多腔換熱器的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多腔換熱器的制作方法，其包括如下步驟：制作具有多個腔室的多腔換熱器半成品；將多腔換熱器半成品安置在其溫度保持恒定的恒溫工作區(qū)內(nèi)；利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；通過將蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品中，使多個腔室完全被蒸汽工質(zhì)充滿；將具有蒸汽工質(zhì)的多腔換熱器半成品的出口封合；通過冷凝多腔換熱器半成品內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品；將具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品的入口封合，形成多腔換熱器成品。本發(fā)明專利技術(shù)的多腔換熱器的制作方法，工藝簡單，制造出的產(chǎn)品具有多個獨立腔室，焊點少，工作可靠性高，適合大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)成本低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，其包括如下步驟：制作具有多個腔室的多腔換熱器半成品；將多腔換熱器半成品安置在其溫度保持恒定的恒溫工作區(qū)內(nèi)；利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；通過將蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品中，使多個腔室完全被蒸汽工質(zhì)充滿；將具有蒸汽工質(zhì)的多腔換熱器半成品的出口封合；通過冷凝多腔換熱器半成品內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品；將具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品的入口封合，形成多腔換熱器成品。本專利技術(shù)的，工藝簡單，制造出的產(chǎn)品具有多個獨立腔室，焊點少，工作可靠性高，適合大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)成本低。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及換熱器加工
，尤其涉及一種相變式。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，相變式換熱器由多條單通道或多通道多腔管、連接管以及焊接于多腔管間的波形片構(gòu)成。這種換熱器制作簡單，只有一個腔室，經(jīng)過一次真空、一次注入工質(zhì)就可以完成。目前常采用先真空充注再注工質(zhì)或先注液再抽真空的方法。這種換熱器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，具有多個焊點或焊縫最終形成一個腔室。任何一個焊點泄漏都會造成整個換熱器失效，因此產(chǎn)品的工作可靠性低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種，其工藝簡單，制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好，具有多個獨立的腔室，焊點少，工作可靠性高，適合大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本低。 為實現(xiàn)本專利技術(shù)的上述目的，本專利技術(shù)的一種包括如下步驟: 由至少一個具有多個內(nèi)腔的多腔管制作成具有多個腔室的多腔換熱器半成品； 將多腔換熱器半成品安置在其溫度保持恒定的恒溫工作區(qū)內(nèi)； 利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)； 通過將所述蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品的多個腔室中，使所述多個腔室完全被蒸汽工質(zhì)充滿； 將具有蒸汽工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的出口封合； 通過冷凝多腔換熱器半成品內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品; 將所述具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的入口封合，形成多腔換熱器成品。 其中，制作所述多腔換熱器半成品的方法為: 將一個具有多個獨立內(nèi)腔的多腔管多次平行彎折，形成以多腔管的內(nèi)腔為腔室的彎折多腔管； 通過多個波形鰭片將彎折多腔管的兩兩相鄰的平行部分連接為一體，形成具有多個腔室的多腔換熱器半成品。 或者，制作所述多腔換熱器半成品的方法為: 將多個且其每個多腔管具有多個獨立內(nèi)腔的多腔管平行安置； 通過多個波形鰭片將兩兩相鄰的多腔管連接為一體，形成以每個多腔管為一組腔室的多腔換熱器半成品。 其中，所述具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)的制作方法為利用穩(wěn)壓裝置對蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)所形成的蒸汽的壓力進行調(diào)節(jié)，以形成其壓力值為A的蒸汽工質(zhì)，且A大于50Pa。 優(yōu)選的，調(diào)節(jié)所述蒸汽壓力的方法為在蒸發(fā)器的出口和與多腔換熱器的入口連接的噴嘴之間安裝圓球彈簧結(jié)構(gòu)或重力球結(jié)構(gòu)。特別是，進入所述多腔換熱器半成品的多個腔室中的蒸汽工質(zhì)的純度大于99.9%。 其中，當(dāng)所述恒溫工作區(qū)的溫度低于所述工質(zhì)沸點時，對所述多腔換熱器半成品進行冷凝處理的方法為:所述入口封合夾具封合所述多腔換熱器的多個腔室的入口的動作延遲于所述出口封合夾具封合所述多個腔室的出口的動作。 或者，當(dāng)所述恒溫工作區(qū)的溫度高于或等于所述工質(zhì)沸點時，對所述多腔換熱器半成品進行冷凝處理的方法為:采用其溫度低于所述工質(zhì)沸點的液量調(diào)節(jié)塊接觸所述多腔換熱器半成品。其中，對所述多腔換熱器半成品的多個腔室的出口封合為利用出口封合夾具對被其夾住的所述多個腔室的出口部分進行封合；對所述多腔換熱器的多個腔室的入口封合為利用入口封合夾具對被其夾住的所述多個腔室的入口部分進行封合。 優(yōu)選的，在分別利用出口封合夾具和入口封合夾具對所述多腔換熱器半成品的多個腔室的出口與入口進行封合后，分別對所述多個腔室的出口和入口進行焊接密封。 其中，將所述多腔換熱器半成品安置于恒溫工作區(qū)包括如下步驟: 將具有多個腔室的多腔換熱器半成品安置于恒溫工作區(qū)的工作臺上； 將入口封合夾具和出口封合夾具分別安置在所述多腔換熱器半成品的入口與出口處； 將多腔換熱器半成品的所述多個腔室的入口分別與蒸發(fā)器的噴嘴相連，將所述多個腔室的出口分別與尾氣回收裝置相連。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的具有如下突出的優(yōu)點: I)本專利技術(shù)的多腔換熱器具有多個獨立的腔室，當(dāng)其中一個或幾個腔室泄露，不會使整個多腔換熱器失效，因此產(chǎn)品的工作可靠性高； 2)本專利技術(shù)采用將具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品的多個腔室中，并將所述多個腔室完全充滿，然后封合出口再使蒸汽工質(zhì)冷凝，保證了制作成的多腔換熱器的腔室內(nèi)不存在空氣，確保多腔換熱器內(nèi)工質(zhì)的穩(wěn)定性，并提高了生產(chǎn)效率； 3)本專利技術(shù)通過噴嘴將多腔換熱器半成品的所述多個腔室的入口與蒸發(fā)器的出口相連，從而簡化了接口之間的連接，利于生產(chǎn)的自動化； 4)本專利技術(shù)在封合多腔換熱器半成品時，先封合多腔換熱器半成品的出口，再封合多腔換熱器半成品的入口，防止空氣進入多腔換熱器半成品的多個腔室中，從而保證制成的多腔換熱器的工作可靠性。 下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)的的流程圖； 圖2是本專利技術(shù)的多腔管的主視圖； 圖3是圖2所示的多腔管的俯視圖； 圖4是圖2所示的多腔管的截面剖視圖； 圖5是本專利技術(shù)的多腔換熱器的制作設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本專利技術(shù)的穩(wěn)壓裝置為圓球彈簧結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖7是本專利技術(shù)的穩(wěn)壓裝置為圓球結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖8是本專利技術(shù)的出口封合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本專利技術(shù)的多腔換熱器半成品由多個多腔管制成的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9所示的多腔換熱器半成品的左側(cè)視圖； 圖11是本專利技術(shù)的多腔換熱器半成品由一個多腔管制成的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是圖11所示的多腔換熱器半成品的左側(cè)視圖； 圖13是圖8所示的出口封合夾具合模的剖視圖； 圖14是本專利技術(shù)的噴嘴與封合夾具的相對位置示意圖。 附圖標(biāo)記說明:1_蒸發(fā)器；2_多腔管；21_內(nèi)腔；22_毛細結(jié)構(gòu)；3-噴嘴；4_尾氣回收裝置；5_恒溫工作區(qū)；6_入口封合夾具；7_出口封合夾具；8_液量調(diào)節(jié)塊；9_穩(wěn)壓裝置；71-第一夾具；72_第二夾具；73_模腔；91_圓球；92_彈簧；10-多腔換熱器半成品；11_波形鰭片；71a_楔形部；72a_楔形半圓棒。 【具體實施方式】 如圖1所示，本專利技術(shù)的包括如下步驟: 由至少一個具有多個內(nèi)腔21的多腔管2制作成具有多個腔室的多腔換熱器半成品10 ； 將多腔換熱器半成品10安置在其溫度保持恒定的恒溫工作區(qū)5內(nèi)； 利用蒸發(fā)器I使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)； 通過將所述蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品10的多個腔室中，使所述多個腔室完全被蒸汽工質(zhì)充滿； 將充滿蒸汽工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的出口封合； 通過冷凝多腔換熱器半成品內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有一定量液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品； 將所述具有一定量液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的入口封合，形成多腔換熱器成品。 其中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多腔換熱器的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：由至少一個具有多個內(nèi)腔的多腔管制作成具有多個腔室的多腔換熱器半成品；將多腔換熱器半成品安置在其溫度保持恒定的恒溫工作區(qū)內(nèi)；利用蒸發(fā)器使液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的蒸汽處理成具有一定壓力且壓力穩(wěn)定的蒸汽工質(zhì)；通過將所述蒸汽工質(zhì)同時送入多腔換熱器半成品的多個腔室中，使所述多個腔室完全被蒸汽工質(zhì)充滿；將具有蒸汽工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的出口封合；通過冷凝多腔換熱器半成品內(nèi)的蒸汽工質(zhì)，形成具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品；將所述具有液態(tài)工質(zhì)的多腔換熱器半成品的多個腔室的入口封合，形成多腔換熱器成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉曉東，支國鵬，
申請(專利權(quán))人：國研高能北京穩(wěn)態(tài)傳熱傳質(zhì)技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11