本實用新型專利技術涉及一種PP片無塵自動裁切機，其包括主動放卷機構、張力控制緩沖機構、負壓風箱輸送組件、加熱組件、凸輪裁切組件和冷卻組件。本實用新型專利技術采用主動放卷料方式，使PP片輸送平穩，且不會破碎和變形；由于取消了壓制膠輪，能滿足不同規格厚度的PP片；設置了儲料緩存機構，當輸送停止裁切時，緩存機構會自動根據張力的變化，自動調整，保證張力一致，防止拉傷PP片；本實用新型專利技術在裁切前端，設置加熱機構，保證裁切邊緣無毛邊，白邊、粉塵嚴重等現象；采用馬達減速機加凸輪裁切，裁切精度高，速度快且穩定；可滿足客戶多規格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切長度可在人機界面任意調整，應用范圍廣。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種裁切機，特別涉及一種PP片無塵自動裁切機。
技術介紹
PP料在使用時需要將PP料變成小的片材，因此需要將PP料進行裁切。PP裁切機是專門用于裁切PP的機器。我們專利CN204367051公開了一種自動PP自動裁切機，該機器避免了再裁切過程中切口發白、出現毛絨物等問題。但是該機器有如下的缺點:1)該PP裁切機是采用被動放卷的方式，即前端由伺服電機帶動上，下兩根膠輪壓制牽引PP輸送。當裁切1080等薄PP時，壓制膠輪容易壓傷PP，PP容易皺褶，造成材料報廢及影響后序廣品品質；2).因采用上下剪刀式裁切，同時要保證裁切精度，在上下裁切PP時，牽引機構要停止，后端由于慣性，PP卷還會有所放卷，造成PP張力不一致，當裁切薄PP時會產生拉傷現象。3).采用氣缸升縮裁切，裁切速度慢，穩定性不佳。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術的目的是:提供一種PP片無塵自動裁切機。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案:一種PP片無塵自動裁切機，包括用于放料的主動放卷機構，所述主動放卷機構包括氣漲軸、滾珠軸承、氣缸、齒輪和馬達減速機；所述氣漲軸兩端軸心安裝于滾珠軸承內圈，滾珠軸承外圈配合安裝在兩端軸承座上，軸承座放置于裁切機放卷端的發送支架上；所述氣缸固定設置于機體兩側墻板上，通過限位塊與軸承座配合設置，用于氣漲軸限位；所述氣漲軸一端設置有齒輪，所述馬達減速機上也設置有齒輪，兩齒輪配合運動；進一步的，還包括張力控制緩沖機構，所述張力控制緩沖機構包括固定輥、第一浮動輥和第二浮動輥，所述固定輥固定設置于機體兩側墻板上，所述浮動輥與固定輥平行設置，所述第一浮動輥與第二浮動輥中間慣穿軸心，軸心與滾珠軸承配合，軸心兩端通過固定座固定于兩側固定板上，兩側固定板固定于線性軸承座上，線性軸承座配合兩根軸心上下滑動；兩根軸心兩端采用軸心固定座固定于兩側墻板上，所述軸心上端安裝有彈簧緩沖機構，下方設置有油壓緩沖器，用于線性軸承上下運動時超極限的保護；一側墻板上安裝氣缸，氣缸拉桿側與鋼絲繩連接，鋼絲繩通過滑輪換向連接到墻體另一側；所述張力控制緩沖機構設置于所述主動放卷機構的一側。進一步的，還包括負壓風箱輸送組件，所述負壓風箱輸送組件包括兩輸送輥、帶網孔皮帶、伺服電機、減速機、張緊輥和負壓風箱和鼓風機，所述伺服電機與減速機配合連接，所述減速機為空心式，通過平鍵與輸送輥連接，所述張緊輥兩端設置有調節螺桿；所述負壓風箱設置于帶網孔皮帶的下方，連接有吸風管，通過所述鼓風機吸氣，采用鼓風負壓吸附；所述負壓風箱輸送組件設置于機體的中間，通過緊固件與機體連接。進一步的，所述網孔皮帶上的網孔上側倒圓角。進一步的，所述輸送輥表面滾花紋。進一步的，還包括加熱組件，所述加熱組件包括加熱管和加熱控制裝置，所述加熱控制裝置用于控制加熱裝置與裁切料之間的距離。進一步的，還包括凸輪裁切組件，包括裁切驅動電機、聯動軸心、線性滑軌、偏心輪和切刀；所述切刀包括上刀組件和下刀組件，所述下刀組件固定設置于機體上；所述聯動軸心通過連座軸承連接于機體上，所述聯動軸心兩側設置有偏心輪，所述偏心輪通過平鍵與聯動軸心連接；魚眼軸承通過左、右螺桿連接偏心輪與上刀組件上；所述裁切驅動電機驅動凸輪使線性滑軌上、下運動。進一步的，還包括冷卻組件，所述冷卻組件包括復數個吹氣管和氣量控制裝置，所述復數個吹氣管并排設置于裁刀組件的側邊，由固定裝置固定連接，所述冷卻組件裝置用于控制加熱裝置溫度。由于上述技術方案，本技術與現有技術相比具有如下優點:本技術采用主動放卷料方式，是的PP片輸送平穩，且不會因為被動的牽引使PP片承受大的拉力而破碎會變形；由于取消了壓制膠輪，能滿足客戶不同規格厚度的PP片；本技術中設置了儲料緩存機構，當輸送停止裁切時，緩存機構會自動根據張力的變化，自動調整，保證張力一致，防止拉傷PP片，或者因PP片主動放卷過多而損傷PP片；本技術采用馬達減速機加凸輪裁切，裁切精度高，速度快且穩定；本技術可滿足客戶多規格厚度PP裁切，PP裁切精度高，裁切長度可在人機界面任意調整，應用范圍廣。【附圖說明】圖1是本技術的一具體實施例中PP片無塵自動裁切機的俯視圖；圖2是本技術的一具體實施例中的PP片無塵自動裁切機的正視圖；圖3是本技術的一具體實施例中的PP片無塵自動裁切機的左視圖；圖4是本技術的一具體實施例中的PP片無塵自動裁切機的右視圖；圖5是本技術的一具體實施例中的PP片無塵自動裁切機加熱組件的局部放大圖；圖6是本技術的一具體實施例中的PP片無塵自動裁切機的主放料卷處局部放大圖。附圖標記1-氣漲軸；2-滾珠軸承；3_氣缸；4_齒輪；5_馬達減速機；6_軸承座；7_發送支架；8-限位塊；9_固定棍；10-第一浮動棍；11-第二浮動棍；12-軸心；13_彈黃緩沖機構；14-油壓緩沖器；15-鋼絲繩；16-輸送輥；17-網孔皮帶；18-伺服馬達減速機；19-張緊輥；20-鼓風機；21_調節螺桿；22_負壓風箱；23_吸風管；24_加熱組件；25_裁切驅動電機；26-聯動軸心；27_偏心輪；28_上刀組件；29_下刀組件；30_連座軸承；31_平鍵；32_魚眼軸承；33-冷卻組件。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。參閱圖1-6，一種PP片無塵自動裁切機，包括用于放料的主動放卷機構，所述主動放卷機構包括氣漲軸1、滾珠軸承2、氣缸3、齒輪4和馬達減速機5 ;所述氣漲軸兩端軸心安裝于滾珠軸承內圈，滾珠軸承外圈配合安裝在兩端軸承座6上，軸承座放置于裁切機放卷端的發送支架7上；當換卷時，氣缸3限位打開時，軸承座可以在發送支座上自由滑動。氣缸3固定設置于機體兩側墻板上，通過限位塊8與軸承座6配合設置，用于氣漲軸1限位；所述氣漲軸1 一端設置有齒輪4，所述馬達減速機5上也設置有齒輪，兩齒輪配合運動；進一步的，還包括張力控制緩沖機構，張力控制緩沖機構包括固定輥9、第一浮動輥10和第二浮動輥11，固定輥9固定設置于機體兩側墻板上，所述第一浮動輥10與固定輥9平行設置，第一浮動輥10與第二浮動輥11中間均慣穿軸心12，軸心12與滾珠軸承配合，軸心12兩端通過固定座固定于兩側固定板上，兩側固定板固定于線性軸承座上，線性軸承座配合兩根軸心12上下滑動；兩根軸心12兩端采用軸心固定座固定于兩側墻板上，軸心上端安裝有彈簧緩沖機構13，下方設置有油壓緩沖器14，用于線性軸承上下當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PP片無塵自動裁切機，其特征在于，包括用于放料的主動放卷機構，所述主動放卷機構包括氣漲軸、滾珠軸承、氣缸、齒輪和馬達減速機；所述氣漲軸兩端軸心安裝于滾珠軸承內圈，滾珠軸承外圈配合安裝在兩端軸承座上，軸承座放置于裁切機放卷端的發送支架上；所述氣缸固定設置于機體兩側墻板上，通過限位塊與軸承座配合設置，用于氣漲軸限位；所述氣漲軸一端設置有齒輪，所述馬達減速機上也設置有齒輪，兩齒輪配合運動；還包括：張力控制緩沖機構，所述張力控制緩沖機構包括固定輥、第一浮動輥和第二浮動輥，所述固定輥固定設置于機體兩側墻板上，所述浮動輥與固定輥平行設置，所述第一浮動輥與第二浮動輥中間慣穿軸心，軸心與滾珠軸承配合，軸心兩端通過固定座固定于兩側固定板上，兩側固定板固定于線性軸承座上，線性軸承座配合兩根軸心上下滑動；兩根軸心兩端采用軸心固定座固定于兩側墻板上，所述軸心上端安裝有彈簧緩沖機構，下方設置有油壓緩沖器，用于線性軸承上下運動時超極限的保護；一側墻板上安裝氣缸，氣缸拉桿側與鋼絲繩連接，鋼絲繩通過滑輪換向連接到墻體另一側；所述張力控制緩沖機構設置于所述主動放卷機構的一側。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文平，
申請(專利權)人：昆山文斌機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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