一種高濃度氨水制配系統及其制備工藝技術方案

本發明專利技術提供一種高濃度氨水制配系統及其制備工藝，包括液氨蒸發器、氨氣制備器和氨水制配器；液氨蒸發器設有第一液氨入口、蒸汽入口和第一氨氣出口，氨氣制備器設有第二液氨入口、第二氨氣出口及氨水入口和氨水成品出口，氨水制配器設有氨氣入口、脫鹽水入口與氨水出口；液氨蒸發器的第一氨氣出口、氨氣制備器的第二氨氣出口均與氨水制配器的氨氣入口相連；氨水制配器的氨水出口與氨氣制備器的氨水入口相連；所述氨水制配系統還包括循環冷卻水塔，液氨蒸發器和氨水制配器均設有與循環冷卻水塔相連的冷卻水循環管道。本發明專利技術的氨水制配系統不再需要循環制備增濃，單程即可制備濃度高達30％的氨水；生產不受氣溫的影響，四季均可生產高濃度氨水。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供一種高濃度氨水制配系統及其制備工藝，包括液氨蒸發器、氨氣制備器和氨水制配器；液氨蒸發器設有第一液氨入口、蒸汽入口和第一氨氣出口，氨氣制備器設有第二液氨入口、第二氨氣出口及氨水入口和氨水成品出口，氨水制配器設有氨氣入口、脫鹽水入口與氨水出口■’液氨蒸發器的第一氨氣出口、氨氣制備器的第二氨氣出口均與氨水制配器的氨氣入口相連；氨水制配器的氨水出口與氨氣制備器的氨水入口相連；所述氨水制配系統還包括循環冷卻水塔，液氨蒸發器和氨水制配器均設有與循環冷卻水塔相連的冷卻水循環管道。本專利技術的氨水制配系統不再需要循環制備增濃，單程即可制備濃度高達30%的氨水；生產不受氣溫的影響，四季均可生產高濃,度氨水。【專利說明】一種高濃度氨水制配系統及其制備工藝
本專利技術涉及一種高濃度氨水制配系統及其制備工藝，尤其是涉及一種結構緊湊、 濃度可調的自動化氨水制配裝置。
技術介紹
氨水作為基礎原料，應用于工業生產、農用化肥，在化工、科研等領域用作標準氣、 配制標準混合氣等。在國家節能減排政策的要求下，各大電廠、鋼廠和新建的鍋爐廠脫除煙 氣中的NOx迫在眉睫。運用選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction,簡 寫SNCR)工藝可將NOx排放量降至大約200mg/Nm3。其中就需要氨水作為還原劑。氨水制 配器是還原劑的制備過程中的核心設備。 目前，氨水的制備工藝流程主要有：鼓泡吸收、泡罩塔吸收和液氨直接吸收法。正 常壓力下，氨水的濃度為5?6%，此法只能用作尾氣回收。泡罩塔吸收此工藝設備投資高 操作易發生液泛現象。液氨直接吸收法，用液氨直接與水接觸。此工藝由于液氨的氣化潛熱 大，生產時要急時移走，否則設備管道容易發生液擊，嚴重時氨水槽頂部沖破的事故頻發。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種高濃度氨水制配系統，采用上述氨氣吸收器，其 系統投入設備少，自產氨水綜合成本低。 為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種高濃度氨水制配系統，其特 征在于：包括液氨蒸發器、氨氣制備器和氨水制配器；液氨蒸發器設有第一液氨入口、蒸汽 入口和第一氨氣出口，氨氣制備器設有第二液氨入口、第二氨氣出口及氨水入口和氨水成 品出口，氨水制配器設有氨氣入口、脫鹽水入口與氨水出口；液氨蒸發器的第一氨氣出口、 氨氣制備器的第二氨氣出口均與氨水制配器的氨氣入口相連；氨水制配器的氨水出口與氨 氣制備器的氨水入口相連；所述氨水制配系統還包括循環冷卻水塔，液氨蒸發器和氨水制 配器均設有與循環冷卻水塔相連的冷卻水循環管道。 所述液氨蒸發器、氨氣制備器制備出的氨氣還可通過管道直接輸送至后方系統。 進一步，所述第一液氨入口、第二液氨入口均通過液氨進口管路與一液氨儲罐相 連。 所述液氨進口管路上依次設有過濾器、減壓閥及調節閥用于液氨的調壓穩壓。 進一步，所述脫鹽水入口前端為脫鹽水入口管路，脫鹽水入口管路上設有脫鹽水 增壓泵和脫鹽水流量計。 進一步，所述冷卻水循環管道包括冷卻水給水管道和冷卻水回水管道，液氨蒸發 器、氨水制配器均設有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與冷卻水給水管道相連，冷卻 水出口與冷卻水回水管道相連。所述冷卻水給水管道上設有冷卻泵。 進一步，所述氨水成品出口連接氨水成品出口管路，氨水成品出口管路上設有密 度計。 優選的，所述液氨蒸發器為盤管式氣化器，所述蒸汽入口設置文丘里噴射器。采用 盤管式換熱器，液氨在盤管內，設備內是溫水，蒸汽經過文丘里管噴入設備內，加熱溫水。 -種高濃度氨水的制備工藝：液氨由第一液氨入口、第二液氨入口分別進入液氨 蒸發器和氨氣制備器，進行液氨氣化，制備出氨氣；脫鹽水由脫鹽水入口進入氨水制配器； 制備出的氨氣與脫鹽水在氨水制配器內混合生成氨水，氨水又進入氨氣制備器內；液氨蒸 發器、氨氣制備器在設備剛啟動時同時運行，用于液氨氣化，隨著氨水制備量的增加，氨氣 制備器制出的氨氣逐漸達到預期用量，這時關閉液氨蒸發器，整個系統達到平衡；氨氣制備 器中液氨與氨水換熱，大量液氨氣化，氣化后的氨氣又進入氨水制配器中與脫鹽水混合，混 合后的高溫氨水首先經過循環冷卻水初步冷卻，再進入氨氣制備器中與液氨換熱，如此循 環進行，氨氣制備器里的氨水與液氨進行熱交換后，產生低溫的氨水成品，從氨水成品出口 流出。 本專利技術具有的優點和積極效果是：本專利技術的氨水制配系統不再需要循環制備增 濃，單程即可制備濃度高達30%的氨水；生產不受氣溫的影響，四季均可生產高濃度氨水。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術氨水制配系統的結構示意圖 圖中： A、脫鹽水；B、蒸汽；C、后方系統；D、氨水成品；1、脫鹽水增壓泵；2、脫鹽水流量計； 3、氨水制配器；4、氨氣制備器；5、液氨蒸發器；6、液氨儲罐；7、循環水冷卻塔；8、過濾器； 9、減壓閥；10、第一液氨入口；11、蒸汽入口；12、第一氨氣出口；13、第二液氨入口；14、第二 氨氣出口；15、氨水出口；16、氨氣入口；17、氨水出口；18、脫鹽水入口；19、冷卻水回水管 道；20、密度計；21、冷卻水給水管道；22、氨水成品出口管路；23、調節閥；24、冷卻泵。 【具體實施方式】 一種高濃度氨水制配系統，包括液氨蒸發器5、氨氣制備器4和氨水制配器3 ;液氨 蒸發器5設有第一液氨入口 10、蒸汽入口 11和第一氨氣出口 12,氨氣制備器4設有第二液 氨入口 13、第二氨氣出口 14及氨水入口 15和氨水成品出口，氨水制配器3設有氨氣入口 16、脫鹽水入口 18與氨水出口 15 ;液氨蒸發器5的第一氨氣出口 12、氨氣制備器4的第二 氨氣出口 14均與氨水制配器3的氨氣入口 16相連；氨水制配器3的氨水出口 17與氨氣制 備器4的氨水入口 15相連；氨水制配系統還包括循環冷卻水塔7,液氨蒸發器5和氨水制 配器3均設有與循環冷卻水塔7相連的冷卻水循環管道。 第一液氨入口 10、第二液氨入口 13均通過液氨進口管路與一液氨儲罐6相連，液 氨進口管路上依次設有過濾器8、減壓閥9、及調節閥24用于液氨的調壓穩壓。 脫鹽水入口 18前端為脫鹽水入口管路，脫鹽水入口管路上設有脫鹽水增壓泵1和 脫鹽水流量計2。 液氨蒸發器5為盤管式氣化器，蒸汽入口 11設置文丘里噴射器。采用盤管式換熱 器，液氨在盤管內，設備內是溫水，蒸汽經過文丘里管噴入設備內，加熱溫水。 其中，冷卻水循環管道包括冷卻水給水管道21和冷卻水回水管道19,液氨蒸發器 5、氨水制配器3均設有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與冷卻水給水管道21相連， 冷卻水出口與冷卻水回水管道19相連。冷卻水給水管道21上設有冷卻泵24。 氨水成品出口連接氨水成品出口管路22,氨水成品出口管路22上設有密度計20。 液氨由液氨儲罐6經過液氨進口管路上的減壓閥9、過濾器8及調節閥調壓穩壓 后，通過第一液氨入口 10、第二液氨入口 13分別進入液氨蒸發器5和氨氣制備器4,進行液 氨氣化，制備出氨氣，再經過第一氨氣出口 12、第二氨氣出口 14、氨氣入口 15進入氨水制配 器3 ;液氨蒸發器5、氨氣制備器3制備出的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度氨水制配系統，其特征在于：包括液氨蒸發器、氨氣制備器和氨水制配器；液氨蒸發器設有第一液氨入口、蒸汽入口和第一氨氣出口，氨氣制備器設有第二液氨入口、第二氨氣出口及氨水入口和氨水成品出口，氨水制配器設有氨氣入口、脫鹽水入口與氨水出口；液氨蒸發器的第一氨氣出口、氨氣制備器的第二氨氣出口均與氨水制配器的氨氣入口相連；氨水制配器的氨水出口與氨氣制備器的氨水入口相連；所述氨水制配系統還包括循環冷卻水塔，液氨蒸發器和氨水制配器均設有與循環冷卻水塔相連的冷卻水循環管道。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章崎平，陳耀禎，李永勝，荀浩亮，馬艷，
申請(專利權)人：天津奧利環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12