄使用潤滑劑。但是在 該文中并沒有公開特別合適的用于實現(xiàn)特別優(yōu)選的運轉(zhuǎn)性能的材料配對。相反在說明書清 楚地指出：在這種類型的軸承中可能會發(fā)生較大的溫度差異。 最后，已經(jīng)證實：由金屬和陶瓷組成的材料組合在低溫液體栗的無潤滑球軸承中 常常不能展現(xiàn)出充分的可靠性，因為特別是如果內(nèi)座圈由陶瓷制成，當(dāng)在運行中電機軸被 加熱時，內(nèi)座圈有可能會破裂。此外，專利文獻(xiàn)JP2014020491A提出的金屬組合已知并不具 有特別出色的滑動性能，因此在某些情況下可能會由于軸承區(qū)域中的摩擦而導(dǎo)致不可接受 的加熱。因此，特別是在考慮到會使用嚴(yán)重污染的低溫介質(zhì)并會由此增加不必要的磨損和 不期望的加熱的情況下，針對例如在專利文獻(xiàn)JP 2014020491 A中所提出的、在電機軸承的 區(qū)域中采用包括金屬和陶瓷的材料混合是有所保留的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本技術(shù)的目的在于提出一種被直接驅(qū)動的、用于低溫液體的單級或多 級旋轉(zhuǎn)栗，該栗具有栗驅(qū)動器，該栗結(jié)構(gòu)非常簡單，并且能夠最大可能地減少在電機軸承上 由于摩擦而導(dǎo)致的加熱。 本技術(shù)的另一目的在于降低電機軸承的故障率，并能夠確保即使在使用嚴(yán)重 污染的低溫液體時仍然具有良好的可靠性。 本技術(shù)的目的通過一種用于低溫液體的旋轉(zhuǎn)栗來實現(xiàn)，該栗是具有栗驅(qū)動器 的、被直接驅(qū)動的單級或多級栗，該栗包括：用于栗的栗殼體；在電機殼體中作為栗驅(qū)動器 的電驅(qū)動電機；以及位于栗殼體和電機殼體之間的中間部，該中間部具有耦接件，其中，驅(qū) 動電機的電機軸通過耦接件與單級或多級栗的栗軸相連接，驅(qū)動電機的電機軸支承在電機 殼體中的兩個軸承中，這兩個軸承是無潤滑軸承，并具有包括工作面的內(nèi)座圈和外座圈，在 內(nèi)座圈和外座圈之間設(shè)有陶瓷的滾動體，其中，工作面具有鉻基鍍層。 優(yōu)選的，被直接驅(qū)動的單級或多級栗是立式栗。 優(yōu)選的，被直接驅(qū)動的單級或多級栗是下述意義上的"無密封"的栗，即，該栗在電 機殼體和栗殼體之間，在電機軸上或栗軸上、或在電機軸或栗軸其中一個中設(shè)有具有迷宮 式密封件的軸承，用于避免低溫液體浸入軸承區(qū)域中。 優(yōu)選的，絡(luò)基鍍層的層厚度小于0. 01mm。 優(yōu)選的，鉻基鍍層具有附加的、由WSjg成的表面鍍層，該表面鍍層的層厚度在 5 μ m范圍內(nèi)。 這種技術(shù)方案的特征在于，在這種低溫液體栗中，驅(qū)動電機的電機軸的兩個軸承 是無潤滑軸承，該軸承包括具有工作面的內(nèi)座圈和外座圈，在內(nèi)、外座圈之間設(shè)有陶瓷滾動 體，工作面具有鉻基鍍層。 該技術(shù)方案的優(yōu)點在于，通過在電機軸承中采用鉻基工作面鍍層，能夠顯著地降 低摩擦，從而能夠使用無潤滑的電機軸承。很顯然，這能夠簡化低溫液體栗的結(jié)構(gòu)并消除在 電機軸承上基于臨界摩擦（kritischen reibungsbedingten)的升溫，從而極大地降低了軸 承斷裂的風(fēng)險。后者對于在電機軸承中使用金屬和陶瓷的材料組合是特別重要的，因為這 些材料的熱膨脹系數(shù)公知地大多數(shù)是差異很大的。此外，具有無潤滑軸承的低溫介質(zhì)栗也 能夠?qū)崿F(xiàn)下述思想下的"無密封"，即，不必在電機殼體和栗殼體之間在電機軸上或栗軸上 進(jìn)行軸密封，因為不再必須完全地防止電機軸承暴露在低溫介質(zhì)下。當(dāng)然，這也意味著本質(zhì) 上的結(jié)構(gòu)簡化。 根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案的其他優(yōu)點還在于，能夠避免干擾性的甚或是有害的 雜散電流和漏泄電流通過軸承，因為陶瓷滾動體顯然是絕緣的。但是在陶瓷滾動體中，在轉(zhuǎn) 子和定子之間也可能會出現(xiàn)電勢差，這可能導(dǎo)致在低溫介質(zhì)中產(chǎn)生火花。為了有效地避免 在待輸送的低溫介質(zhì)中的任何火當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于低溫液體的旋轉(zhuǎn)泵(1)，其具有泵驅(qū)動器和被直接驅(qū)動的單級或多級泵，所述旋轉(zhuǎn)泵包括：用于泵(5)的泵殼體(4)；在電機殼體(2)中作為泵驅(qū)動器的電驅(qū)動電機(3)；以及位于所述泵殼體(4)和所述電機殼體(2)之間的中間部(9)，該中間部具有耦接件(10)，其中，所述驅(qū)動電機(3)的電機軸(6)通過所述耦接件(10)與單級或多級泵(5)的泵軸(8)相連接，所述驅(qū)動電機(3)的電機軸(6)支承在所述電機殼體(3)中的兩個軸承(7)中，其特征在于，所述兩個軸承(7)是無潤滑軸承，并具有包括工作面的內(nèi)座圈(21)和外座圈(22)，在所述內(nèi)座圈和外座圈之間設(shè)有陶瓷的滾動體(20)，其中，所述工作面具有鉻基鍍層。
【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：I·樂文，
申請(專利權(quán))人：法伍克賴奧邁科股份有限公司，
類型：新型
國別省市：瑞士;CH
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