本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種含礦物油乳化液的破乳裝置，包括破乳罐，來自廢液排放口的乳化液經(jīng)破乳罐破乳，所述破乳罐的一邊設(shè)置有壓濾機，所述壓濾機與破乳罐之間設(shè)置有儲液槽，壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，壓濾機的出液口與儲液槽進液口相連通，儲液槽出液口與破乳罐進液口相連通。本發(fā)明專利技術(shù)操作簡單、運行穩(wěn)定，僅通過簡單加熱及靜置等工藝即可成功分離乳化狀況復(fù)雜、含油量高、含大量團塊和泡沫的乳化廢液，而且本發(fā)明專利技術(shù)投資及運行維護成本低廉，效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種含礦物油乳化液的破乳裝置，屬于化工分離技術(shù)及環(huán)保節(jié)能技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，在PE、芳綸等紡絲中大量使用白油作為溶劑，而且在生產(chǎn)工藝中為了較好的實現(xiàn)去污、潤滑、乳化、脫脂等步驟，還需添加洗滌劑。如前紡冷凝水浴中加洗滌劑可增強油水親和性，改善冷浴效果，防并絲，減少白油攜帶量，提高凍膠質(zhì)量。然而，市售洗滌劑含大量不同種類表面活性劑及各種泡沫、增溶、增稠劑等，最終產(chǎn)生了大量含油量高、乳化程度深的乳化廢液，如直接排放，不僅嚴重污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡，而且易造成大量昂貴油品浪費。因此，對紡絲中各類乳化廢液中礦油的回用技術(shù)研究與開發(fā)很有必要。乳化廢液中礦油回用的關(guān)鍵是油水分離，分離的關(guān)鍵則是破乳設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外已研制出各種破乳設(shè)備及相應(yīng)破乳方法，如離心分離、膜過濾、絮凝、電化學(xué)法、化學(xué)破乳、吸附過濾及超聲波破乳等。其中，化學(xué)（如破乳后絮凝）破乳設(shè)備應(yīng)用較多，即于乳化廢液中加入化學(xué)破乳劑及絮凝劑，破壞膠束，使油水分離，但對于化紡中乳化廢液來說，該類設(shè)備存在諸多難以解決的問題:1、洗滌劑中表面活性劑種類、含量復(fù)雜，無相應(yīng)市售破乳劑或破乳劑破乳效果極差，無法破乳分離；2、分離后油相含有各種乳化劑、破乳劑、絮凝劑等，影響回用；3、過程及設(shè)備復(fù)雜，易造成二次污染；4、處理成本較高，出水難達標(biāo)排放。從上可知，化學(xué)破乳并不合適；而離心、電化學(xué)及超聲等破乳設(shè)備對大量泡沫乳化體系效率較低；吸附或膜過濾破乳設(shè)備本身無法用于含泡沫及絮凝團塊的乳化液破乳中，而且設(shè)備復(fù)雜，成本高。因此如何在不加任何藥劑前提下，盡可能通過簡單而有效的破乳設(shè)備與回收設(shè)備來提高乳化廢液的破乳率及處理能力，提高礦油回用率是問題的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種含礦物油乳化液的破乳裝置。其技術(shù)解決方案是：一種含礦物油乳化液的破乳裝置，包括破乳罐，來自廢液排放口的乳化液經(jīng)破乳罐破乳，所述破乳罐的一邊設(shè)置有壓濾機，所述壓濾機與破乳罐之間設(shè)置有儲液槽，壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，壓濾機的出液口與儲液槽進液口相連通，儲液槽出液口與破乳罐進液口相連通。優(yōu)選的，所述壓濾機為板式壓濾機，在板式壓濾機內(nèi)逐級設(shè)置有過濾精度為50～1250目的濾布。優(yōu)選的，所述破乳罐內(nèi)設(shè)置有刺片加熱盤管，所述刺片加熱盤管中的加熱介質(zhì)為低壓蒸汽、高溫導(dǎo)熱油、高溫?zé)崴?、廢蒸汽或高溫廢液。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是：1、本專利技術(shù)操作簡單、運行穩(wěn)定，僅通過簡單加熱及靜置等工藝即可成功分離乳化狀況復(fù)雜、含油量高、含大量團塊和泡沫的乳化廢液，而且本專利技術(shù)投資及運行維護成本低廉，效率高。2、本專利技術(shù)處理量大，處理效率高，經(jīng)濟效益顯著。附圖說明下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步說明：圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。具體實施方式結(jié)合附圖，一種紡絲生產(chǎn)中含礦物油乳化液的破乳及油品回收設(shè)備，包括板式壓濾機1、儲液槽2、破乳罐3與分層槽4，板式壓濾機1的左端設(shè)置有壓濾機進液口101，壓濾機進液口101與紡絲乳化廢液的排放口相連通，在連通管道設(shè)置有高壓輸送泵。板式壓濾機1的右端設(shè)置有壓濾機出液口，并通過第一輸送管道5與儲液槽2左側(cè)設(shè)置的儲液槽進液口相連通。來自廢液排放口的乳化液經(jīng)高壓輸送泵輸送至位于其下游的板式壓濾機1中，板式壓濾機1的內(nèi)部設(shè)置有多層濾布，且每層濾布的過濾精度逐級變化，精度變化范圍為50～1250目，其中，優(yōu)選成倍數(shù)增長的精度變化方式，即濾布的過濾精度為50目、100目、150目、200目、……1200目、1250目。乳化廢液在板式壓濾機1中逐級經(jīng)過多層濾布的高壓過濾，乳化廢液中的絕大多數(shù)泡沫與乳化團塊等均受到破壞，成為均質(zhì)、無凝塊的白色乳狀液體，后經(jīng)與壓濾機出液口相連的第一輸送管道5輸送至儲液槽2中。儲液槽2中設(shè)置有液位計，用以檢測儲液槽2中液位的變化；儲液槽2的底部設(shè)置有儲液槽出液口，儲液槽出液口通過第二輸送管道6與破乳罐3頂端中心位置處設(shè)置的破乳罐進液口相連通。第二輸送管道6的端部穿過破乳罐進液口并置于破乳罐3中，且第二輸送管道6的出液端口緊貼破乳罐3的內(nèi)壁放置，進而使乳化液順延破乳罐3的內(nèi)壁下流，用以減少對破乳罐3內(nèi)乳化液的擾動，避免形成泡沫。破乳罐3的頂部與真空泵7相連接。破乳罐3的內(nèi)部設(shè)置有第一刺片加熱管301，以增強加熱效果及加熱均勻性；其中，第一刺片加熱管301中的加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油，當(dāng)然，也可以選取高溫?zé)崴?、廢蒸汽或高溫廢液等，實現(xiàn)相同技術(shù)效果的同時可回收低品位熱能。破乳罐3的側(cè)壁上設(shè)置有破乳罐溫控系統(tǒng)302。破乳罐3的底部中心位置處設(shè)置有破乳罐出液口，破乳罐出液口通過第三輸送管道8與分層槽4的左側(cè)壁上設(shè)置的分層槽進液口相連通，其中，在豎直方向上破乳罐出液口的高度高于分層槽進液口的高度，這樣可使破乳罐出料采用重力自流出料，進一步減少對破乳罐3內(nèi)乳化液的擾動。分層槽4的內(nèi)部設(shè)置有第二刺片加熱管401，用以對分層槽4內(nèi)的乳化廢液加熱，減少溶液分層所需時間；其中，第二刺片加熱管401中的加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油。分層槽4的側(cè)壁上設(shè)置有分層槽溫控系統(tǒng)402。分層槽4的底部設(shè)置有超聲波振頭403，超聲波振頭403的具體個數(shù)可根據(jù)超聲波振頭403的規(guī)格或數(shù)目需要進行確定。超聲波振頭403的設(shè)置可以縮短分層槽4中乳化廢液的油水分層時間，進而縮短整個流程的處理時間，提高處理能力，降低能耗。上述儲液槽2、破乳罐3與分層槽4的上方均設(shè)置有放空閥。上述板式壓濾機1、儲液槽2、破乳罐3與分層槽4的相應(yīng)閥件與控制組件均可由PLC控制全自動運行。下面對本專利技術(shù)對乳化廢液的處理過程進行簡要說明：紡絲乳化廢液由廢液排放口的高壓輸送泵送入下游的板式壓濾機1中，在板式壓濾機1中逐級經(jīng)過50～1250目的濾布高壓過濾，乳化廢液中的絕大多數(shù)泡沫與乳化團塊等均受到破壞，壓濾機出液口處的乳化廢液成為均質(zhì)、無凝塊的白色乳狀液體，后經(jīng)第一輸送管道5輸送至儲液槽2中待處理。當(dāng)儲液槽2中的液位計檢測到儲液量達到一定高度時，啟動連接于破乳罐3頂部的真空泵7，通過真空抽吸將待破乳的乳化廢液由儲液槽2抽入破乳罐3中，當(dāng)破乳罐3中的乳化廢液量達到一定處理容積后，關(guān)閉真空泵7及第一輸送管道5上設(shè)置的閥門，隨后打開破乳罐3上設(shè)置的放空閥使破乳罐3內(nèi)恢復(fù)常壓，然后在破乳罐溫控儀302的控制下將導(dǎo)熱油送入第一刺片加熱管301中，對破乳罐3內(nèi)的乳化廢液進行加熱，并將其加熱至60～90℃，并在該溫度下視破乳率保持1～5小時，具體溫度范圍及本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種含礦物油乳化液的破乳裝置，包括破乳罐，來自廢液排放口的乳化液經(jīng)破乳罐破乳，其特征在于：所述破乳罐的一邊設(shè)置有壓濾機，所述壓濾機與破乳罐之間設(shè)置有儲液槽，壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，壓濾機的出液口與儲液槽進液口相連通，儲液槽出液口與破乳罐進液口相連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種含礦物油乳化液的破乳裝置，包括破乳罐，來自廢液排放口的乳化液經(jīng)破乳罐破
乳，其特征在于：所述破乳罐的一邊設(shè)置有壓濾機，所述壓濾機與破乳罐之間設(shè)置有儲液槽，
壓濾機的進液口與廢液排放口相連通，壓濾機的出液口與儲液槽進液口相連通，儲液槽出液
口與破乳罐進液口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含礦物...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔相廣，
申請(專利權(quán))人：青島華世潔環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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