本實用新型專利技術(shù)提供了一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶和輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板，輸送帶上均勻設(shè)有多個廢料回收孔和震動片，輸送帶正下方設(shè)有第一廢料板和第二廢料板，第一廢料板位于第二廢料板正上端，第一廢料板和第二廢料板均為傾斜設(shè)置，第一廢料板與第二廢料板傾斜端均連接有收集箱，通過在銅棒的運輸過程中對銅棒的廢料進行回收，不影響銅棒的正常生產(chǎn)的同時減少工作人員的工作量，利用設(shè)置的第一廢料板和第二廢料板可對廢料的體積大小進行分級，便于工作人員對銅棒廢料的再次回收加工利用，通過隔板防止銅棒和廢料從輸送帶上灑落，使用周期長，成本低廉，效率高，極大的提高了工作效率和工作質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種銅棒廢料回收裝置。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有的銅棒加工方式是將待鋸削的銅棒推送到鋸床上進行加工；銅棒被加工完成后，將其推送到緩沖帶中，完成整道工序需要多名熟練工人的配合。然而在這個過程中會出現(xiàn)銅棒的廢料，這樣需要專門的人員對銅棒的廢料進行處理，增加工作人員的工作量的同時降低銅棒的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種銅棒廢料回收裝置，使用周期長，成本低廉。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案:本技術(shù)一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶和輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板，其特征在于，輸送帶上均勻設(shè)有多個廢料回收孔和震動片，輸送帶正下方設(shè)有第一廢料板和第二廢料板，第一廢料板位于第二廢料板正上端，第一廢料板和第二廢料板均為傾斜設(shè)置，第一廢料板與第二廢料板傾斜端均連接有收集箱。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第一廢料板上均勻設(shè)有多個廢料分級孔。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，廢料回收孔的孔徑大于廢料分級孔的孔徑。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第一廢料板和第二廢料板與水平面的夾角為30度。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板向外傾斜設(shè)置，隔板與水平面的夾角設(shè)置為65度。本技術(shù)所達到的有益效果是:該種銅棒廢料回收裝置，通過在銅棒的運輸過程中對銅棒的廢料進行回收，不影響銅棒的正常生產(chǎn)的同時減少工作人員的工作量，利用設(shè)置的第一廢料板和第二廢料板可對廢料的體積大小進行分級，便于工作人員對銅棒廢料的再次回收加工利用，通過隔板防止銅棒和廢料從輸送帶上灑落，使用周期長，成本低廉，效率高，極大的提高了工作效率和工作質(zhì)量。【附圖說明】附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是本技術(shù)俯視結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是本技術(shù)平視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)第一廢料板的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。實施例:如圖1-3所示，本技術(shù)提供一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶1和輸送帶1兩側(cè)設(shè)置的隔板2，輸送帶1上均勻設(shè)有多個廢料回收孔3和震動片4，輸送帶1正下方設(shè)有第一廢料板5和第二廢料板6，第一廢料板5位于第二廢料板6正上端，第一廢料板5和第二廢料板6均為傾斜設(shè)置，第一廢料板5與第二廢料板6傾斜端均連接有收集箱7。第一廢料板5上均勻設(shè)有多個廢料分級孔8，廢料回收孔3的孔徑大于廢料分級孔8的孔徑，第一廢料板5和第二廢料板6與水平面的夾角為30度，輸送帶1兩側(cè)設(shè)置的隔板2向外傾斜設(shè)置，隔板2與水平面的夾角設(shè)置為65度。具體的，在鋸削的銅棒推送到鋸床上進行加工后和銅棒的廢料一起送至輸送帶1上，通過輸送帶1上的廢料回收孔3將廢料輸送至第一廢料板5上，震動片4震動增加廢料輸送至第一廢料板5上的效率，由于第一廢料板5上設(shè)有廢料分級孔8且廢料分級孔8的孔徑小于廢料回收孔3的孔徑，能夠?qū)⒉煌笮◇w積的銅棒廢料進行分級回收帶收集箱7內(nèi)，便于工作人員對銅棒廢料的再次回收加工利用，通過隔板2防止銅棒和廢料從輸送帶1上灑落。該種銅棒廢料回收裝置，通過在銅棒的運輸過程中對銅棒的廢料進行回收，不影響銅棒的正常生產(chǎn)的同時減少工作人員的工作量，利用設(shè)置的第一廢料板5和第二廢料板6可對廢料的體積大小進行分級，便于工作人員對銅棒廢料的再次回收加工利用，通過隔板2防止銅棒和廢料從輸送帶1上灑落，使用周期長，成本低廉，效率高，極大的提高了工作效率和工作質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是:以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項】1.一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶和所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板，其特征在于，所述輸送帶上均勻設(shè)有多個廢料回收孔和震動片，所述輸送帶正下方設(shè)有第一廢料板和第二廢料板，所述第一廢料板位于所述第二廢料板正上端，所述第一廢料板和所述第二廢料板均為傾斜設(shè)置，所述第一廢料板與所述第二廢料傾斜端均連接有收集箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒廢料回收裝置，其特征在于，所述第一廢料板上均勻設(shè)有多個廢料分級孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅棒廢料回收裝置，其特征在于，所述廢料回收孔的孔徑大于所述廢料分級孔的孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒廢料回收裝置，其特征在于，所述第一廢料板和所述第二廢料板與水平面的夾角為30度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅棒廢料回收裝置，其特征在于，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置的所述隔板向外傾斜設(shè)置，所述隔板與水平面的夾角設(shè)置為65度。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶和輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板，輸送帶上均勻設(shè)有多個廢料回收孔和震動片，輸送帶正下方設(shè)有第一廢料板和第二廢料板，第一廢料板位于第二廢料板正上端，第一廢料板和第二廢料板均為傾斜設(shè)置，第一廢料板與第二廢料板傾斜端均連接有收集箱，通過在銅棒的運輸過程中對銅棒的廢料進行回收，不影響銅棒的正常生產(chǎn)的同時減少工作人員的工作量，利用設(shè)置的第一廢料板和第二廢料板可對廢料的體積大小進行分級，便于工作人員對銅棒廢料的再次回收加工利用，通過隔板防止銅棒和廢料從輸送帶上灑落，使用周期長，成本低廉，效率高，極大的提高了工作效率和工作質(zhì)量?！綢PC分類】B23Q11/00, B23D59/00【公開號】CN205043260【申請?zhí)枴緾N201520783849【專利技術(shù)人】徐軍榮 【申請人】鎮(zhèn)江永沃銅業(yè)有限公司【公開日】2016年2月24日【申請日】2015年10月12日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種銅棒廢料回收裝置，包括輸送帶和所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置的隔板，其特征在于，所述輸送帶上均勻設(shè)有多個廢料回收孔和震動片，所述輸送帶正下方設(shè)有第一廢料板和第二廢料板，所述第一廢料板位于所述第二廢料板正上端，所述第一廢料板和所述第二廢料板均為傾斜設(shè)置，所述第一廢料板與所述第二廢料傾斜端均連接有收集箱。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐軍榮，
申請(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江永沃銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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