一種新型高效復合抗菌纖維及其制備方法技術

本發明專利技術涉及紡織工業領域，公開了一種新型高效復合抗菌纖維及其制備方法，其成品包括化學纖維和抗菌粉體，抗菌粉體為同時包含含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體和電氣石納米級粉體；還公開了新型高效復合抗菌纖維的制備方法。本發明專利技術制造的新型高效復合抗菌纖維能滿足與棉等纖維素纖維混紡或混織使用，在當棉等天然纖維含量在60wt%以上時，仍然能通過ＦＺ/T73023-2006AAA級標準的抗菌效果；該制備過程不但無污染，不增加工藝，而且成本降低，具有良好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
一種新型高效復合抗菌纖維及其制備方法
本專利技術涉及紡織工業領域，尤其涉及了一種新型高效復合抗菌纖維及其制備方法。
技術介紹
目前的抗菌纖維抗菌性能較弱，特別是跟棉、黏膠等其他纖維混紡或混織使用的抗菌纖維，當棉等其他纖維含量超高60wt%時，織物幾乎沒有抗菌效果。如人們所喜歡的棉等天然纖維含量多的織物，尤其是內衣、褲、襪、家紡等，其天然纖維的含量幾乎到達80wt%。目前的抗菌纖維很難達到良好的抗菌效果；例如常規襪子織造的成份比例是80wt%棉、20wt%現有的抗菌纖維氨綸包覆紗，其腳廯真菌（白色念球菌）的抗菌效果幾乎為0。因此，開發一種含棉等天然纖維高、安全無毒、抗菌效果好的復合型抗菌新材料成為目前的研發熱點。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中當棉等天然纖維含量在60wt%以上時，織物幾乎沒有抗菌效果的缺點，提供了一種含棉等天然纖維高、且抗菌效果好的新型高效復合抗菌纖維及其制備方法。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決：一種新型高效復合抗菌纖維，包括化學纖維和抗菌粉體，抗菌粉體為同時包含含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體和電氣石納米級粉體。作為優選，抗菌粉體的各組分在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量分別如下：含銀納米級粉體0.01-1wt%；含銅納米級粉體0.01-1wt%；含鍺納米級粉體0.01-1wt%；含鋅納米級粉體0.01-1wt%；含鈦納米級粉體0.01-1wt%；電氣石納米級粉體0.01-1wt%；其中，上述各成分干重含量之和在新型高效復合抗菌纖維干重的0.2-3wt%間。作為優選，抗菌粉體的平均粒徑在50-2000nm之間。一種新型高效復合抗菌纖維的制備方法，包括以下步驟：步驟1)將抗菌粉體放置在40-90℃真空中烘干4-24小時，其中抗菌粉體的投料量在抗菌粉體中分別以濕重含量為0.2-30wt%含銀納米級粉體，0.2-30wt%含銅納米級粉體，0.2-30wt%含鍺納米級粉體，0.2-20wt%含鋅納米級粉體，0.2-20wt%含鈦納米級粉體，0.2-30wt%電氣石納米級粉體；上述各種組分總量之和為100wt%；步驟2)將步驟1）制得的抗菌粉體與化學纖維基體切片通過螺桿擠出機制成含抗菌粉體10-30wt%的抗菌母粒；步驟3)抗菌母粒放置在40-90℃真空中烘干4-24小時；步驟4)取適量的抗菌母粒加入化學纖維中進行紡絲，制成含抗菌粉體0.2-3wt%的新型高效復合抗菌纖維。作為優選，化學纖維為滌綸或丙綸或錦綸。一種新型高效復合抗菌纖維的制備方法，包括以下步驟：步驟1)將抗菌粉體放置在40-90℃真空中烘干4-24小時，其中抗菌粉體的投料量在抗菌粉體中分別以濕重含量為0.2-30wt%含銀納米級粉體，0.2-30wt%含銅納米級粉體，0.2-30wt%含鍺納米級粉體，0.2-20wt%含鋅納米級粉體，0.2-20wt%含鈦納米級粉體，0.2-30wt%電氣石納米級粉體；上述各種組分總量之和為100wt%；步驟2)將步驟1）制得的抗菌粉體直接加入到化學纖維原液中，再進行紡絲，制成含抗菌粉體0.2-3wt%的新型高效復合抗菌纖維。作為優選，化學纖維為腈綸或氯綸或維綸。化學纖維在本專利技術中用來籠統地涵蓋滌綸、錦綸、丙綸、腈綸等化學纖維，可以為長絲，可以為短纖，形狀結構可以為圓型、異型，可以皮芯、并列復合，只要其中含有一定量的抗菌粉體。本專利技術將同時包含含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體和電氣石納米級粉體的抗菌粉體與化學纖維混紡后制成新型高效復合抗菌纖維；制造的新型高效復合抗菌纖維能滿足與棉等纖維素纖維混紡或混織使用，在當棉等天然纖維含量在60wt%以上時，仍然能通過ＦＺ/T73023-2006AAA級標準的抗菌效果；該制備過程不但無污染，不增加工藝，而且成本降低，具有良好的經濟效益。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例1在本實施例中的化學纖維為滌綸短纖。稱取濕重為10KG平均粒徑為800nm的抗菌粉體，其中含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體、電氣石納米級粉體所占比例為：7:1:0.5:0.3:0.2:1，將抗菌粉體放置在40℃真空中烘干20小時；稱取40KG的滌綸短纖切片，將其與烘干好的抗菌粉體共混，再通過螺桿擠出機制備成抗菌母粒，其中螺桿溫度分別為：一區267℃、二區268℃、三區270℃、四區273℃、五區275℃、噴絲板275℃；將抗菌母粒放置在40℃真空中烘干24小時，再取適量的抗菌母粒注入滌綸短纖熔體中，紡絲成含抗菌母粒5wt%的抗菌滌綸棉型短纖。在本實施例中，抗菌滌綸棉型短纖與棉以25:75的比例混紡40S棉滌混紡紗，再用該40S棉滌混紡紗織成床單。洗滌100次后，該床單中抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>80%，抗菌性能遠超GB/T20944.3標準，且其吸水性能、透氣性能與同規格的純棉床單相比并未發生變化。實施例2在本實施例中的化學纖維為滌綸。稱取濕重為5KG平均粒徑為500nm的抗菌粉體，其中含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體、電氣石納米級粉體所占比例為：6.5:1:0.5:0.3:0.2:1.5，將抗菌粉體放置在55℃真空中烘干16小時；稱取20KG的滌綸切片，將其與烘干好的抗菌粉體共混，再通過螺桿擠出機制備成抗菌母粒，其中螺桿溫度分別為：一區267℃、二區268℃、三區270℃、四區273℃、五區275℃、噴絲板275℃；將抗菌母粒放置在55℃真空中烘干12小時，再取適量的抗菌母粒注入滌綸熔體中，紡絲成含抗菌母粒3wt%的抗菌滌綸DTY長絲。用本實施例中的抗菌滌綸DTY長絲與氨綸包覆，再與棉織造成棉襪，棉襪的成份為18.6wt%抗菌滌綸，78.6wt%棉，2.8wt%氨綸；洗滌50次后，棉襪的抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>98%，白色念球菌>70%，達到FZ/T73023-2006AAA級標準。實施例3在本實施例中的化學纖維為錦綸。稱取濕重為5KG平均粒徑為50nm的抗菌粉體，其中含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體、電氣石納米級粉體所占比例為：6.0:1:0.5:0.3:0.2:2，將抗菌粉體放置在60℃真空中烘干4小時；稱取20KG的錦綸切片，將其與烘干好的抗菌粉體共混，再通過螺桿擠出機制備成抗菌母粒，其中螺桿溫度分別為：一區257℃、二區258℃、三區260℃、四區263℃、五區265℃、噴絲板265℃；將抗菌母粒放置在60℃真空中烘干16小時，再取適量的抗菌母粒注入錦綸熔體中，紡絲成含抗菌母粒15wt%的抗菌錦綸DTY長絲。用本實施例中的抗菌錦綸DTY長絲與氨綸包覆，再與棉織造成無縫內衣，無縫內衣的成份為29.5wt%抗菌錦綸、67.4wt%棉和3.1wt%氨綸；洗滌50次后，無縫內衣的抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>90%，抗菌性能遠超FZ/T73023-2006AAA級標準。實施例4在本實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型高效復合抗菌纖維，其特征在于：包括化學纖維和抗菌粉體，抗菌粉體為同時包含含銀納米級粉體、含銅納米級粉體、含鍺納米級粉體、含鋅納米級粉體、含鈦納米級粉體和電氣石納米級粉體。

【技術特征摘要】
1.一種新型高效復合抗菌纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1)將抗菌粉體放置在40-60℃真空中烘干4-24小時，抗菌粉體的平均粒徑在50-2000nm之間，其中抗菌粉體的投料量在抗菌粉體中分別以濕重含量為0.2-30wt％含銀納米級粉體，0.2-30wt％含銅納米級粉體，0.2-30wt％含鍺納米級粉體，0.2-20wt％含鋅納米級粉體，0.2-20wt％含鈦納米級粉體，0.2-30wt％電氣石納米級粉體；上述各種組分總量之和為100wt％；步驟2)將步驟1)制得的抗菌粉體與化學纖維基體切片通過螺桿擠出機制成含抗菌粉體10-30wt％的抗菌母粒，其中螺桿溫度分別為：一區257℃或267℃、二區258℃或268℃、三區260℃或270℃、四區263℃或273℃、五區265℃或275℃、噴絲板265℃或275℃；步驟3)抗菌母粒放置在40-90℃真空中烘干4-24小時；步驟4)取適量的抗菌母粒注入化學纖維熔體中，再進行紡絲，制成含抗菌粉體0.2-3wt％的新型高效復合抗菌纖維，制備所得的新型高效復合抗菌纖維中的抗菌粉體中的含銀納米級粉體在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量為0.01-1wt％，含銅納米級粉體在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量為0.01-1wt％，含鍺納米級粉體在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量為0.01-1wt％，含鋅納米級粉體在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量為0.01-1wt％，含鈦納米級粉體在新型高效復合抗菌纖維中的干重含量為0.01-1wt％，電氣石納米級粉體在新...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉榮飛，
申請(專利權)人：劉榮飛，
類型：發明
國別省市：浙江;33