本發明專利技術公開了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，其包括萃取工作平臺，并且該萃取工作平臺均勻設置有至少三個獨立的萃取槽，每個萃取槽內均設置有一獨立控溫盤管，相鄰萃取槽通過錯位排布的溢流管相連通。本發明專利技術提供采用獨立的單個萃取槽進行萃取，萃取液通過溢流管與紡絲束運動方向反向流動，真正的實現了一槽一級，最大程度的增加了萃取液的濃度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，節約了生產成本；并且在每個萃取槽中設置有獨立控溫盤管，可調整每一個萃取槽內的溫度，最大限度的降低了萃取槽的溫差，提高了萃取槽制成產品的質量。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，其包括萃取工作平臺，并且該萃取工作平臺均勻設置有至少三個獨立的萃取槽，每個萃取槽內均設置有一獨立控溫盤管，相鄰萃取槽通過錯位排布的溢流管相連通。本專利技術提供采用獨立的單個萃取槽進行萃取，萃取液通過溢流管與紡絲束運動方向反向流動，真正的實現了一槽一級，最大程度的增加了萃取液的濃度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，節約了生產成本；并且在每個萃取槽中設置有獨立控溫盤管，可調整每一個萃取槽內的溫度，最大限度的降低了萃取槽的溫差，提高了萃取槽制成產品的質量。【專利說明】-種用于超高分子聚乙烯纖維的萃取裝置
本專利技術涉及一種超高分子量聚乙烯纖維萃取裝置，尤其是涉及采用多個獨立的萃 取槽組成用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置。
技術介紹
目前，超高分子量聚乙烯纖維的生產，多采用大槽分小槽的萃取裝置，在大糟中設 置1個控溫點來調節整槽萃取液的溫度，而未對各小槽溫度進行獨立控制，這樣，會使大槽 內各位置的萃取液存在溫差。而溫度的影響對萃取效率有重要的影響，因此會最終導致萃 取效果的不均勻性。另外，此種大槽萃取裝置，多采用分隔板將大槽分成若干小槽，分隔板 亦為折流板，萃取液通過折流前進，而且大槽結構的萃取裝置，安裝完畢后不方便維修。 由此可見，現有技術有待于更進一步的改進和發展。
技術實現思路
本專利技術為解決上述現有技術中的缺陷提供一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃 取裝置，降低萃取槽內的溫差，提高萃取質量。 為了解決上述技術問題，本專利技術方案包括： -種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，其包括萃取工作平臺，其中，該萃取 工作平臺均勻設置有至少三個獨立的萃取槽，每個萃取槽內均設置有一獨立控溫盤管，相 鄰萃取槽通過溢流管相連通，相鄰的溢流管為錯位排布。 所述的萃取裝置，其中，上述獨立控溫盤管懸掛在萃取槽的一側壁上，其包括一進 水口與一出水□，進水口、出水口分別與對應的循環冷水管、循環熱水管相連通。 所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺的兩端分別設置有紡絲束輸入扁口與 紡絲束輸出扁口，除自紡絲束輸入扁口向紡絲束輸出扁口排布的前兩個萃取槽以外的其余 萃取槽內設置有超聲波發生器，超聲波發生器懸掛在與獨立溫控盤管相對的另一側壁上。 所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺在布置萃取的區域上方設置一密封罩， 該密封罩上設置有用于排風機相連通的風管。 所述的萃取裝置，其中，上述密封罩的視窗為雙層中空玻璃視窗。 所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺上設置有用于牽引超高分子量聚乙烯 纖維的三級傳動系統，該三級傳動系統包括電機，電機的動力輸出軸與第一傘齒輪相連接， 該第一傘齒輪與傳動輥相連接，傳動輥的另一端通過第二傘齒輪與主動輥相連接。 所述的萃取裝置，其中，上述萃取槽內設置有一用于將槽底的萃取液輸送到槽上 部的強制循環泵，強制循環泵與一布液管相連通，布液管設置在萃取槽的上部。 本專利技術提供的一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，采用獨立的單個萃取 槽進行萃取，萃取液通過溢流管與紡絲束運動方向反向流動，真正的實現了一槽一級，最大 程度的增加了萃取液的濃度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，節 約了生產成本；并且在每個萃取槽中設置有獨立控溫盤管，可的調整每一個萃取槽內的溫 度，最大限度的降低了萃取槽的溫差，提高了萃取槽制成產品的質量。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術中萃取裝置的側視結構簡圖； 圖2是本專利技術中萃取裝置的俯視結構簡圖； 圖3是本專利技術中獨立控溫盤管與萃取槽的結構簡圖。 【具體實施方式】 本專利技術提供了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，為了使本專利技術的目 的、技術方案以及優點更清楚、明確，以下將結合附圖與實施例，對本專利技術進一步詳細說明。 本專利技術提供了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，在萃取工作臺上設置 至少三個獨立的萃取槽，然后在每個萃取槽內設置獨立控溫盤管，向獨立控溫盤管中通入 導熱介質，比如冷水或熱水等導熱介質，可以對每一個萃取槽的溫度進行控制，降低了萃取 槽內的溫度差，提高了萃取質量。如圖1、圖2與圖3所示的，用于超高分子量聚乙烯纖維的 萃取裝置包括萃取工作平臺1，該萃取工作平臺1均勻設置有至少三個獨立的萃取槽2,每 個萃取槽2內均設置有一獨立控溫盤管3,相鄰萃取槽2通過溢流管4相連通，相鄰的溢流 管4為錯位排布。 萃取工作平臺一般設置9個-16個獨立的萃取槽2,相鄰兩個萃取槽之間通過左 右間隔配置的溢流管連接，使萃取液呈"S"路線逆著紡絲束前進的方向逆向溢流流動，減少 了單臺萃取槽2左右方向上萃取液的濃度差，實現了全自動逆流操作。萃取槽2內的獨立 控溫盤管3通入導熱介質，比如冷水或熱水，可以調整萃取槽2的溫度，也可以通過萃取槽 2上的熱電阻控制相關閥門的切換，來實現萃取液的準確控溫，關于自動化控溫現有技術己 非常成熟，在此不再一一贅述。 為了更進一步提高本專利技術的性能，如圖3所示的，獨立控溫盤管3懸掛在萃取槽2 的一側壁上，其包括一進水口 6與一出水口 5,進水口 6、出水口 5分別與對應的循環冷水管 7、循環熱水管8相連通。當然關于獨立控溫盤管3與循環冷水管7、循環熱水管8的連通方 式有多種，但本專利技術的最優技術方案采用進水口 6、出水口 5均與循環冷水管7、循環熱水管 8相連通，具體的,進水口 6分別與循環熱水管8的回水管9、循環冷水管7的回水管10相 連通，出水口 5分別與循環熱水管8的給水管11、循環冷水管7的給水管12相連通，并通過 相應閥門控制冷水或熱水的循環，從而實現了調控萃取槽2內溫度的功能。 更進一步的，萃取工作平臺1的兩端分別設置有紡絲束輸入扁口 13與紡絲束輸出 扁口 14,除自紡絲束輸入扁口 13向紡絲束輸出扁口 14排布的前兩個萃取槽以外的其余萃 取槽內，均設置有超聲波發生器15,超聲波發生器15懸掛在與獨立溫控盤管3相對的另一 側壁上。利用超聲波的發生器15產生超聲波的空化作用，提高了萃取槽的萃取效果。 紡絲束從左端紡絲束輸入扁口 13帶著白油進入萃取槽2中，萃取液從右端紡絲束 輸出扁口 14的萃取槽2的槽底進入，通過左右設置的溢流管4逐步向左端的紡絲束輸入扁 口 13萃取槽2溢流，萃取液呈"S"路線逆著紡絲束前進的方向溢流流動。此過程中，紡絲 束上的白油含量從左至右依次降低，而萃取槽2內萃取液的白油含量從右至左依次增高。 經過多級萃取后，纖維上的白油基本上被萃取完全。而位于紡絲束輸入扁口 13端的萃取槽 2內的混合液通過連通管接入油水分離器17中，分離后的水在下層，通過內部溢流管排出， 萃取液在上層，也通過溢流口流入萃取液罐18中，然后由萃取液泵25輸送至白油回收裝 置。 更進一步的，如圖1所示的，萃取工作平臺1在布置萃取的區域上方設置一密封 罩16,該密封罩16上設置有用于排風機相連通的風管。將風管與風機相連接后，風機開始 向外排風，在萃取工作臺的萃取區域形成一負壓密閉系統，避免了打開密封罩16的視窗24 時，清洗劑向外擴散，污染工人工作的空間。尤其是本發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，其包括萃取工作平臺，其特征在于：該萃取工作平臺均勻設置有至少三個獨立的萃取槽，每個萃取槽內均設置有一獨立控溫盤管，相鄰萃取槽通過溢流管相連通，相鄰的溢流管為錯位排布。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李金霞，
申請(專利權)人：青島華世潔環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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